Rubberen rolapplicatie nieuw perspectief
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij de selectie van rubberen rollen en hun reinigingsmiddelen moeten we letten op uitgebreide voordelen, de integratie en kosten verminderen, de afdrukkwaliteit verbeteren en de concurrentiekracht van bedrijven verbeteren.
Installatie
Installeer het nieuwe rubberen rollager op de juiste manier. Maak eerst de verontreinigingen aan beide uiteinden van de nieuwe rubberen rol schoon en selecteer vervolgens de lagers waarvan de specificaties en modellen voldoen aan de ontwerpvereisten, breng de smeerolie aan op elk passend oppervlak en sla de speciale lagerhuls op de juiste manier en gelijkmatig tot het lager op zijn plaats geïnstalleerd. Forceer niet direct het lager, en voel u vrij om te kloppen om te voorkomen dat het lager wordt beschadigd voordat het wordt gebruikt.
Zorg voor de smering van elk lager en de aszitting van de rubberen rol. Voordat de rubberen rol wordt geïnstalleerd, moeten het buitenoppervlak van de rubberen rol en de rubberen rollagerhuls en beugel op de machine worden gecoat met smeervet om de rotatie, stoten en wrijving te minimaliseren die wordt gevormd door de heen en weer bewegende inktrol. Verminder slijtage aan beide zijden van de rubberen huls en de aszitting.
In de afgelopen jaren is UV-afdrukken op grote schaal gebruikt en zijn UV- en gewone inkjetrolletjes voor dubbel gebruik verschenen. De installatie van UV- en gewone inkjetrollen voor twee doelen is als volgt.
1. Nieuw aanpassingsprogramma voor inktrollen
Voordat u een nieuwe set nieuwe rubberen rollen installeert en voorbereidt om te printen met UV-inkt, moet de inktrol gedurende 2-3 uur worden gebruikt met UV-transparante inkt of UV-inkt, zodat de inktrol volledig is aangepast aan de UV-inkt, en vervolgens gewassen met UV-wasmachine water. Het UV-drukproces is beschikbaar. Als u de bovenstaande procedure niet volgt, kunnen sommige UV-inkten hard worden en zich ophopen op het oppervlak van de inktrol, wat resulteert in ongelijke inkt, hitte en moeilijk te reinigen, en de inktrol is ook gevoelig voor slijtage. Als gewone inkt wordt gebruikt voor afdrukken met gewone inkt, kan deze worden afgedrukt na het laden.
2.UV-inktafdruk en gewoon conversieprogramma voor inktdrukken
Bij het omzetten van UV-inkt in gewone inkt moet de inktrol worden gereinigd met speciaal UV-wasmachinewater en vervolgens met gewone inkt worden bedrukt. Controleer vóór het afdrukken of alle inktrollen volledig zijn geïnkt. Bij het converteren van gewone inkt naar UV-inkt, kan UV-printen worden uitgevoerd na het reinigen van de inktrol. Als echter wordt vastgesteld dat de inkt niet goed is, kan de inktrol gedurende ongeveer 12 uur vóór UV-afdrukken worden gebruikt met UV-transparante inkt of UV-inkt.
debugging
Om de juiste positie van de rubberen rol op de drukpers nauwkeurig te bepalen, regelt u de waterrol en de druk van de inktrol. Of de positie van de rubberen rol geschikt is of niet, houdt rechtstreeks verband met de uniformiteit van inktoverdracht en borstelen met inkt, direct van invloed op de kwaliteit van het drukwerk en beïnvloedt rechtstreeks andere aspecten, zoals de levensduur van de rubberen rol. De contactdruk tussen de inktrollen moet uniform en gematigd worden gehouden. Als de druk te groot is, zal de rubberen rol onder druk worden vervormd. Het colloïd breidt zich uit door de hitte van de distributie. De inkt zal gemakkelijk verdund worden, zelfs als deze wordt verwarmd, en zelfs "ontgommen" zal de kwaliteit van de drukinkt beïnvloeden. Aan de andere kant is het eenvoudig om de rubberen rolas (lager) of het asgat te beschadigen. Het is ook belangrijk om de hoogte van de inktrol in te stellen. Als de inkt te hoog is, is de inkt ongelijk verdeeld. Als het te laag is, zal het gemakkelijk de gel krassen en de slijtage van de drukplaat verhogen. Het contact tussen de inktrol en de drukplaat kan in het algemeen op de drukplaat worden geplaatst met een taaie papierstrook van ongeveer 40 g / m2. Wanneer de inktrol wordt opgerold, kan de papierstrook worden getrokken met een gevoel van drukweerstand.
