Onderzoek naar de productie en oplossing van offset "bar" (twee)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
3) Inktrollenslijtage
Nadat de inktrol gedurende een bepaalde periode is gebruikt, wordt de inktrol gedragen als gevolg van het reinigen van stof, papier, inkt en ander vuil, of onjuiste installatie, ongelijkmatige drukaanpassing, enz., Het oppervlak van de inktrol is ongelijk of de as is niet recht. In ernstige gevallen zijn de twee uiteinden van de inktrol in het midden dun of dun. Wanneer de offsetdrukmachine werkt, zal de inktrol gaan springen, waardoor de lokale wrijving toeneemt en intermitterende strookvormige "staven" ontstaan. De stoffen hoes van de waterrol is onvolledig vanwege het hechtingsinterface, of de binnendiameter is niet geschikt, of de stoffen hoes is los en gerimpeld na een lange gebruiksduur, of de nieuwe hoes van de waterroller doek is ernstig onthaard om te vormen een stapel, die een normale strook kan veroorzaken. Het voorkomen van de balk.
4) Onjuiste drukaanpassing
1 De druk tussen de rollen is niet goed afgesteld. De rol van de offset-drukmachine voltooit het afdrukken door relatieve extrusie. Tijdens het rollen van de rol worden de corresponderende twee rollen herhaaldelijk van het werkoppervlak (grafisch contactoppervlak) naar de neutrale positie gedraaid, en vervolgens wordt de neutrale positie twee keer overgebracht op het werkoppervlak. De conversie zorgt ervoor dat de belasting muteert en een impact genereert. Deze impact veroorzaakt onmiddellijke drukveranderingen en relatieve slip van het afgedrukte beeldcontactoppervlak, resulterend in "staven". Roller kamer
2 De druk in de inktcilinder en de plaatcilinder is niet goed. Hoewel de lay-out van de vier inktrollen van de offset-drukmachine aan de voor- en achterkant dik en dun is, worden verschillende diameters gebruikt om de overlapping van de "staven" te vermijden, maar de vier inktrollen zijn respectievelijk in contact met de afdruk platen en elk van de twee inktrollen tegelijkertijd en één De wortelrol staat in contact met de rol. Wanneer de eerste inktrol in contact is met de neutrale positie van de plaatcilinder (de mondpositie), wordt de slagkracht gegenereerd om de inktrol te laten optillen en valt dan, waardoor er een slip ontstaat tussen de inktrol en de inktrol , waardoor het eerste inktpatroon wordt beïnvloed. De hoeveelheid inkt die van de rol naar de lay-out wordt overgebracht verandert, waardoor een "staaf" wordt geproduceerd, die ook de uniformiteit van de inktfilm van de tweede tonerrol beïnvloedt; wanneer de tweede tonerrol in contact is met de neutrale van de plaatcilinder, wordt de inkt ook geïnkt. De rol ondergaat het proces van neerlaten en neerlaten. Op dat moment bevindt de eerste inktrol zich in de drukplaat en de vallende inktrol raakt de eerste inktrol voor het genereren van een "staaf". Op dezelfde manier produceren de derde en vierde inktrollen ook "staven" op de platen, zodat de hele lay-out verschijnt als een lichte en zware "bar" -groep. Oplossing: Controleer altijd de nauwkeurigheid van de nauwkeurigheid van de diameter en de as van elke inktrol om de normale werkstatus van de inktrol te garanderen. Pas de druk van elke rol en plaat nauwkeurig aan in de volgorde van de specificatie, over het algemeen instelbaar op de breedte van de inkeping is 5 mm, 4 mm, 3 mm, en zorg ervoor dat de axiale beweging van de inktrol minder dan 0,3 mm is.
3 De druk van de roller en de inktrol is niet goed. De inktrollen van het inktgedeelte van de offset-drukmachine nemen in principe een soft-hard-aanpassingsmodus aan. Wanneer de druk tussen de rollen te veel wordt aangepast, komt de tussen de harde roller (de roller) en de zachte roller (de inktrol en de roller) serieus voor. Extrusie, de zachte roller onder invloed van de druk, het contactoppervlak is verzonken en de micro-drum aan beide kanten beïnvloedt de inktoverdracht tot een "bar", of wanneer de omkeertijd van de inktrol niet overeenkomt met de walsbewerking, de 窜 van de inktrol De hoeveelheid inkt op de inktrol wordt beïnvloed om een "bar" te produceren. Oplossing: installeer de werkposities van elke rol in de volgorde van specificatie en stel nauwkeurig de druk in van elke rol en de persrol. De breedte van de preegroller is ongeveer 3-5 mm. Elke omkering van de persrol moet worden voltooid binnen de neutrale tijd van de rol.
