Rubberen rol is een belangrijk onderdeel van de drukpers
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De rubberen rol is een belangrijk onderdeel van de drukmachine, maar in de werkelijke productie wordt het onderhoudswerk van de rubberen rol vaak verwaarloosd, wat resulteert in een verkorte levensduur van de rubberen rol, hogere onderhoudskosten en problemen bij het verbeteren van de productkwaliteit. Onder hen zijn er kwaliteitsproblemen van de rubberen rol zelf, maar de belangrijkste is gerelateerd aan de bedieningsmethode van de operator. In dit verband, gecombineerd met jarenlange praktische ervaring, een korte analyse van verschillende kwesties die moeten worden opgemerkt bij het gebruik van rubberen rollen.
Er moet aandacht worden besteed aan de installatie en afstelling van de rubberen rol
1. Juiste installatie van nieuwe rubberen rollagers
Maak eerst de verontreinigingen aan beide uiteinden van de nieuwe rubberen rol schoon en selecteer vervolgens de lagers waarvan de specificaties en modellen voldoen aan de ontwerpvereisten, breng de smeerolie aan op elk passend oppervlak en sla de speciale lagerhuls op de juiste manier en gelijkmatig tot het lager op zijn plaats geïnstalleerd. Forceer niet direct het lager en tik er naar believen op, om schade aan het lager te voorkomen voordat het wordt gebruikt.
2. Zorg voor de smering van elk lager en de aszitting van de rubberen rol
Voordat alle rubberen rollen zijn geïnstalleerd, moeten het buitenoppervlak van het rubberen rollager en de rubberen rollagerhuls en beugel op de machine worden gecoat met smeervet om de wrijving daartussen te minimaliseren. Roterende impactwrijving. Het is vaak te vinden dat een deel van het water, de rolhuls en de aszitting in korte tijd zijn versleten, en ze moeten opnieuw worden gelast en verwerkt en de rollagers worden vaak vervangen, zelfs na het lager is kapot. Het oppervlak van de trommel veroorzaakt meer schade. De reden hiervoor is vooral dat de smering van de contactoppervlakken van de afzonderlijke werkstukken niet goed wordt uitgevoerd.
3. Standaardregeling van water- en inktrolldruk
Nadat de water- en inktrollen zijn geïnstalleerd op de machine, moeten ze worden aangepast aan hun respectieve drukken in strikte overeenstemming met de specificaties. De druk is te licht, wat kan leiden tot slechte wateroverdracht en slechte inktoverdracht. Als de druk te zwaar is, zal de wrijving tussen de roller en de roller kunstmatig worden verhoogd, zodat de inktrol zal opwarmen en de uitzetting van de squeeze tussen de rubberen rollen zal toenemen. Versnel de veroudering van de rimpels en de kwaliteit van het product zal worden beïnvloed, de schade is vanzelfsprekend. Toen de operator de rubberen rol verwisselde, werd de druk tussen de harde roller en de rubberen roller te veel aangepast, zodat net na het starten van een shift de nieuwe rubberen roller was gescheurd en afgedankt. Als de alcoholdempende oplossing wordt gebruikt, wordt bovendien de drukverhouding van de waterrol bijzonder zorgvuldig aangepast om te voorkomen dat de levensduur door passieve transmissie wordt verlaagd.
