Kwaliteitscontrole van zeefdrukgrondstoffen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Productkwaliteit is gerelateerd aan het voortbestaan en de ontwikkeling van elke onderneming. De kwaliteit van producten hangt af van de vijf belangrijkste productiefactoren in het productieproces: mens, machine, materiaal, methode, omgeving. Dat wil zeggen, we zeggen vaak de 4MIE-regel. Vanwege de grote verschillen in schaal en kwaliteit van binnenlandse fabrikanten van kunststofkleurenafdrukken, is de nadruk op 4MIE-regels en de daadwerkelijke implementatie niet hetzelfde. Vanwege de beperking van de financiële kracht, hebben de meeste kleine en middelgrote plastic-kleurendrukkerijen de factoren die de kwaliteit van drukwerk verminderen en de kwaliteitsongevallen vanaf de bron verminderen, sterk operationeel. In het proces van het afdrukken in plastic zijn de grondstoffen hoofdzakelijk drie soorten film, inkt en oplosmiddel. Het algemene kwaliteitscontroleprincipe: volgens de specifieke eisen van de klant of de kenmerken van de inhoud van het pakket, nabewerking om de juiste film en structuur te bepalen; na het selecteren van de materiaalstructuur, volgens de verschillende film om de juiste inkt in te stellen, en het overeenkomstige oplosmiddel te ondersteunen; vermijd overmatige verpakking of onmatig.
Er zijn tegenwoordig veel verschillende soorten films op de markt, maar de meest gebruikte drukfolies zijn BOPP, NY, PET, PE. Wat het drukken betreft, is het belangrijkste natuurlijk het oppervlaktebehandelingseffect van de film en of de NY-film vochtig is. De procesvereisten voor de filmoppervlaktespanning van de film moeten tijdens het afdrukken worden vastgesteld. Het corona-effect is tijdgevoelig en als het lange tijd wordt gebruikt, kan het corona-effect te veel uitvallen om aan de afdrukvereisten te voldoen; het is ook mogelijk om de moeite te vermijden van het per ongeluk omkeren van het bedrukken van het filmoppervlak. PE-film staat in de aandacht: er kan een filmrol lekkende coronabehandeling zijn bij het blazen van film; overmatige of ongelijke filmdikte veroorzaakt onvoldoende corona-effect; geblazen film voegt te veel glijmiddel toe of hoge Overmatige hoeveelheid glijpartikels veroorzaakt een aanzienlijke afname van het corona-effect. Wanneer het corona-effect van de twee zijden van de 12 ~ 15umPET-film niet veel verschilt, is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de achterkant van de afgedrukte filmrol vast komt te zitten. Corona-eisen voor gedrukte film: BOPP, PE ≥ 38 dyne, PET ≥ 50 dyne, NY ≥ 52 dyne. Nadat de NY-film water absorbeert, heeft dit geen grote invloed op het corona-effect. Er wordt beoordeeld of de NY-film water absorbeert en of de film krimpt of niet. Wanneer een film enkele uren in de oven wordt gesneden, voelt de hand hard aan, als er een trend is. Als het fenomeen hard is, absorbeert de NY-film te veel water. Bij de aankoop van film moet worden uitgelegd aan de leverancier van het gebruik en de eisen van de film, en nu is het filmras verfijnd, licht zei PET, NY, BOPP naam, leveranciers kunnen verschillende variëteiten hebben, maar niet noodzakelijk allemaal.
Bij het kiezen van een diepdrukinkt zijn er een paar belangrijke factoren om te overwegen: op welk substraat moet ik afdrukken? Welke soort machine wordt gebruikt voor afdrukken? Wat voor soort effect hoop je te bereiken? Wat zijn de voorwaarden voor verwerking na het afdrukken en het gebruik van het eindproduct? Tegenwoordig zijn inktfabrikanten fel concurrerend en is er veel ruimte voor productselectie. Het kan ook onze fabriek voor kleurendruk verblinden. Bevestig de bovenstaande punten voordat u gaat afdrukken en kies de inkt met de beste prijs / prestatieverhouding en verminder of vermijd het optreden van een afdrukfout. . De leverancier van inkt mag niet te veel zijn, niet meer dan drie, de inkt van verschillende merken kan niet worden gemengd en gebruikt, wat resulteert in een verspilling van resterende inkt; misschien houden sommige fabrikanten van kleurendruk de mentaliteit in bezit van een inktleverancier, maar de onderneming moet op integriteit gebaseerd zijn, het is nodig om vroeger of later te betalen, dit is niet nodig.
