Redelijke controle van de fonteinoplossing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Lithografische offsetdruk is gebaseerd op het principe van onverenigbaarheid, bevochtiging, adsorptie en selectieve adsorptie van olie en water. Inktbalans is het belangrijkste principe van lithografisch offsetdrukken. Redelijke controle en gebruik van de fonteinoplossing is erg belangrijk in lithografische offsetdrukkerijen. Dit artikel gebruikt de op alcohol gebaseerde fonteinoplossing die momenteel meer als voorbeeld wordt gebruikt. Gebaseerd op de samenstelling en de toepassingsmethode van de fonteinoplossing, gecombineerd met de drukwerkervaring van de auteur, zal ik het hebben over hoe het gebruik van de dempingsoplossing op de juiste manier te regelen.
Water: het hoofdbestanddeel van de dempingsoplossing is water. De toestand van de waterkwaliteit varieert van plaats tot plaats. Over het algemeen heeft het zachte water een geleidbaarheid van ongeveer 0-225 μS, en hard water is meestal hoger dan 450 us. Wanneer de waterkwaliteit hard is (vooral wanneer het Ca + -gehalte hoog is), zorgt dit er meestal voor dat de Ca + in contact komt met de hars in de inkt om verzeept calcium te vormen. Wanneer gecombineerd met het zuur in de zure fonteinoplossing, zal het als citroencalcium of een zout zoals calciumfosfaat produceren. Het verzeepte calcium heeft lipofiliciteit, waardoor de inkt wordt afgezet in onnodige gebieden zoals waterrollen en inktrollen, waardoor het oppervlak van de rubberen rol kristalliseert, wat resulteert in slechte wateroverdracht en slechte inktoverdracht; en het calciumzout is hydrofiel, wat de inkt hindert. Het overbrengen en ervoor zorgen dat de inktrol ontinkt, zodat het bij hard water gebruikte additief voor de bevochtigingsoplossing de overeenkomstige stoffen moet bevatten om de invloed van overmatige calciumionen te elimineren.
Alcohol of alcoholsubstituut: De belangrijkste rol van alcohol in de dempingsoplossing is het verminderen van de oppervlaktespanning van de waterige oplossing. De vluchtigheid van de alcohol kan de emulgering van de inkt verminderen, de kleur van het afgedrukte product helder houden en het drogen van de inkt op het substraat versnellen. Omdat isopropanol een langzamere vervluchtigingssnelheid heeft, is het vermogen om de oppervlaktespanning van water te verlagen sterker, terwijl algemene industriële alcohol een hogere vluchtigheid heeft en een geringer vermogen heeft om de oppervlaktespanning van water te verlagen, en de productiekwaliteit door isopropanol afdrukken is over het algemeen stabiel . Op dit moment zijn de kwaliteit en prijs van alcoholproducten op de markt behoorlijk verschillend. Bij gebruik moeten producten met een hoge zuiverheid en een goede textuur zorgvuldig worden geselecteerd. Gebruik zoveel mogelijk isopropylalcohol, gebruik geen industriële alcohol, verminder de dosering, stel het gebruikseffect en de productiekwaliteit voor en verlaag de kosten. Over het algemeen is de oppervlaktespanning van kraanwater ongeveer 72 dyne, en de oppervlaktespanning van de offsetinkt is ongeveer 30-36 dyne. De oppervlaktespanning van de dempingsoplossing moet op dezelfde manier worden geregeld als de oppervlaktespanning van de inkt, zodat ze evenwichtig en stabiel zijn. Om de mate van emulsificatie van de inkt te regelen. Gewoonlijk kan het isopropylalcoholgehalte worden bereikt wanneer het gehalte 8-12% is en het alcoholgehalte niet te hoog mag zijn, anders zal de inkt ernstig worden geëmulgeerd.
Toevoegingsmiddelen voor bevochtigingsoplossingen: de selectie van additieven voor bevochtigingsoplossingen moet zeer voorzichtig zijn. Overweeg of deze ingrediënten zijn inbegrepen: zure elektrolyten, buffers, hydrofiele colloïden, oppervlakteactieve stoffen, conserveermiddelen, fungiciden, antischuimmiddelen, enz. Een goede vochtafdrijvende oplossing moet de volgende kenmerken hebben: (1) het is zwak zuur, heeft een goede buffercapaciteit en een stabiele pH waarde; (2) het kan reageren met het niet-beeldgedeelte van de drukplaat om wateronoplosbaar hydrofiel anorganisch te vormen (3) Het kan worden uitgespreid op het niet-beeldgedeelte van de drukplaat en de bevochtigingseigenschap is goed; (4) Het is zwak voor de machine en de drukmaterialen zoals drukplaten; (5) De structuur van het dempingssysteem van de offset-drukmachine Aanpassing, geen neerslag, geen schuimvorming, geen blokkering van de circulatieleiding; (6) aanpassing aan de inkt- en substraatafdrukgeschiktheid, in overeenstemming met de kwaliteitsvereisten van het gedrukte product; (7) de fonteinoplossing is bij voorkeur kleurloos en transparant, hetgeen gunstig is voor de kleur. Het kleurende effect van afdrukken; (8) Het is milieuvriendelijk en onschadelijk voor de gezondheid van de gebruiker.
De hoeveelheid vochtige oplossing moet stabiel blijven. Standaard meetgereedschappen moeten worden uitgerust voor handmatige toevoeging. Het automatische tankvullende apparaat moet regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden om de normale werking van de extractieapparatuur te garanderen. De geleidbaarheid van de test wordt gebruikt om de toegevoegde hoeveelheid toegevoegd vochtadditiemiddel te reguleren. Ten eerste moet de geleidbaarheid van het schone water worden gemeten. In de praktijk moet de geleidbaarheid van het schone water worden afgetrokken. Aangezien het alcohol- of alcoholsubstituut niet geleidend is, neemt de geleidbaarheid na de toevoeging af. De geleidbaarheid moet worden gemeten na toevoeging van de alcohol. De praktijk heeft aangetoond dat de standaardwaarde van de geleidbaarheidsreferenties doorgaans hoger is dan schoon water (na toevoeging van alcohol) 800-1200uS, PH-waarde wordt geregeld tussen 4,8-5,3, de productkwaliteit is eenvoudig te regelen.
Het gebruik van een dempende oplossing moet redelijk worden gebruikt, afhankelijk van de machine, waterkwaliteit, afdrukmaterialen en andere omstandigheden van elke drukkerij. Op dit moment hebben drukkerijen in de noordelijke regio's en kustgebieden, evenals enkele drukkerijen die grondwater gebruiken, een harde waterkwaliteit en hebben vaak overmatig calcium. Hoogwaardige additieven voor fonteinkoplossingen moeten geschikt zijn voor moderne hogesnelheiddrukomstandigheden en een anti-calciumfunctie hebben voor hard water, uitstekende buffercapaciteit, pH-waarde stabiel rond 5,1 en effectief calcium voorkomen uit water, papier en inkt. Geaccumuleerd op de rubberen rol om de dempingsoplossing schoon te houden zonder neerslag, zonder schuimvorming en stabiel onder omstandigheden met hard water.
Redelijke controle van het gebruik van de dempoplossing in het productieproces van afdrukken kan een verscheidenheid aan afdrukproblemen voorkomen en oplossen, vaak met een multiplicatoreffect, dat u misschien wilt proberen.