Onderzoek naar synchrone beglazing en bronzing op basis van droog offsetdrukproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het bedrijf bleek na onderzoek en onderzoek dat in het productieproces van doppen de aluminiumcartridges die werden bedrukt met droge offsetdruk een hogere schrootsnelheid en procesverspilling hadden in het beglazings- en bronsproces. Om de productiestatus te verbeteren, de schrootsnelheid in het productieproces te verminderen, het proces op te slaan, de productiecapaciteit te vergroten, besloten om het "droge offset- en vergulproces op basis van droge offsetdruk" te gebruiken als het projectthema, met behulp van de professional kennis, experimentele analyse, materiaalverificatie en kleine batchproductie en andere methoden, gebaseerd op de prestatie-index van vernis, de schijnbare karakteristieken van het oppervlak van het afgedrukte product na beglazing, en de schijnbare kenmerken van het oppervlak van het afgedrukte product na bronzing, kan worden verkregen tussen de synchrone beglazing en het hete stempelpapier. De bijpassende relatie vormt de basis voor de selectie van synchrone beglazing en warmdrukpapier in de toekomst.
Dit onderzoeksproject is gericht op de nabewerking van caps, glazing en bronzing. Het hoogtepunt van deze studie is dat de passende relatie tussen de beglazingsvernis en het vergulpapier kan worden verkregen, en de bijbehorende norm is ontwikkeld om de basis te vormen voor de latere selectie van de synchrone beglazing en het vergulpapier, waardoor de droge offsetdruk en beglazing. Synchrone implementatie en het probleem van hoge schrootsnelheid na hete beglazing oplossen.
Ten eerste, de eigenlijke productie stuitte op problemen en het voorgestelde experimentele plan
In het eigenlijke productieproces ondervinden het proces van rollen, rollen en bronzen een aantal problemen die moeten worden opgelost.
Problemen bij het synchroniseren van beglazing: bij het produceren van doppen hebben sommige producten een zijrollerlamp nodig en is de beglazingsmethode hoofdzakelijk synchrone beglazing. De problemen die zich tijdens de periode voordoen, zijn voornamelijk horizontale strepen en wazige afbeeldingen en er doen zich overeenkomstige problemen voor. De belangrijkste reden is dat de vernis compatibel is met de roller drukinkt. Daarnaast zijn er ook verniscoatings die barsten, schilferen en eraf vallen. De hoofdoorzaak van het probleem is de overmatige hardheid van de vernis.
Gesynchroniseerde beglazingsproducten ondervonden problemen bij vergulding: producten die zijbeglazing en bronzing nodig hebben. Na synchrone beglazing is het probleem dat zich tijdens het bruinen voordoet, dat het niet heet of heet is. De belangrijkste reden is de hechting van de vernislaag. Als je niet goed werkt, moet je het juiste bronzingpapier kiezen. Ten tweede is het heet, voornamelijk veroorzaakt door overmatige temperatuur, ongelijkmatig oppervlak van de dop van de fles en overmatige druk. Daarnaast zijn er ook goud, vooral omdat het papier te los is en de temperatuur te hoog is. Daarnaast zal er een fenomeen van vliegend goudschuim zijn, voornamelijk vanwege de slechte kwaliteit van warmdrukpapier.
Over het algemeen zal de afdeling kwaliteitscontrole van de afdeling kwaliteitscontrole testen volgens de vereisten van de nationale norm.
Experimenteel schema: combineer de bestaande vernis met bronzingpapier en test ongeveer 60 caps in elke groep. Bekijk de testresultaten en meet en analyseer de schijnbare kenmerken van het dopoppervlak om synchrone vernis en bronzing te verkrijgen. De schijnbare kenmerken van de koppelgroep met goede overeenstemming tussen artikelen vormen de basis voor de selectie van synchrone beglazing en warmdrukpapier voor toekomstige productie.
Ten tweede, de test en resultaten
Om de passende relatie tussen de beglazingsvernis en het bronzingpapier te verkrijgen en om overeenkomstige normen te ontwikkelen, biedt deze de basis voor de selectie van synchrone beglazing en warmdrukpapier voor toekomstige productie.
1. Experimentele stappen
1 De aluminium cilinder rollen door middel van het rolafdrukproces.
2 De aluminiumcilinders na de beglazing worden gemeten en geanalyseerd volgens de zichtbare kenmerken die in de onderstaande tabel staan.
3 De geglansde aluminiumcilinder bruint bij 240 ° C - 270 ° C met behulp van een volautomatische driekleurige warmdrukmachine (zilverdruk).
4 De bronzen aluminiumcilinders werden gemeten en geanalyseerd volgens de duidelijke kenmerken die in de onderstaande tabel staan.
5 Volgens de overeenkomstige analytische waarden worden de overeenkomstige normen bepaald.
De gebruikte materialen in het experiment zijn: 5033 vernis, 3003 vernis, Huadi Di 6041 vernis, Zibo Kainuo k-308 vernis, vier soorten beglazing olie, K70-220 vergulpapier, BC-220G warmdrukpapier, 398-220 Bronzing papier drie soorten goudfoliepapier, 800 gewassen aluminiumcilinders.