De hoogte van de rubberen rolverstelling is ook gerelateerd aan de structuur van de afdruk. Als het drukwerk met de achtergrondkleur wordt afgedrukt, kan de rubberen rol in een lagere mate worden afgesteld met een fout van ± 0,5 mm, zodat de inkt die door de inktrol aan de drukrubberrol wordt geleverd relatief uniform is, en de bedrukte rol product is een lust voor het oog, anders is de inkt gemakkelijk te verschijnen. Staven, inkrassende wegen, enz. Bij het afdrukken van tekst is de hoogte van de rubberen rol in wezen vlak of iets lager dan de tekstversie, zodat de rubberen afdrukrol zachtjes over de drukplaat kan wrijven, zodat de tekst duidelijk en netjes wordt afgedrukt en het rubberen rolslijtageoppervlak is klein. Niet gemakkelijk te beschadigen, kan de levensduur van de plaat verlengen. Gebruik tijdens het afstellen de rubberen rol. Verwijder eerst de drukplaat en laat de stelrol horizontaal uitschuiven en meerdere keren uittrekken. De grootte van de inktpunt op de rubberen rol zal onmiddellijk worden weergegeven. De operator kan de druklijm bepalen op basis van de verschillende afdrukbehoeften. De hoogte van de rol wordt dan vergrendeld aan de bovenste draad, zodat de hoogte van de rubberen rol niet verandert tijdens afdrukken op hoge snelheid.
Wees geduldig bij het debuggen van de rubberen rol om de volgende situatie te voorkomen: het oppervlak van de rubberen rol is beschadigd, de slak is verwijderd, de afbeelding is dubbelzinnig, de tekst ontbreekt, de pasta is gebroken en zelfs de pasta is gelijmd; de grafische weergave is anders, zelfs het afgedrukte oppervlak is alleen De grafische prints hebben geen inktkleur; de afstelling is te strak en de rubberroller is kapot, waardoor ongelukken met apparatuur kunnen optreden.
Gebruik
1. Vereisten voor de omgeving van de rubberen rol
Het afdrukken van de productie in een vochtige, vochtige, stoffige omgeving, gekoppeld aan een snelle werking van de machine, verhoogt de oppervlaktetemperatuur van de rubberen rol, vergroot de colloïde, verhoogt de wrijving van de rubberen rol, beïnvloedt de kwaliteit van het product, en verkort de levensduur van de rubberen rol.
Voorwaardelijke drukkerijen, de offsetdrukkerij moet airconditioning installeren en de werkplaats schoon en schoon houden.
2. Problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij het drukken van de productie
(1) opstarten
Het moet worden ingeschakeld met inkt. Als het niet wordt gebruikt, is het noodzakelijk om smeermiddel toe te voegen. De waterrol moet ook met water worden bediend en mag niet "drooggemalen" zijn. Anders wordt de rubberen rol snel weggegooid.
(2) Lange uitvaltijd
De inktrol wordt op een bepaalde vaste positie geperst, zodat er een mogelijkheid van gedeeltelijke depressie is. Op dit moment is het het beste om de inktrol te verwijderen en schoon te maken voor gebruik in de inktrol. Plaats het niet direct op de tafel om gedeeltelijke vervorming van de rubberen rol te voorkomen.
(3) Rollen van rubberen rollen
De rubberen rol wordt lange tijd gebruikt en verouderd, in combinatie met de erosie van chemicaliën, waardoor het rubber de "slak" verliest. Een dergelijke rubberen rol wordt bij voorkeur op tijd bijgewerkt om te voorkomen dat de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig wordt aangetast.