4 Waterroldruk is niet goed afgesteld. Wanneer de druk van de waterrol en de plaatcilinder te groot is, veroorzaakt de slagkracht die wordt gegenereerd door de plaatcilinder gedurende het schakelen tussen het werkoppervlak en het neutrale tandwiel, dat de waterrol trilt, en de watertoevoer ongelijk is en een " bar "wordt gegenereerd. Of omdat de wrijving tussen de waterstaaf en de plaatcilinder wordt geïntensiveerd, wordt de resterende inktlaag van de stip op de drukplaat vernietigd, zodat de basis van de stip wordt vernietigd en het gebrek aan inkt een "staaf" veroorzaakt. Oplossing: gebruik bij het instellen van de waterrol- en plaatcilinderdruk een voelermaat van 0,15-0,2 mm om de testdruk daartussen in te brengen, zodat de wrijvingsweerstand wordt gevoeld maar deze soepel kan worden verwijderd. De waterroldruk boven moet groter zijn dan de waterroldruk hieronder en de druk aan beide uiteinden moet gelijk zijn.
5) Onjuiste rollerbekleding
In het werkelijke werk is de doekcilinder een elastomeer met een kleine fout wanneer deze aan druk wordt onderworpen. De trommel met dikke voering is niet in puur rollende staat, maar heeft een bepaald bereik van glijden, dat gemakkelijk kan trillen en "staven" produceren; wanneer de voering te groot is, staat de samendrukbare rubberen cilinder onder druk en wordt het oppervlak van de deken gegenereerd. Voorwaartse of achterwaartse bolle romp, overmatige "frictiebalk" plaat verschijnt "bar"; wanneer de vervangen deken niet uitgerekt is of wordt gebruikt om speling te produceren met een lange deken, onder de druk, ligt de deken op de rol. Door speling op het oppervlak kunnen ook "staven" verschijnen. Soms, omdat het deel van de mond te ondiep en gedeeltelijk opgevuld is, wordt de slagkracht van de trommelneutrale periode groot en worden ook "staven" veroorzaakt. De bekleding van de trommel is over het algemeen zacht, medium en hard. De zachte voering is over het algemeen niet gemakkelijk om als een balk te verschijnen, maar wordt minder gebruikt vanwege de elasticiteit ervan, en het afdrukeffect is duidelijk, maar de voering is elastisch. Kleine "staven" kunnen met een lage precisie op offsetpersen verschijnen.
Oplossing: De bekleding van de trommel moet worden bepaald door precieze berekeningen om de dikte van de voering te verzekeren onder het uitgangspunt van het waarborgen van de minimale afdrukdruk. In de premisse van het verzekeren van duidelijke imprinting en kleine vervorming van de stip, moet de middelharde voering zoveel mogelijk worden gebruikt. Het is het beste om een luchtkussen deken te gebruiken.
6) Transmissie mechanisme veroorzaakt door trillingen
De offset-roller van de offset-drukmachine vertrouwt in het algemeen op de sterke veer om de grijper de beet te laten afsluiten om het papier af te drukken. De rol aan het einde van de bijtas roteert met de trommel. Wanneer de op het inslagwandpaneel gefixeerde nokopeningplaat wordt bereikt, zal de drukveer worden ingedrukt. De tanden worden geopend en wanneer de rol van de open plaat wordt gescheiden, verdwijnt de kracht die op de steunveer inwerkt en worden de tanden gesloten. Tijdens de oefening moeten de tanden tweemaal worden geopend en gesloten om de overdracht van het transferpapier naar de voltooiing van de levering van de levering te voltooien. Vanwege de grote impact tijdens het openen en sluiten, wordt de stabiliteit van de werking van de afdrukcilinder beïnvloed, waardoor slippen tussen de afdrukcilinders ontstaat en in ernstige gevallen "balken" verschijnen. Evenzo werken de trommelkoppelingdruk en het nokaandrijfmechanisme ook aan trillingen om een "staaf" te produceren.