Recente vooruitzichten voor digitale kleurenafdrukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Afdrukken in een van 's werelds belangrijkste uitvindingen wordt geconfronteerd met een vierde verandering. Dit kan ook worden beschouwd als de belangrijkste verandering in het 550-jarige evolutieproces.
De vroegste veranderingen, die ongeveer 350 jaar na de uitvinding van de Gutenberg-drukmethode plaatsvonden. De Gutenberg-afdrukmethode die begon, was slechts een methode om inkt te gieten en de druivenpersen te combineren. Afdrukken tot 1800 is opgelost door handmatige bediening. Op dit moment vond de industriële revolutie plaats en begon het mechanisatieproces. Tegelijkertijd vond Sunnafield lithografische technologie uit om beeldvormingstechnologie eenvoudiger te maken.
De tweede verandering werd geïnitieerd door de introductie van fotografietechnologie rond 1850. Volgens de introductie van fotografie wordt een nieuwe methode voor het maken van platen, fotolithografie genaamd, zoals fotolithografie, fotophulp, gravure, jurassic, enz., Opgezocht.
De derde verandering vond plaats rond 1950 na de Tweede Wereldoorlog. Elektromechanische engineering en computers hebben de evolutie van handmatige bewerkingen naar automatisering vergemakkelijkt, waardoor het afdrukken van proces tot wetenschappelijk pad een andere wending heeft gekregen.
De vierde revolutie, digitale kleurendruk begon rond 1980, en het drukken werd volledig overgebracht op het wetenschappelijke spoor. De reden hiervoor is dat digitaal afdrukken in kleur de enige technologie is die zichtbare informatie omzet in hardware in verschillende multimedia-uitvoer.
Digitaal printen begon in de jaren 1970, omdat de jaren 1970 veel technologieën introduceerde die onmisbaar waren voor digitaal printen, videoweergaveterminals en OCR.
Het is onmisbaar voor de vooruitgang van de elektronische foto-distributie, die het product is van de jaren 1970. Tegelijkertijd hebben ook dot-generators en digitale scanners ontwikkeld.
De vroegste manier om met variabele intelligentie om te gaan, werd geïntroduceerd door Energy Conversion Divice (S.Ovshinsky), de vroegste laserprinter, maar faalde omdat de economische achtergrond het niet kon bijhouden. In die tijd publiceerde ABDick een inkjetprinter en in 1972 introduceerde Mead Digital het. In 1974 werd laserplaatproductie gepubliceerd door Lasergraph (reliëfdruk) en EOCOM (lithografie).
Tegen 1976 publiceerden Kalle en Chemco elektrostatische platen voor hooggevoelige laserplaatproductie. In hetzelfde jaar publiceerde LogEscan een methode voor het gelijktijdig produceren van tussenliggende films. Dit werd het vroegste resultaat van laserstripping en transferprinttechnologie. Dezelfde DestData
Gepubliceerde PlateMaker met zichtbaarlichtlaser voor satellietcommunicatie.
In 1978 ontwikkelde Xerox de 9700 Intelligent Copier en IBM.
Ook geïntroduceerd is 6670. Dit zijn enkele van de vroegste producten van laserprinters.
In 1979 publiceerde Scitex het Response 300-apparaat, dat het eerste conversatie-krachtige kleuren prepress-systeem (CEPS) werd.
In 1980 werd de combinatie van Hell- en IScitex-apparaten, Hell's Helioklishograph en het prepress-systeem van Scitex, rechtstreeks op de drum geplateerd door een computer, waardoor CTC een succes werd. Dit is de vroegste prestatie van de introductie van CTP of CTC in gewone drukmethoden.
Tegen 1985 had de digitale kleurendrukindustrie een grote stap vooruit gemaakt, dat wil zeggen, de zetter werd geïntroduceerd. Dit is het begin van de ontwikkeling van Imageetter in 1988. Bijgevolg verscheen Device InDependent Prepress. Dit is de combinatie van Adobe's PostScript paginabeeldvormingstaal, Aldus 'PageMaker-software, Apple Macintosh-computer en Apple Laser Writer. Kort daarna ontwikkelde het zich tot DTP. Dit kan worden beschouwd als de basis voor de vorming van digitale kleurenafdrukken.
De technologie die nodig is voor de implementatie van CTP werd gepubliceerd op drupa in 1990, dat wil zeggen, Hoechst Celanese (nu Agfa) gebruikte N-90 en Gerber's platenzetter voor praktische demonstratie.
Op de PRINT 91-beurs in 1991 gebruikte Heidelberg de GTO-DI pers- en Prestek-versie van het bedrijf om CTP op de machine uit te voeren en te introduceren.
Tijdens de IPEX 93-show voerden de E-Print 1000 digitale kleurenpers van Indigo en de Agfa Chromapress met de Xeikon-motor de CTPaper uit.
Computer to Plate (CTP) -systeem
Op het tijdstip van drupa 90, was de demonstratie van CTP digitaal kleurendruk voor lithografie slechts 2 stukken door de laserinbeelders van Platesetter. Dat wil zeggen, een voor kleurstof gevoelig gemaakte, lichtgevoelige hars bekleed met een zilverhalogenide op een metaalbasis en bekleed met een zilverhalogenide.
Tegen het einde van 1997 waren er nog 6 plaattechnologieën. Een elektrostatische versie op basis van papier, film, metaalplaat, enz., Een gedeeltelijke monochromatische gedrukte plaat die geen rekening houdt met monochromatische en registratienauwkeurigheid, bestaande uit twee lagen, die elk een samengestelde coverfilm-gecoate versie van twee behandelingen vereisen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een warmte -gevoelige plaat van het laserstriptype, met behulp van een hittegevoelige plaat van het laserstripoverdrachtstype, met behulp van een door warmte verknoopte plaat, monochroom, gedeeltelijk monochroom printen, 4-kleurendruk, high-fidelity printen zonder inkjet, enz. zijn.