De instrumenten die in het experiment zijn gebruikt, zijn: vierkleurenrollerprinter en volautomatische drie-kleuren warmdrukmachine (zeefdruk).
Het voorbereidende werk vóór het experiment is als volgt:
De beglazing die wordt gebruikt voor het testen en produceren bestaat voornamelijk uit 5033 vernis, 3003 vernis, prachtige di 6041 vernis en Zibo Keno k-308 vernis.
2. Meting van de prestatie-index van warmdrukpapier dat wordt gebruikt voor het testen en produceren
Over het algemeen wordt het geanodiseerde aluminium gecontroleerd door visuele inspectie en handgevoel, en worden de kleur, helderheid en blaren van het geanodiseerde aluminium gecontroleerd. De stevigheid en dichtheid van het bronzingpapier worden over het algemeen met de hand of met een transparante tape vastgehouden, en hoe minder het einde van het geanodiseerde aluminium, hoe beter.
De technische kwaliteit van elektrochemische aluminiumfolie heeft de volgende vereisten:
1 De onderste laag is gelijkmatig geverfd, zonder duidelijk kleurverschil, kleurbalken en vlekken.
2 De grondlaag is uniform, glad, wit en vrij van onzuiverheden, geen duidelijke strepen, zandvlekken en oxidatie.
3 glans, wanneer de temperatuur van de drukplaat 70 ~ 90 ° C warmstampen is, verandert de kleur van de verpakking niet.
4 kleurvastheid, gewreven met een gewicht van 100 g, moet het aantal slijtagebestendigheid 2000-3000 keer zijn.
5 duidelijkheid, met het vierde woord 'hot stamping', duidelijke streken en geen plakken is redelijk.
3. Methode voor gegevensmeting
1 glansmeetmethode.
Glans is de mate van reflectie van licht op het oppervlak van de verffilm. De standaard plaatglans wordt tijdens de test als 100% genomen. De gemeten verffilm wordt vergeleken met de standaardplaat en uitgedrukt als een percentage. Er zijn veel factoren die de glans van de coatingfilm beïnvloeden. Door de inspectie van dit project is het mogelijk om te weten of de in het coatingproduct gebruikte hars, de pigmentvuller en de verhouding van de hars geschikt zijn. De glansmeting maakt in feite gebruik van twee belangrijke instrumenten, namelijk een foto-elektrische fotometer en een glansmeter voor de projectie. De eerste wordt gebruikt in dit experiment.
2 Meetmethode voor de hardheid van de oppervlakte.
De filmhardheid-potloodmethode wordt gebruikt bij de productie. De coatingfilmhardheid-potloodmethode is een methode voor het meten van de hardheid van een coatingfilm door een potlood met een bekend hardheidsnummer te gebruiken om de coatingfilm te krassen. Volgens industriestandaarden is de hardheid van potloodvullingen verdeeld in 13 graden. Van de moeilijkste 6H stap voor stap, via 5H, 4H, 3H, 2H, H, dan door de zachte en matige HB, dan van de B naar de zachtste 6B. Dit is een wetenschappelijk hardheidssysteem met een gedefinieerde hardheidswaarde. In de coatingsindustrie wordt deze reeks verschillende hardheidpotloden gebruikt om de hardheid van de coatingfilm te testen en het testresultaat wordt de potloodhardheid van de coatingfilm genoemd.
3 hechtingsbepalingsmethode.
Bepaling van de hechting van beglazingsproducten:
De aluminium afdekking kan visueel worden getest na een afdichtingstest; nadat de aluminium plastic hoes is geperst volgens het eindproduct, wordt de juiste kracht uitgeoefend op de tanden van de roller met de spijker (om vervorming van de hoes te voorkomen), visuele inspectie na krastest en observatie van afvalsnelheid (nagels kunnen geen scherpe nagels zijn die net zijn bijgesneden).
Bronzing productadhesiemeting:
Week in 45 ° warm water, 50 ° witte wijn gedurende 10 minuten, droog op natuurlijke wijze, gebruik een schone, zachte doek in dezelfde positie, wrijf 6 keer heen en weer, let op de afkeuringsgraad (speciale vereisten producten moeten gedrenkt worden in 50 ° sterke drank gedurende 10 minuten, gebruik onmiddellijk je duim, wrijf 5 keer op het bronzingpatroon of schraap voorzichtig 2 keer met een spijkerschraper om te zien of je het patroon laat vallen en observeer de kleur van de wijn.Als het patroon en de kleur veranderen van de wijn lichaam verschijnt niet, het is een goed product).
4 coating film leveling methode.
De vier vernissen die in de test werden gebruikt, werden op de gelakte aluminiumplaat uitgesmeerd en gemarkeerd. Elke vernis werd afgeschraapt met twee aluminiumplaten en gedroogd in een oven. Na 10 minuten werd het oppervlak van elk oppervlak verwijderd. Prestaties en vergelijkende analyse trekken de bijbehorende conclusies.
