Verklein de kloof tussen flexo-proofing en daadwerkelijk afdrukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Of het nu gaat om offset, digitaal of flexografisch afdrukken, printers zijn op zoek naar manieren om productieprocessen te verbeteren en te vereenvoudigen in reactie op steeds kleiner wordende winstmarges. Een manier om dit te doen is ervoor te zorgen dat de eindproducten die de klant ontvangt, aan hun verwachtingen voldoen en vermijden dat ze opnieuw worden geproduceerd en opnieuw worden afgedrukt. Dit betekent dat een nauwkeurig, kwalitatief hoogwaardig contractbewijs van cruciaal belang is.
Proefdrukken is altijd een probleem geweest bij flexafdrukken. Sommige mensen zeggen misschien dat de beste manier om klanten het effect van afgewerkte producten te laten zien, is om ze rechtstreeks af te drukken. Deze benadering is echter niet erg eenvoudig uit te voeren, niet alleen de kosten zijn hoger, maar ook de cyclus is langer. Wanneer u andere afdrukprocessen gebruikt, kunt u vaak relatief eenvoudige inkjetproofing gebruiken om het daadwerkelijke afdrukeffect te simuleren. Het flexodrukwerk is speciaal, de puntvergrotingsregel en de afschermhoek verschillen van andere afdrukmethoden en de steunkleur en metallic afdrukken worden ook veel gebruikt bij flexografisch afdrukken.
Daarom zijn voor flexografisch afdrukken de vereiste technische omstandigheden relatief hoog. Printers moeten een RIP hebben die nauwkeurige en betrouwbare uitvoerapparaten kan aansturen. De RIP van het professionele flexografisch proofingsysteem reproduceert het flexografische effect dat veel variabelen omvat en geeft vervolgens een beeld van de gecontracteerde kwaliteit af aan de proofer. De kwaliteit van de proofing is erg belangrijk en de kwaliteit van de Epson-apparatuur is ongeëvenaard, dus het heeft het grootste aandeel in de proofingsmarkt. Epson heeft onlangs vier nieuwe 8-kleurenprinters geïntroduceerd, de Stylus Pro 4880, 7880, 9880 en 11880, alle met UltraChrome K3-technologie voor heldere magenta-inkten die de beeldkwaliteit verbeteren, en de printkoppen maken ook gebruik van bekroonde MicroPiezo (micro-piezo) technologie, dit zorgt er ook voor dat proefdrukken van hoge kwaliteit worden afgedrukt tegen een redelijke prijs.
Een probleem dat vaak wordt aangetroffen bij flexografische drukproeven is dat het primaire substraat dat wordt gebruikt in het proefproces, wit papier is, dat zelden wordt gebruikt in de definitieve versie van de flexografische plaat. De enige manier om realistische bewijzen te krijgen over werkelijke materialen, is het uitvoeren van natte proefdrukken, wat de kostentolerantie van veel printers te boven gaat. Een alternatieve technologie is het gebruik van speciaal ontwikkelde technologie om te voldoen aan de hoogwaardige inkjetproofingmachine om de echte afdrukresultaten nauwkeurig te reproduceren.
Het FlexoProof-systeem van GMG reproduceert de proofing van werkelijke substraten, zoals golfkarton. In feite kan elk papier van lage kwaliteit worden gesimuleerd door de beeldruis te wijzigen. GMG's producten ondersteunen Epson Stylus Pro-printers, waarbij optimaal gebruik wordt gemaakt van de transparantie en dichtheid van het UltraChrome K3-inktsysteem, evenals de precisie van micro-piezo printkoptechnologie met ultrafijne dots (UltraMicro Dot)) De nauwkeurigheid van inkjet.
Het StarProof-systeem van Compose System lost het complexe probleem van de stipstructuur op door de CMYK-puntvorm en schermhoek te analyseren. Deze analyse werd verzorgd door het Actual Dot-systeem, dat de originele screening- en puntvorm-afdruktechnieken reproduceert met bewijsresolutie. Bij verzending naar een printer met een hoge resolutie, zoals de Epson Stylus Pro4880, kunt u hoogwaardige proefdrukken uitvoeren met scherpe stippen, duidelijke afbeeldingen, nauwkeurige kleuren en fijnmazige niveaus.
