Het vet van de rubberen rol opruimen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De overdrachtsrol, de overdrachtsrol en de offsetrol die worden gebruikt voor het dragen, overbrengen en overbrengen in de offsetdrukmachine zijn rubberen rollen, en deze rubberen rollen werken vaak samen met de inkjetrollen en zware rollen van verschillende materialen om samen te werken. In het algemeen geldt dat hoe hoger de vetwaarnemingseigenschap van de rubberen rol is, hoe beter de hechtings- en overdrachtseigenschappen van de inkt daarop zijn. Na langdurig gebruik heeft de rubberen rol de neiging om de sensorische prestaties te verslechteren als gevolg van de verouderde film op het oppervlak, wat niet bevorderlijk is voor de normale overdracht van de inkt, vooral de inkt van het gewone type die gemakkelijk is worden geëmulgeerd en sommige speciale inkten die gemakkelijk water absorberen en gemakkelijk van kleur veranderen. . In dit geval wordt niet alleen de inkt sterk geëmulgeerd, maar treedt waarschijnlijk ook het accumulatieverschijnsel van de inktrol op, hetgeen resulteert in een toename van afgedrukte punten en een virtuele tekst.
Om de bovengenoemde ongewenste verschijnselen te vermijden, gebruiken we vaak een reinigings- en reductiemiddelbehandeling om de goede vetgevoeligheid van de rubberen rol te herstellen. Omdat het reinigings- en reductiemiddel voor de deken snel vervluchtigt, treden ongelijkmatige coating, overmatige uitzetting van de rubberen rol en herstel van de rubberen rol vaak op, wat de stabiele gebruiksprestaties beïnvloedt. In reactie op deze situatie hebben we de volgende methode aangenomen.
Als het oppervlak van de rubberen rol lichter is, demonteert u eerst de rubberen rol en plaatst u deze op de inktrolhouder, neemt u een plastic container of glazen container, spuit u een bepaalde hoeveelheid benzine naar binnen en reinigt u het reductiemiddel met een deken om 1: De verhouding van 20 wordt in de benzine geïnjecteerd en het mengsel wordt geroerd (de hoeveelheid van het mengsel moet worden bepaald volgens de mate van veroudering van de rubberen rol en zijn specifieke vereisten). Vervolgens wordt het mengsel ondergedompeld met een reinigingsinrichting of gaas en wordt het oppervlak van de rubberen rol eenmaal snel afgeveegd en wordt het gehele oppervlak voldoende bevochtigd en wordt het mengsel grondig gewassen nadat de verouderingsfilm van de rubberen rol is ontlast. Om goede reinigings- en herstelprestaties te garanderen, is het raadzaam om tijdens het reinigingsproces van het ene uiteinde van de rubberrol naar het andere einde te schrobben en de rubberen rol continu en gelijkmatig te draaien, zodat het oppervlak van de rubberen rol wordt hersteld . Als de reiniging eenmaal wordt uitgevoerd, is het hersteleffect niet goed genoeg en kunnen de tweede en derde reinigingen worden uitgevoerd totdat een goed reinigend effect is bereikt.
Als het oppervlak van de rubberen rol ernstig verslechtert, kunnen het reinigingsmiddel voor de deken en de benzine worden bereid in een verhouding van 1:10 (de proportie van het preparaat kan passend worden verhoogd of verlaagd in overeenstemming met de werkelijke situatie om het doel van snelle reiniging). De specifieke reinigingsmethode is in principe hetzelfde als de vorige. Het is echter vermeldenswaard dat het reinigen na de toename van de verhouding snel moet zijn om de reinigingsprestatie van het mengsel als gevolg van de vervluchtiging te vermijden. Als het oppervlak van de rubberen rol lichter is of het oppervlak een sterke hechtingsinktlaag heeft, wordt de deken na het vervangen van de inkt of de inkt op de inktrol grondig gereinigd, met een reductiemiddel en benzine op 1:20 schoongemaakt . Of de verhouding van 1:15 wordt voorbereid en op het inktsysteem van de drukmachine gesproeid. Tegelijkertijd moet de drukmachine worden geroteerd om het mengsel gelijkmatig over elke rubberen rol te verdelen. Nadat de drukmachine gedurende 1 minuut tot 2 minuten heeft gedraaid, stopt u de inspectie. Het reinigende effect en herstel van de rubberen rol. Als het oppervlak van de rubberen rol nog steeds bijna leeg is of als er nog steeds een inktlaag is, is het ook mogelijk om wat gemengde vloeistof op de rubberen rol te gieten en deze volgens de bovenstaande methode te reinigen totdat deze aan de vereisten voldoet. Tenslotte wordt enige witte inkt aangebracht op de overdrachtsrol en gelijkmatig verdeeld terwijl het oppervlak van de rubberen rol wordt bevochtigd. Dit kan de gewassen inktkleur en het verouderde materiaal op het oppervlak van de rubberen rol in de inkt brengen en tenslotte wordt de inkt volledig overgebracht of weggewassen.
Deze methode om de rubberen rol rechtstreeks op de drukmachine te reinigen door de gemengde vloeistof te gebruiken en de vetgevoeligheid te herstellen, is heel eenvoudig en de methode om de rubberen rol te reinigen kan veel tijd besparen. Deze methode is met name geschikt voor het proces van het vervangen van donkere inkt door lichte inkt, waardoor de hechting en het residu van donkere inkt op de rubberen rol effectief kan worden geëlimineerd, waardoor de verandering van inkttint door kleurmenging wordt voorkomen. Tijdens het werk gebruiken we ook de gemengde vloeistof om de rubberen rol regelmatig of onregelmatig te reinigen, wat zeer gunstig is voor het voorkomen van veroudering van de inktrol. De goede resultaten tonen aan dat het haalbaar is om een deken te gebruiken om het mengsel van reductiemiddel en benzine te reinigen en om verschillende reinigingsvormen te gebruiken om de rubberen rol te reinigen. Deze methode speelt een belangrijke rol bij het besparen van reinigingsmaterialen, het stabiliseren van de prestaties van de rubberen rol, de afdrukkwaliteit en het verminderen van het optreden van afdrukfouten.