Redenen voor de vuile achterkant van gedrukte producten en de factoren
Wij zijn een grote drukkerij in Shenzhen, China. Wij bieden alle boek publicaties, hardcover boek afdrukken, afdrukken, hardcover notebook van papercover boek, sprial boek afdrukken, zadel stiching boek afdrukken, boekje afdrukken, verpakking, agenda's, alle soorten PVC, Productbrochures, notities, kinderen Boek, stickers, allerlei speciale kleur afdrukken papierproducten, spel cardand enzovoort.
Voor meer informatie bezoek
http://www.Joyful-Printing.com. ENG alleen
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In offsetdruk, de inkt van het vorige blad wordt niet gedroogd, en het volgende blad wordt geplaatst op de top van het. De inkt op het vorige blad kan gedeeltelijk worden overgedragen aan de achterkant van het volgende blad, die heet de achterkant en de achterzijde is vuil. Zowel de afdruk en de afdrukken mark hebben vuile merken op de achterzijde van de afgedrukte vel, maar het mechanisme van hun vorming is volledig anders. Het achterste oppervlak is eenvoudig optreden wanneer de printpapier, de inkt laag dik is, en het aantal transparante kleuren is groot, er is geen vuil in het midden van het papier; In het afdrukken van de eerste afdrukken in kleur, niet-gecoat papier en de inkt rechtstreeks afgedrukt op de achterzijde van het Witboek, de krant heeft vuile merken in het midden en kan niet worden afgeveegd.
Verschillende soorten inkt van verschillende kleuren hebben verschillende drogen methoden, en de drogende snelheid is zeer verschillend. Op hetzelfde moment, de inkt met grote thixotropie dalingen in viscositeit tijdens het afdrukproces als gevolg van de shearing actie tussen de Inktrollen. Nadat de overdracht is voltooid, wordt de viscositeit snel toeneemt. Aangezien viscositeit een externe manifestatie van cohesie is, geeft een toename van de viscositeit een toename van de bundelende kracht, die bevorderlijk is voor de preventie van rug uitstrijkje. Daarom gebruiken de modernste hoge snelheid afdrukken kleur moeren snel drogend en thixotropie inkten. De afdrukken geschiktheid van de inkt wilt aanpassen, is het soms nodig om toe te voegen vernis de viscositeit en de viscositeit van de inkt te verminderen. Daarom, wanneer afdrukken gemakkelijk is te produceren een uitstrijkje gecoat papier, het bedrag van de viskeuze agent moet worden streng gecontroleerd om te bepalen van de viscositeit van de inkt en Sticky.
De rug uitstrijkjes komt meestal in gebieden waar de gedrukte inkt laag dik is. Voor hars-inkt op basis van veelgebruikte sheetfed offsetdruk, zodra de inkt laag een bepaalde dikte overschrijdt, de achterkant uitstrijkjes snel zal verschijnen. Daarom zijn de voornaamste maatregelen om te voorkomen dat terug uitstrijkje te bepalen de dikte van de laag van de inkt, vergroten van de samenhang van de inkt zich, versnellen de drogen snelheid van de inkt op de drager vervagen, de afstand tussen de twee bladen voor en na de controle. Voor de kleurenbeeld voornamelijk samengesteld uit donkere Toon is het beter om het gebruik van de methode van de achtergrond kleur verwijderen te verminderen van de dikte van de laag van de inkt en vergroot de afstand tussen de documenten, niet alleen om de intermoleculaire band tussen de inkt op het oppervlak van t Hij inkt film en de laatste. Bevorderlijk voor de infiltratie van lucht, versnelt het drogen van de inkt.
In de werkelijke productie is beheersing van de drogen snelheid van de inkt het belangrijkste middel om te voorkomen dat terug vlekken. De belangrijkste factoren die het drogen van het bevlekken zijn inkt, papier en inkt laagdikte, temperende oplossing en membraanemulsificatie graad, omgevingstemperatuur en vochtigheid en productieproces.
a. papier. Het papier met ruw oppervlak, losse structuur en graad van de kleine grootte heeft goede absorptie en snel drogend. Na het glad papier is opgestapeld in papier, de lucht is niet gemakkelijk in het onderste deel van de stapel papier, die invloed op de drogen snelheid van oxidatieve polymerisatie, binnengebracht en de pH-waarde van het papier is laag. Hoog watergehalte zal vertragen het drogen van de inkt.
b. effect van hulpstoffen. Het ink zelf bevat een droger. Om te versnellen het drogingsproces, is het noodzakelijk om toe te voegen een droger op de inkt. Echter kan een overmaat van de droger de inkt zich worden geëmulgeerd serieus, dat niet bevorderlijk voor het drogen is. Wanneer het papier wordt getrokken, is meestal een bepaalde hoeveelheid detacking agent toegevoegd aan het verminderen van de viscositeit van de inkt. Het detacking agens is echter een niet-drogen hulpmateriaal, waardoor de drogen snelheid van de inkt-laag.
c. bevochtiging vloeistof en mate van membraanemulsificatie. Hoe sterker de zuurgraad van de temperende oplossing, hoe langzamer de drogen snelheid van de inkt. Hoe ernstiger de inkt membraanemulsificatie, hoe trager het drogen. Wanneer de drukmachine van groot formaat de vaste grond kleur van de kleine-formaat papier afdrukt, hoogstwaarschijnlijk de rug uitstrijkjes te verschijnen aan beide zijden van het papier. De oplossing is het gebruik van de waterleiding waait apparaat of de water-roller. De methode van de sticker strip vermindert de hoeveelheid water geleverd aan beide uiteinden van de drukplaat en vermindert de waarde van de membraanemulsificatie van de inkt, zodat de drukinkt wordt gedroogd in de tijd.
d. afdrukken Druk, afdruksnelheid. Verhoging van de afdrukken druk kan bevorderen de penetratie van de druk van de inkt; het verminderen van de afdruksnelheid, steeds meer inprenting en beletten dat de achterste oppervlak wordt besmeurd.
e. omgevingstemperatuur en vochtigheid. De omgevingstemperatuur is hoog, de chemische reactiesnelheid is snel, en het bevlekken is snel. In de zomer kan de algemene helder en snel drogende inkt snel zonder toevoeging van droge olie worden gedroogd. In de winter is wat droger nodig. Dus, de temperatuur en de vochtigheid van de workshop worden gecontroleerd. Het is zeer belangrijk voor het beheersen van de drogen snelheid van de vlek.
f. blad stapelen methode en afstoffen. Nadat het gedrukte product gestapeld is, is de lucht moeilijk om in het onderste midden van de papierrol te doordringen. Als gevolg van onvoldoende zuurstoftoevoer is dit deel van het gedrukte blad moeilijk om te drogen. Daarom, om te voorkomen dat het drogen wordt te traag en de achterkant worden vuil, het is belangrijk ter versterking van het beheer van de halffabrikaten na het afdrukken. Afdrukken-producten die niet gemakkelijk om te drogen, aan de ene kant, stapelen mag niet te hoog; aan de andere kant, nadat de inkt laag is vastgesteld, op een bepaald moment, de bladen moeten voorzichtig worden geschud zodat deze ademend en het contact tussen inkt en lucht wordt verhoogd om te versnellen het drogen van de inkt. . In de sheetfed offsetdruk, wordt ontstoffen vaak gebruikt om te voorkomen dat terug vlekken. Poeder spuiten is het gebruik van poeder steun aan vergroot de afstand tussen de bladen, die is bevorderlijk voor luchtcirculatie en snel drogen.