De stip van het flexografische scherm vereist meestal een kleine aanpassing van de hoogte of breedte van de stip om te compenseren voor puntverbreding tijdens het afdrukken. De StarProof Dot Distortion-tool genereert de juiste afschermingspunten op basis van de vervormingsratio of de uitbreidingsverhouding van het origineel onder gebruikersbeheer en breidt de vervormde stippen uit naar de juiste afmeting. StarProof compenseert ook voor klein puntverlies tijdens flexografische overdracht tijdens het afdrukken. Door de waarde voor de grootte van "Dot Lost" in te voeren, worden de schermpunten kleiner dan deze grootte verwijderd en verschijnen deze niet op het controlevel, wat overeenkomt met de werkelijke situatie van het afdrukken.
De meeste Rips verwerken steunkleuren op dezelfde manier, door software-analyse, om de steunkleur naar de dichtstbijzijnde CMYK-waarde te converteren. XPer's Advanced Proofing's OpenRIP Flexo is in staat om composietkleuren of specifieke kleuren af te drukken voor drukproefdrukken en klantproefdrukken. Het is ook mogelijk om de steunkleur te wijzigen bij Rip, waardoor de hoeveelheid inkt die nodig is voor overdrukken kan worden verminderd, terwijl u voorbeelden kunt bekijken van effecten zoals limietafdrukken, overdrukken en uitnemen. OpenRIP maakt gebruik van KoolKolor inkjet proofing-technologie voor ICC-kleurbeheers- en kleurbeheersbestanden voor doelapparaten om het uiteindelijke afgedrukte product te simuleren.
GMG's FlexoProof ondersteunt alle standaard steunkleursystemen, zoals de Hexachrome- of Pantone-steunkleurenbibliotheken, die bij het product verkrijgbaar zijn. Een afbeelding kan worden verdeeld in maximaal 64 kleuren en er is geen limiet voor de totale kleurscheiding van een afgedrukt product. Deze kleuren worden opgeslagen in de database en gebruikers kunnen naar behoefte kleuren aan de database toevoegen. Met de FlexoProof-oplossing kunnen de kleurdekking en de bijbehorende afdrukvolgorde naar behoefte worden opgegeven en kunnen zelfs witte basissen worden aangewezen als steunkleuren.
Vroege screeningproblemen kunnen ook worden opgelost met GMG's FlexProof. Naast het verwerken van prepress-gegevensformaten voor bijna alle industriestandaarden, kan FlexoProof de laatste 1-bits gegevens verwerken, zoals die verkregen van CTP RIP. Deze gegevens zijn kleurbeheer met behulp van de netwerkinformatie die oorspronkelijk was gereserveerd, in plaats van informatie over het netwerk. Dit maakt het mogelijk tintdiscontinuïteiten, moiré- en vangfouten te detecteren vroeg voordat de plaat wordt blootgesteld.
Het is een probleem dat RIP effecten van hoge kwaliteit kan uitvoeren, en het laatste proofing-effect kan een andere kwestie zijn. Als de kleur buiten het gamma valt, zal het bewijs compleet anders zijn dan degene die u zich had voorgesteld. De proofer moet de mogelijkheid hebben om door het proefdruksysteem aangebrachte wijzigingen door te voeren. De grootformaatprinters van Epson hebben een goede reputatie voor kleurprestaties dankzij de uitstekende prestaties van UltraChrome K3-inkten, die een bepaalde waterbestendigheid hebben, snel drogen na het afdrukken en uitstekende lichtechtheid. In tegenstelling tot traditionele zwarttinten, gebruikt Epson UltraChrome K3 drie verschillende concentraties zwarte inkt voor een stabielere en nauwkeurigere grijswaardenbalans en gebruikt hij minder kleureninkt voor nauwkeuriger kleurbeheer. Samen met een printresolutie van maximaal 2880x1440dpi, kan het perfect overeenkomen met de RIP-uitvoer.
Hoewel de professionele Rip-leveranciers zoals GMG, Xante en Compose System grote vooruitgang hebben geboekt in de technologie, in combinatie met de samenwerking van Epson-inkjetprinters, heeft de flexografische proofingtechnologie een grote stap voorwaarts gemaakt, maar de flexografische proofing is nog steeds een grote stap. De perfectie niet bereiken. Door hoogwaardige proefdrukken is de kloof tussen drukproeven en afgewerkte producten geleidelijk aan steeds kleiner wordende druktechnologie. Hoe dichter het monster en de eindproductuitvoer van het proefapparaat zijn, hoe blijer de klant zal zijn.