Technologie met zichtbaar licht
Het gebruik van elektrofotografische versies voor het afdrukken van producten van hoge kwaliteit, hoewel niet aan de resolutie, wordt nog steeds op grote schaal door de markt overgenomen. De belangrijkste fabrikanten van plaatbelichters, platen en verbruiksartikelen zijn Printware, dat sinds 1982 zilverhalogenideplaten gebruikt. Polyester substraten zijn geproduceerd en zijn gebruikt in monochroom en gedeeltelijk monochromatisch printen.
De vroegste plaat voor digitaal printen gecoat met zilverhalogenide op een metalen plaat was Dupont / Howson Silverlith (nu SDB genoemd), dat in 1991 werd geïntroduceerd. Het is een hoge-resolutie, hoge gevoeligheidsplaat met een afdrukduurzaamheid van 150.000 vellen.
In 1993 publiceerde AgPa Lithostar, dat een hoge gevoeligheid voor zichtbaar licht heeft en een metalen substraat is. Het kan worden geplateerd in een vacuümplaatprinter of door digitale laserbeeldvorming. Mitsubishi Corporation heeft de Silver Digiplate Alpha Red geïntroduceerd met een metalen basis. Er zijn 2 typen van 8 mm en 2 mm dik, alle blootgesteld aan een laser van 670 nm.
De hierboven beschreven op zilverhalogenide gebaseerde plaat gaat vergezeld van een chemische behandeling, en een speciale behandeling van het afval is voor dit doel vereist.
Een fotogevoelige harsplaat verkregen door kleurstofsensibilisatie heeft een plaat met een gemiddelde belichtingssnelheid. Een hars met een golflengte in het ultraviolette gebied die kan worden gesensibiliseerd door kleurstof om de gevoeligheid naar het zichtbare gebied te verschuiven.
Als representatieve platen zijn er Anitec-Horsell (elektronische versie) Kodak (Argon), 3M (Viking), Hoechst Celanese (nu AgPa) N-90 en dergelijke. Er zijn nog steeds versies van Citiplate, Fuji, Mitsubishi / Western Lithoplate, Polychrome, enz. Deze platen zijn gebaseerd op nabakken om de afdrukduurzaamheid te verbeteren. De reden is dat het meeste wordt uitgevoerd door een waterige oplossing.
Het vroegste product van Hybrid Mask Coated Plate was de FNH-versie gepubliceerd door Fujifilm in 1980. Het werd geïntroduceerd door Polychrome in 1993 onder de naam CTX. Fuji liet de plaat herleven in 1995. De maskerende laag van deze platen is een zilverhalogenidelaag met een digitale blootstelling aan het oppervlak. Onder de maskerlaag bevindt zich een gemeenschappelijke fotogevoelige harslaag die op het moment van drukken een beeldgedeelte wordt.
Dubbellaagse metalen versie van de PDI van de fabrikant Om een tweelaags metalen plaat te produceren door middel van digitale beeldvorming, wordt zilverhalogenide gebruikt in de maskerlaag. In het geval van een zilverhalogenidemasker is een secundaire chemische behandeling vereist om gevaarlijk afval van de maskerlaag af te voeren. Als een product dat geen nabewerking vereist, zijn inkjettechnologie en thermische sensortechnologie ontwikkeld en Polychrome en Fuji zijn de belangrijkste ontwikkelaars.
Thermische technologie
Het gebruik van thermische technologie is ontstaan door de ontwikkeling van goedkope laserdiodes met een hoge opbrengst.
Het voordeel van het gebruik van de hete manier:
(1) kan in de lichte kamer worden verwerkt
(2) Het beeld wordt niet afgebeeld als het een bepaald limietgebied niet overschrijdt. Daarom is het beeld scherp en is de rand van de stip niet wazig, zodat een contrastbeeld wordt verkregen en er bijna geen puntversterking optreedt.
(3) Nabije of geen nabewerking is helemaal niet vereist
De huidige thermische technologie maakt gebruik van de volgende drie methoden:
(1) Laserstrippen
(2) Laserpeelingoverdracht, d.w.z. overdracht van de plaat als donor naar de plaat als de acceptor
(3) Verknoping met gegenereerde zuurstof
Laserstripping werd in 1974 door Lasergraph gebruikt en in 1991 werd het door Prestek op een GTO-DI-pers in Heidelberg met vonkontlading afgebeeld. In 1993 heeft Pearl thermische beeldvorming opgezet. Omni is toegepast op webrollen door Heidelberg Speedmaster DI, Omni Adast Press, Nil Peter, etc., evenals CTP-eenheden die Pearl Dry en Pearl Wet gebruiken.
De Pearl Dry-versie is een substraat waarop een film van aluminium wordt gesproeid op een polyesterplaat en daarop wordt een dunne laag van een siliciumhoudende verbinding aangebracht. De plaat op metaalbasis is een dekfilm gecoat met polyester op een aluminiumplaat en daarop is een gespoten laag van aluminium en silicium aangebracht.
Pearl Wet's versie is identiek aan Pearl Dry, behalve dat het is gecoat met polyvinylalcohol in plaats van silicium. Deze platen worden licht afgepeld na het verlaten van de film en worden afgepeld. Na dit te hebben gedaan, wordt een zeer ondiepe concave op het beeldgedeelte gepresenteerd. Dit type versie is begonnen om de waterloze gedrukte versie te vervangen.