Zeefdruk kleurverandering
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het moeilijkste deel is vaak om vragen te beantwoorden die eenvoudig lijken. Sommige beginners vragen vaak waarom de kleur verandert tijdens het afdrukken. Waarom is het zo moeilijk voor een printer om de kleur van een taak exact hetzelfde te houden als de andere? Het enige antwoord is om zorgvuldige procesbeheersing en automatische aanpassingstechnieken te gebruiken om kleurvariaties tot een minimum te beperken. Dit is een geschikt antwoord als u net begint te werken aan zeefdruk en niets weet van het proces. Maar vanuit het oogpunt van een ervaren productieprinter begrijpen ze niet noodzakelijk de kleurverandering.
Als u een eenvoudige lijntaak afdrukt, is dit zwart-wit afdrukken, u kunt de vierkleuren-mesh-toon op dit moment niet beschouwen, dit antwoord is redelijk binnen een bepaald bereik. In het bijzonder moeten de belangrijkste factoren die worden overwogen, de volgende zijn.
Inkt is niet goed voorbereid
Als, aangenomen dat de pigmenten in de inkt correct zijn geformuleerd, de gebruikelijke oorzaak van de kleurverandering het toegevoegde oplosmiddel is. In een goed gecontroleerde werkplaats moet de inkt altijd klaar zijn om aan de pers te worden geleverd, dat wil zeggen dat de printer geen inkt moet afgeven. In veel bedrijven wordt de inkt niet aangepast en aan de pers geleverd, maar overgelaten aan de printer om de inkt aan te passen en te mengen en te mengen volgens hun eigen gevoelens. Als gevolg hiervan is de pigmentbalans in de inkt verbroken. Voor inkt op waterbasis of UV-inkten werkt het water in de inkt op dezelfde manier als het oplosmiddel in de solventinkt. Door water toe te voegen kan de film van gedroogde inkt worden verdund en de kleur van de inkt worden beïnvloed, waardoor de dichtheid van de kleur wordt verminderd. . De redenen voor dergelijke problemen kunnen verder worden opgespoord. In het inktmagazijn gebruikt de inktvuller het weeginstrument niet, maar vertrouwt alleen op zijn eigen oordeel om een geschikte hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen, of het mengen is niet geschikt aan het begin of de hoeveelheid inkt die tijdens het afdrukken is gewijzigd , zodat de gemengde inkt verschillende kleuren zal produceren. Deze situatie wordt erger wanneer de taak later opnieuw wordt afgedrukt en tenzij er voldoende inktratio-opname is, is het bijna onmogelijk om een kleur te reproduceren.
Schermselectie is niet geschikt
Elke schermprinter die vindt dat de maaswijdte slechts een variabele is van de schermstructuur, heeft alleen invloed op de depositie van de drukinkt en heeft dan problemen. De maasdiameter van het scherm en de wijze van weven, dat wil zeggen effen of twill, hebben een grote invloed op de dikte van de bedrukte inktfilm. De leverancier van het scherm geeft gedetailleerde technische informatie op het scherm, het belangrijkste theoretische inktvolume, dat de hoeveelheid inkt aangeeft die onder bepaalde drukvoorwaarden door het zeefmaas loopt, meestal uitgedrukt in cm3 / m2. Een scherm van 150 mesh / cm met een maasdiameter van 31 μm zal bijvoorbeeld 11 cm3 / m2 inkt kunnen doorlaten. Een draadgaas met een maasdiameter van 34 μm en 150 mesh passeert 6 cm3 inkt per vierkante meter, wat overeenkomt met een natte inktlaag van 11 en 6 μm dik. Het is duidelijk dat de eenvoudige weergave van 150 mesh u een duidelijk verschillende dikte van de inktlaag zal geven, wat zal resulteren in een groot verschil in kleur.
Met de verbetering van de draadnetwerkweeftechnologie is het mogelijk om een bepaald aantal twillweefsels te verkrijgen in plaats van gewone weefsels, hoewel dit soms mogelijk is, maar de mogelijkheid is klein. Soms bewaart de leverancier van draadgaas een aantal oude twill-schermen. Over het algemeen varieert het theoretische inktvolume van deze schermen met 10%. Als u een twill weave-scherm gebruikt om een fijnkorrelige afbeelding af te drukken, breken de dunne lijnen meer dan het platte weefsel.
Schermspanning
De lagere spanning van het scherm zorgt ervoor dat het scherm langzaam van het afgedrukte oppervlak loskomt, wat de inkt die op het scherm achterblijft beïnvloedt en een ongelijke kleur veroorzaakt, zodat de kleur verandert. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de maasafstand te vergroten door de afstand tussen de horizontaal geplaatste zeefplaat en het afdrukmateriaal te vergroten. Het vergroten van de maasafstand betekent het verhogen van de druk van de rakel, wat de hoeveelheid inkt die door het scherm gaat beïnvloedt, hetgeen verdere kleurveranderingen zal veroorzaken.