Veel voorkomende problemen bij het afdrukken van rubberen rollen
1. Kristallisatie en verkalking van rubberen roloppervlak
Het oppervlak van de rubberen rol van hoge kwaliteit moet fijn en glad zijn, de hand voelt licht kleverig aan en heeft goede prestaties bij het overbrengen van inkt. Aangezien de rubberen rol echter gedurende een lange tijd wordt beïnvloed door factoren zoals vochtige oplossing, inkt, papier en dergelijke, is het onmogelijk om elke keer volledig volledig te reinigen, zodat verschillende stoffen op het oppervlak van de rubberen rol worden opgestapeld. laag voor laag, en na verloop van tijd is het oppervlak van de rubberen rol gesloten. Sommige capillaire poriën vormen een gelijkmatige kristallijne laag als calcium, die de prestaties van de inktoverdracht en wateroverdracht ernstig beïnvloedt en de inktkleur van de afdruk niet stabiel kan regelen. Om dit probleem op te lossen werd het in eerste instantie gereinigd met een speciale geparfumeerde pasta en afvalwater, maar het was tijdrovend en arbeidsintensief en verhoogde de productiekosten onzichtbaar. Probeer het na elke wasbeurt te wassen met wat citroenzuurwater om wat calciumverontreinigingen chemisch te laten reageren op het oppervlak van de rubberen rol om een oplosbare substantie te vormen voor reiniging. De praktijk heeft bewezen dat deze methode goed werkt en geld en moeite bespaart.
2. Het oppervlak van de rubberen rol is gemakkelijk te bekrassen en te verdoven
Omdat de rubberen rol relatief zacht is, zal een licht hard voorwerp worden bekrast tijdens gebruik met hoge snelheden. In het bijzonder vertrouwt de alcoholdempende oplossing op de plaatwals, en zodra krassen optreden, kan deze niet meer worden gebruikt. Er zijn twee belangrijke redenen: een is dat de plaat niet strak is of dat de klem niet strak zit, de plaat barst en scheurt aan de punt van de plaat, krast tegen het plaatwater en de inktrol; ten tweede wordt de inktrol niet op tijd onderhouden. Er zijn veel onzuiverheden zoals inkt en inktresten op de rubberen rol, die de wrijving, hitte en veroudering van de rubberen rol versnellen en het oppervlak van de rubberen rol vol gevoelloosheid maakt. Over het algemeen is de rubberen rol aan beide uiteinden serieuzer.
3. Rubberen rol voortijdig splijten en veroudering
Er zijn veel redenen voor dit probleem, zoals overmatige droge olie in de inkt, zodat de inkt droog is op de rubberen rol; het reinigingsmiddel dat wordt gebruikt voor het reinigen van de rubberen rol is niet correct geselecteerd en de reinigingstijd is te snel om de totale onzuiverheden op de rubberrol te maken. Kan niet grondig worden gereinigd; de omgevingstemperatuur van de werkplaats is hoog en het dempingskoelsysteem werkt slecht, zodat een grote hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van de rubberen rol niet op tijd kan worden afgevoerd en de cohesietemperatuur van de rubberen rol erg hoog is: de prestaties van het rubberen rollager zijn niet goed, en de inktrol is inferieur. Met de rotatie produceert het wrijvingsfrictie, extrusie enzovoort. Al deze factoren zullen de vroege splitsing en veroudering van de rubberen rol versnellen.
Versterk het regelmatige onderhoud van de rubberen rol
Tegenwoordig hechten alle drukkerijen veel belang aan het onderhoud van de machine. Onder hen zijn water en inktrol één van de belangrijkste onderhoudsinhouden. Volgens de productie-ervaring, let op de volgende aspecten bij het onderhouden van de rubberen rol.
1. Controleer of de lagers aan beide uiteinden van de rubberen rol vrij kunnen bewegen. Als de conditie goed is, als deze los of versleten is, moet deze tijdig worden vervangen om verdere schade te voorkomen.
2. Boen het oppervlak van de rubberen rol om onzuiverheden zoals inkt, inktresten en dergelijke te verwijderen.
3. Controleer of het rubber op het oppervlak van de rubberen rol goed is, vooral de rubberen plaatrol moet de beste kiezen. Voor de rubberen rol met oppervlaktepeeling en meer ogen, moet deze opnieuw worden gepolijst of op tijd worden gegoten.
4. Zorg ervoor dat u voordat u de rubberen rol installeert, vet aanbrengt op het pasvlak van elke rubberen rol om schade aan deze onderdelen te voorkomen.