4. Testresultaten
Door het experiment kunnen de laatste vier vernissen na de glans van het bladoppervlak meetgegevens (drie groepen van elke vernismeting en daarna gemiddeld) de volgende gegevens verkrijgen:
1 Glans: Drie aluminiumcilinders werden willekeurig geselecteerd en de eerste groep, de tweede groep en de derde groep werden respectievelijk gemeten op hun glans. Elke groep werd driemaal gemeten voor het gemiddelde, daarna werden de drie groepen opnieuw gemiddeld en de waarden werden hieronder genoteerd. het formulier.
Tabel 3 Oppervlakteglans
2 Oppervlaktehardheid: drie aluminiumcilinders werden willekeurig genomen en de oppervlaktehardheid werd afzonderlijk gemeten. De waarden worden vastgelegd in de onderstaande tabel.
Tabel 4 Oppervlaktehardheid
3 andere duidelijke kenmerken en schroot na beglazing:
Tabel 5 Andere duidelijke kenmerken
Hierna wordt bronzing uitgevoerd en de schijnbare kenmerken van de zijkant van de dop na het bruinen worden als volgt geregistreerd:
4 Gebruik BC-220G warm stempend papier.
Schijnbare prestaties:
Tabel 6 Schijnbare eigenschappen
5 Gebruik K70-220 warm stempend papier.
Schijnbare prestaties:
Tabel 7 Schijnbare kenmerken
6 Gebruik 398-220 hot stamping-papier.
Schijnbare prestaties:
Tabel 8 Schijnbare eigenschappen
Ten derde, de conclusie
Door middel van een reeks tests van gelijktijdige beglazing en bronzing, werd de passende relatie tussen de vier gelijktijdige beglazingoliën en drie soorten warmdrukpapieren verkregen:
1.5033 vernis synchrone beglazing effect is goed, het beeld is niet wazig; na het walsen heeft de lak geen huid, de hechting is goed; er is geen lekverschijnsel bij het matchen met drie soorten verguld papier; de hechtingsdetectie is geweekt met 50 graden witte wijn. Na 10 minuten, natuurlijk drogen en afvegen met een schone zachte doek op dezelfde positie gedurende 6 keer, en passeren.
De test bewijst dat de matching-relatie tussen 5033 vernis en bronzing papier voldoet aan de eisen van gelijktijdige beglazing en bronzing.
Het 2.3003 synchrone verglazingseffect is goed, het beeld is niet wazig; er is geen lekverschijnsel bij het matchen van de drie soorten warm stempend papier; wanneer de hechting wordt gedetecteerd, laat het 10 minuten inwerken op 50 graden witte wijn, natuurlijk droog en gebruik een schone, zachte doek op dezelfde manier. De positie wordt 6 keer heen en weer geveegd en verstreken.
3. Ramada Di 6041 vernis heeft goede glazuur effect, geen wazig beeld; na het walsen heeft vernis geen huid, goede hechting; match met drie soorten warmdrukpapier, alle hete folie, warmdrukpapier bevestigd op lakoppervlak. De inspanning is extreem slecht en het bruinen is niet geschikt.
De test bewijst dat de Huadi Di 6041-lak voldoet aan de kwaliteitseisen voor synchrone beglazing, maar voldoet niet aan de eisen van bronzing. De bijpassende relatie tussen Huameidi 6041-vernis en warmdrukpapier voldoet niet aan de eisen van gelijktijdige beglazing en bronzing.
4. Zibo Keno K-308 vernis synchrone beglazing schroot tarief is hoger, er is grafische onscherpte fenomeen, synchrone beglazing effect is niet goed; met drie soorten goudfoliepapier die overeenkomen met heet stempelen, lekkend heet, warm stempend papier bevestigd aan vernisoppervlak. De inspanning is uiterst slecht en het bruinen is niet geschikt.
De test bewijst dat de Zibo Keno K-308-lak hetzelfde effect heeft als synchrone beglazing, met een grafisch vervagingsverschijnsel dat niet voldoet aan de eisen van synchrone beglazingskwaliteit; het komt overeen met warm stempelen met drie soorten verguld papier, en de lekkage is ernstig, en de hechting van vergulpapier op het oppervlak van de lak. Zeer slecht, bronzing is niet gekwalificeerd.
Via een reeks tests en analytische onderzoeken wordt geconcludeerd dat de producten die kunnen worden gebruikt voor gelijktijdig glaceren en bruinen na droge offsetdruk vernis en warmdrukpapier gebruiken om aan de volgende criteria te voldoen:
5. Vernis
6. Goudfolie papier
In dit artikel worden de schijnbare kenmerken van het afstemmingseffect tussen synchrone vernis en warmdrukpapier verkregen door middel van specifieke experimenten en de bijbehorende normen worden op basis van deze gegevens verkregen. Omdat de apparatuur van het bedrijf voor productiepraktijken echter verschilt van de experimentele apparatuur die voor onderzoek wordt gebruikt, moeten de conclusies nog worden geverifieerd in toekomstige productiepraktijken.