Rubberschuiver instelling
We zijn ons steeds meer bewust van hoe de rakel werkt, en recent onderzoek heeft aangetoond dat er enkele interessante verschijnselen zijn in de rakel in de drukkerij, die later in detail worden beschreven. Op basis van de huidige stand van de techniek, hoe zachter de rakel wordt gebruikt, hoe meer inkt door het scherm gaat. Hoe groter de druk op de wisser, hoe sneller de wisser tijdens het afdrukken wordt gedragen, waardoor het contactpunt tussen de wisser en de afdruk zal veranderen, waardoor ook de hoeveelheid inkt die door het scherm gaat, verandert. Veroorzaakt een kleurverandering. Het wijzigen van de hoek van de rakel heeft ook invloed op de hoeveelheid inkt die is bevestigd. Als de rakel te snel loopt, vermindert dit de dikte van de aangesloten inktlaag.
Instelling van het inktmes
Het zal je verbazen dat veel schermprinters niet begrijpen dat de instelling van het inktterugtrekmes een grote invloed heeft op de hoeveelheid inkt die eraan vast zit. De functie van het inktafstotende middel is om de schermopening te vullen met een stabiele hoeveelheid inkt. Door de druk, hoek en scherpte van de mesrug aan te passen, zal het gaas te veel of te weinig worden. Overmatige druk op de inktterugtrekmessen dwingt de inkt door het gaas te gaan, waardoor een overmatige hechting van de inkt wordt veroorzaakt. De druk van het inktterugmerende mes is onvoldoende, waardoor het gaas gedeeltelijk met inkt wordt gevuld, wat resulteert in onvoldoende inkthechting. De snelheid van het inktterugtrekmes is ook erg belangrijk. Als het te langzaam werkt, zal de inkt overlopen. Als het te snel loopt, veroorzaakt dit een ernstig inkttekort, wat vergelijkbaar is met het effect van het wijzigen van de snelheid van het mes.
Machine instelling
Serieuze procesbeheersing is de grootste sleutelfactor. De stabiele, consistente aanpassing van de machine betekent dat de kleur stabiel en consistent is. Als de aanpassingen aan het apparaat veranderen, verliest de kleur de controle. Dit probleem doet zich meestal voor wanneer de printer van opdracht verandert, of later is het de printer vrij om de instellingen op de pers te wijzigen om zich aan zijn eigen gewoonten aan te passen, wat kleurveranderingen zal veroorzaken. De nieuwste multi-color zeefdrukmachine maakt gebruik van automatische computerbesturing om deze mogelijkheid te elimineren. Deze stabiele, consistente instellingen moeten worden aangebracht op de pers en deze instellingen blijven hetzelfde gedurende de afdruktaak.
Invloed van printmaterialen
In de zeefdrukindustrie is het vaak over het hoofd geziene aspect de consistentie van de gedrukte materialen die moeten worden afgedrukt. Papier, karton en plastic dat bij het drukken wordt gebruikt, worden over het algemeen in partijen geproduceerd. Een leverancier van hoge kwaliteit kan garanderen dat de hele partij materialen die het levert goede oppervlaktegladheid heeft, maar de dingen zijn niet altijd hetzelfde. Bij de verwerking van deze materialen zal elke kleine verandering in het proces de kleur van het materiaal en de oppervlakteafwerking veranderen. Als dit gebeurt, ziet de afgedrukte kleur er anders uit, hoewel het eigenlijke drukproces niets heeft veranderd. Wanneer we hetzelfde patroon op verschillende materialen willen afdrukken, van golfkartonplaten tot fine art-karton, zullen de printers deze praktische problemen tegenkomen. Een ander probleem dat we vaak tegenkomen, is dat onze zeefdruk de offset-afbeelding moet inhalen. Als we geen aandacht besteden aan de procesbeheersing, hebben we geen kans. Zorgvuldige procescontrole omvat nauwkeurige kleurmeting, het gebruik van een spectrofotometer om de kleur van de lijn te bepalen en het gebruik van een densitometer om de drie primaire kleuren te meten, zodat we een consistent kleurenbeeld op een verscheidenheid aan materialen kunnen afdrukken. Als we ook traditionele intuïtieve methoden gebruiken, kan de kleurverandering zo groot zijn dat het proces volledig uit de hand loopt.
Bron van waarneemlicht
Onder verschillende lichtbronnen zien de kleuren er anders uit en is het menselijk oog erg gevoelig voor deze veranderingen. Dit effect wordt verminderd door ervoor te zorgen dat de kleuren van de pigmenten die tijdens het afdrukproces worden gebruikt, accuraat en consistent zijn tijdens de afdruktaak. Als u van leverancier verandert, kan dit een ramp zijn. Kleurmeting en sensatie is een zeer complex gebied. Om de beste controle te verkrijgen, moet er een gesloten lus zijn die bestaat uit nauwkeurige metingen door de inktfabrikant, de inktdispenser, het proefdrukproces en het afdrukproces.
Drogend effect
Soms verandert de kleur als gevolg van een verkeerde afstelling van de droger. Bij het afdrukken van papier of karton is de droogtemperatuur, als de temperatuur te hoog is ingesteld, over het algemeen wit tot geel. De glas- en keramische industrie is het meest verontrust door kleurveranderingen tijdens het drogen of bakken. Het hier gebruikte pigment is volledig veranderd van de afgedrukte kleur in de gesinterde kleur. Deze gesinterde kleuren worden niet alleen beïnvloed door de baktemperatuur, maar ook door de verslechtering van de luchtkwaliteit in het geoxideerde of gebakken gebied.
Dit zijn slechts enkele van de vele redenen voor de kleurverandering en een aspect dat zeefdruk zo interessant en uitdagend maakt. Dit alles komt neer op één punt, dat wil zeggen, goede procesbeheersing.