(4) De productieomgevingstemperatuur is te laag
Op dit moment is het niet eenvoudig om de inkt gelijkmatig te mengen, en een hulpstof kan op geschikte wijze aan de inkt worden toegevoegd, en het is ten strengste verboden om een infraroodverwarming te gebruiken om de inktrol te bakken.
(5) Diversen
Tijdens het afdrukken moet de offsetpers schoon en netjes worden gehouden. De gereedschappen zoals de inktschep en de printerbenodigdheden kunnen niet willekeurig worden geplaatst en de brokken van de onzuiverheden en inkt kunnen niet in de inktrol worden gepakt om de inktrol te krassen en te verpletteren.
3. Rollen van rubberen rollen en behandeling
(1) Oppervlakkristallisatie en verkalking van rubberen rollen
Het oppervlak van de rubberen rol van hoge kwaliteit moet fijn en glad zijn en de hand voelt licht visceus aan, wat een goede prestatie bij het overzetten van de inkt heeft. Tijdens de productie wordt de rubberen rol gedurende lange tijd beïnvloed door factoren zoals vochtoplossing, inkt en papier. Bovendien is het onmogelijk om elke keer grondig te reinigen. De resterende onzuiverheden worden laag voor laag op het oppervlak van de rubberrol afgezet. Na verloop van tijd zal het oppervlak van de rubberen rol gesloten zijn. De capillaire poriën vormen een gelijkmatige kristallijne laag als calcium, die de prestaties van de inktoverdracht en wateroverdracht ernstig beïnvloedt, en kan de inktkleur van de afdruk niet stabiel regelen. In dit geval kan het na wassen met het waswater worden gewassen met wat citroenzuurwater om wat calciumverontreinigingen chemisch te laten reageren op het oppervlak van de rubberen rol om een oplosbare stof te vormen voor reiniging.
(2) Het oppervlak van de rubberen roller is gemakkelijk krassen en gevoelloze ogen te krijgen
Omdat de rubberen rol relatief zacht is, zal een licht hard voorwerp worden gekrast tijdens gebruik met hoge snelheden. In het bijzonder vertrouwt de alcoholdempende oplossing op de plaatwals, en zodra krassen optreden, kan deze niet meer worden gebruikt. Om dergelijke storingen te voorkomen, moet de eerste controleren of de plaat is vastgedraaid of de klem is vastgeklemd, waardoor de scheuren en scheuren in de drukplaat worden gekrast door de plaatwals en de inktrol; de tweede is om te zien of het onderhoud van de inktrol niet op tijd is. Er zijn veel onzuiverheden zoals inkt, inktresten enzovoort, die de wrijving, hitte en veroudering van de rubberen rol versnellen en het oppervlak van de rubberen rol vol gevoelloosheid maakt. In dit geval is de rubberen rol over het algemeen serieuzer.
(3) Voortijdig kraken en veroudering van de rubberen rol
Er zijn vele redenen, zoals overmatige droge olie in de inkt, zodat de inkt droog is op de rubberen rol; het reinigingsmiddel dat wordt gebruikt voor het reinigen van de rubberen rol is niet correct geselecteerd, de reinigingstijd is te snel en de onzuiverheden op de rubberen rol kunnen niet grondig worden gereinigd; de omgevingstemperatuur van de werkplaats Hoger, het dempingskoelsysteem werkt slecht, de grote hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van de rubberen rol kan niet op tijd worden afgevoerd, de interne temperatuur van de rubberen rol is hoog; de prestaties van het rubberen rollager zijn niet goed en worden geroteerd door de inktrol, resulterend in springwrijving, extrusie, enz.
(4) Ontkenning
Bij de offset-afdrukbewerking wordt de inkt geëmulgeerd als gevolg van "groot water en grote inkt", en wordt een hydrofiele fundering gevormd op de gladde rubberen rol, en vindt ontinkten plaats. De oplossing is om de geëmulgeerde inkt te scheppen, de ontinkrol met benzine te wassen, het oppervlak te mengen met een 5% waterige oplossing van natriumhydroxide en talk, de hydrofiele laag te verwijderen en de oleofiele eigenschappen van de inktrol te herstellen. Tegelijkertijd wordt de metalen rol (of harde roller) ook overeenkomstig behandeld. De harde roller kan ook worden geschuurd met fijn waterzand in de staat van waterdruppeling en moet niet op hetzelfde onderdeel worden bevestigd, anders zal de rubberen roller worden beschadigd. De fundamentele methode is om de pH-waarde van de waterhopper te regelen, de water- en inktbalans goed te doen en de emulgering van de inkt te verminderen.