Drie hoofdtypen inkt die gewoonlijk op de markt worden aangetroffen: polyamide-type oppervlaktedrukinkten, gechloreerde polypropyleen type composietinkten en polyurethaaninkten. Verschillende substraten worden geselecteerd voor de overeenkomstige inkten. Afdrukken BOPP selecteert composietinkt van het type gechloreerd polypropyleen. Als het niet gecompoundeerd hoeft te worden, neemt het polyamide-type oppervlaktedrukinkt aan. Als polyurethaaninkt voor algemeen gebruik wordt gebruikt om BOPP af te drukken, zijn niet alleen de kosten hoog, maar voldoet de kleefvastheid ook niet aan de vereisten. NY, PET-folie moet worden bedrukt met polyurethaaninkt. Als het wordt bedrukt met gechloreerde polypropyleeninkt, is het gevoelig voor defecten, zoals lage lostreksterkte en hoge temperatuur delaminatie. De hechting van polyamide-inkt op PE-folie is bijzonder goed, maar kan alleen worden gebruikt voor algemene droge verpakkingen. Bij het maken van hoge temperatuur, vetbestendige en waterbestendige verpakkingen, zoals melkfilm en flesetiketten, moet polyurethaaninkt worden gebruikt.
Er zijn verschillende basisindicatoren voor inkt die onze kleurendrukkerijen moeten testen: viscositeit, fijnheid, tint en hechtingssnelheid. Vereiste testtools omvatten een bar (contrastkleur, adhesiebestendigheid), 3 # Chaen Huai (viscositeit), fijnheidsplaatje (fijnheid). Voor viscositeitsdetectie is het het beste om te verdunnen tot een specifieke viscositeit (zoals 18 sec / 25 ° C) met een passend oplosmiddel om de toegevoegde hoeveelheid oplosmiddel te berekenen, om het fenomeen "valse viscositeit" dat sommige inkten kunnen veroorzaken te elimineren. (inkt zie Het is dik, maar het voegt geen oplosmiddel toe.) De hechtingstest kan worden geselecteerd uit de nationale norm (GB / T 13217.7-91), maar voor sommige oppervlaktedrukinkten is dit misschien niet genoeg, het is het beste om te simuleren de specifieke vereisten van de verpakking van het product en de omstandigheden na de verwerking voor het testen.
De goede kwaliteit van de solventkwaliteit is van directe invloed op de kwaliteit van het inktprinten, maar voor algemene KMO's is solventkwaliteit het moeilijkst te begrijpen. De belangrijkste indicatoren om onderscheid te maken tussen goede en slechte oplosmiddelen zijn zuiverheid en vochtgehalte. Kwantitatieve kwalitatieve detectie van oplosmiddelen wordt het best gedetecteerd door middel van chromatografie, maar de vereiste instrumenten zijn duurder en technisch veeleisend. Als het licht voor afdrukken is, ongeacht het droge bereidingsproces, volgen hier een paar eenvoudige en praktische methoden. Kijk naar het uiterlijk van het oplosmiddel, het moet tenminste helder en transparant zijn. Als er troebelheid en zwevende deeltjes zijn, moet het oplosmiddel voorzichtig worden gebruikt. Na het oplosmiddel te hebben geroken, heeft de operator na een lange blootstelling aan het algemeen gebruikte oplosmiddel een algemene indruk van de geur van een bepaald oplosmiddel. Als de geur van het oplosmiddel niet zuiver is, is het zeker dat het oplosmiddel geen hoge zuiverheid en onzuiverheden heeft. veel. Gebruik het principe van het oplossende effect om grofweg het vochtgehalte in het oplosmiddel te bepalen: gebruik een 100 ml glazen maatcilinder om een grote half kopje transparant tolueenoplosmiddel te nemen, neem een kleine hoeveelheid oplosmiddel zoals ester of keton om te testen en gelijkmatig giet in tolueen. Let er bij het betreden van tolueen op dat er troebelheid is (melkwit). Als dat zo is, wordt het watergehalte in het oplosmiddel ernstig overschreden. De ervaring heeft geleerd dat wanneer het watergehalte meer dan 0,5% bedraagt, het fenomeen voor de hand ligt. De vochttest van benzeenoplosmiddelen kan worden uitgevoerd door een oplosmiddel door een lange glazen buis te leiden en te observeren of er sprake is van delaminatie.
Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de afdrukkwaliteit. Hoe kunnen we de kwaliteit van drukwerk beter begrijpen? Elk kleurendrukkerij heeft zijn eigen managementmethoden. De kwaliteitscontrole van grondstoffen is de meest fundamentele en kritieke procesvereiste in het kleurenafdrukproces. Het is moeilijk voor te stellen dat niet-gekwalificeerde of ongepaste grondstoffen de productie van gedrukte kwaliteitsproducten kunnen garanderen. Daarom moeten onze bedrijven in kleurendruk op lange termijn goed en effectief zijn. De kwaliteit van de grondstoffen is gesloten.