Onderhoud
Of het onderhoud van de inktrol redelijk en op zijn plaats is, heeft een directe invloed op de levensduur van de inktrol en de afdrukkwaliteit.
Regelmatig onderhoud
Na elke afdruk moeten de inkt, het papierpoeder en de papierwol die achterblijven op de rubberen rol worden gereinigd. Besteed speciale aandacht aan het reinigen en afvegen van het residu aan beide uiteinden van de rubberen rol om ophoping van resten op lange termijn te voorkomen, zodat de rubberen rol aan beide uiteinden vergrijst en barst. . Daaronder moet het reinigingsmiddel de gespecificeerde chemische reagentia gebruiken en mag het geen corrosieve oplosmiddelen gebruiken; het doek wordt bij voorkeur gebreid met een doek om te voorkomen dat watten blijven zitten.
Controleer of de lagers aan beide uiteinden van de rubberen rol vrij beweegbaar en in goede staat zijn. Als ze los of versleten zijn, draai ze dan vast of vervang ze op tijd. Wanneer het lager van de rubberen rol tot op zekere hoogte is beschadigd, zal het springende wrijving en extrusie produceren, de levensduur van de rubberen rol verkorten en ervoor zorgen dat het afgedrukte product een "inkt / water bar" heeft. De rubberen rol moet wekelijks worden verwijderd om het lager te bevriezen en het lager te vervangen door ernstige slijtage en een slechte rotatie om het normale gebruik van de rubberen rol te garanderen.
Controleer of het rubber op het oppervlak van de rubberen rol goed is, vooral de rubberen plaat moet de beste kiezen. Voor rubberplaten met scheuren en meer ogen op het oppervlak, moet deze opnieuw worden gepolijst en op tijd worden vervangen.
2. Rotatieonderhoud van multikleurengroep
Bij het wekelijkse onderhoud is het moeilijk om de meerkleurenplatform-offsetpers of de rotatiemachine grondig en grondig te onderhouden. Onder het uitgangspunt van normaal dagelijks onderhoud, volgens de structurele kenmerken van de meerkleureneenheid van de apparatuur, worden het maandelijkse onderhoud en het halfjaarlijkse onderhoud uitgevoerd. Het project wordt opgesplitst in wekelijks, waarbij één afdrukeenheid elke week wordt gefocust. Deze methode wordt ook gebruikt voor het onderhoud van rubberen rollen van elke kleurgroep. Elke week worden alle inktrollen van één kleureenheid geïnspecteerd en onderhouden en wordt de rubberen rol hoofdzakelijk gecontroleerd op verkalking, of het lager gebrek aan olie heeft en of de druk tussen de rubberen rollen moet worden aangepast.
In deze maand kunnen alle rubberen rollen van de hele machine ten minste één keer worden gedraaid. De machine blijft ongeveer een half jaar normaal functioneren en raadpleeg dan de onderhoudshandleiding voor de inhoud van het onderhoud.
Wanneer de kleurgroep wordt geroteerd en onderhouden, moet het personeel een redelijke verdeling van de arbeid hebben, met elkaar samenwerken om stil te staan, de beweging moet worden gestandaardiseerd en verschillende hulpmiddelen en reinigingsmiddelen moeten op de juiste manier worden geselecteerd. Er kunnen geen scherpe gereedschappen worden gebruikt om de rollen, rubberen rollen of verloopstukken of bananen te scheppen. Waterreinigende rubberen rollers, enz .; moet ook gedetailleerde gegevens maken, inclusief de belangrijkste onderdelen van onderhoud, onderhoudsmethoden, verborgen gevaren, onderhoudsplannen, enz. Onder speciale omstandigheden moeten werkzaamheden die deze week niet kunnen worden voltooid, worden gepland in het onderhoudsschema van de volgende week om ervoor te zorgen dat de onderhoudsonderdelen worden een voor een geïmplementeerd.