Kwaliteitscontrole tijdens het afdrukken van golfkartonnen dozen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Golfkartonnen dozen worden op een speciale manier afgedrukt. Er zijn veel kwaliteitsproblemen in het afdrukproces. Om de kwaliteit van het afdrukken te garanderen, is een strikte kwaliteitscontrole vereist. Dit artikel beschrijft de volgende aspecten.
Allereerst het gebruik van drukplaten
Bij de drukproductie van golfkartonnen dozen omvatten de drukplaten voor karton die gewoonlijk worden gebruikt in de meeste kartonfabrieken hoofdzakelijk rubberplaten en flexoharsplaten. Hoewel de rubberen versie goedkoper is en vaker wordt gebruikt dan de flexografische harsversie, heeft deze complexe afdrukpatronen, fijne tekst (zoals barcodes, webafbeeldingen en kleine lettertypen) en grote gebieden vanwege de slechte afdruknauwkeurigheid en lage efficiëntie. Bij het afdrukken in de volledige versie is het noodzakelijk om een lichtgevoelige harsplaat te gebruiken om het drukwerk te voltooien. Natuurlijk heeft de flexografische harsversie ook zijn nadelen: de flexografische harsversie is duurder en de technische inhoud van de productie en het gebruik is hoger dan die van de met de hand gesneden rubberen plaat en de met laser gegraveerde rubberen plaat, dus het is probeert de printduurzaamheid van de flexoplaat te verbeteren en de beste te gebruiken. Het is vooral belangrijk om de methode te gebruiken om de levensduur van de flexohars te verlengen. Alleen door de kwaliteit van de flexografische kartonplaat op karton te controleren en de gebruiksmethode te beheersen en elke koppeling met betrekking tot de plaat te beheersen, kan de afdrukkwaliteit effectief worden gecontroleerd en een prachtig bedrukte doos worden geproduceerd.
Flexo harsplaten voor golfkartonnen bedrukking maken over het algemeen gebruik van platen met een dikte van 3 tot 7 mm en een Shore-hardheid van 25 tot 30. Om de oneffenheden en het ruwe oppervlak van het golfkarton te overwinnen, is het noodzakelijk om hogere eisen te stellen aan de flexografische harsplaat, die vereist dat de drukplaat slijtvast is, sterk in slagvastheid, matig in hardheid, goed in veerkracht na samendrukking en uniform in inkt. De dikte is hetzelfde. Volgens het patroon zijn de afmetingen van de lijnen en het materiaal van het golfkarton, de lay-out van de flexoplaat, de hardheidseisen en de productiewijze overeenkomstig gerangschikt. Wanneer de kwaliteit van golfkarton slecht is en de kleur in kleur wordt afgedrukt, wordt een dikkere en zachtere flexoplaat gebruikt; wanneer de kwaliteit van het golfkarton goed is en het fijne patroon, het kleine woord en de schermversie worden afgedrukt, wordt de flexo met hoge hardheid en lage dikte geselecteerd. Hars versie.
Ten tweede, de selectie en het juiste gebruik van inkt op waterbasis
De voor- en nadelen van inkten op waterbasis houden verband met de vraag of de kleur van het afdrukken van karton zuiver en helder is, dus besteed veel aandacht aan de selectie. Er is geen duidelijk verschil tussen hoge kwaliteit inkt en kleurstandaard. Het handgevoel is fijn en stroperig. De concentratie is geschikt voor het toevoegen van water of alcoholoplosmiddel om te verdunnen zonder precipitatie en agglomeratie. Het wordt geroerd met een houten stok en er wordt geen schuim geproduceerd. Het is gemengd met andere inkten en de affiniteit is goed. Opgelost fenomeen, de inktkleur is zuiver, geen abnormale reflectie en vice versa.
1. Vereisten voor inktprestaties op waterbasis
Na langdurige opslag van het neerslag moet het gemakkelijk opnieuw worden gedispergeerd na roeren; het moet goede vloei-eigenschappen en viscositeit hebben; hebben goede opslagstabiliteit; droge prestaties moeten snel en passend zijn; het kan geen nadelig effect hebben op de drukplaat en de drukmachine; Er is te veel penetrante geur.
2. Geselecteerde inkttechnische parameters op waterbasis
Kleur: bij benadering van het standaardpatroon (Opmerking: vergelijk het monster en het standaardmonster zonder het handmatige kleurenwiel te gebruiken om de kleur te vergelijken);
Fijnheid: minder dan 20 micron, instrument: 0-50 micron schraperfijnheidsmeter; viscositeit: 20 seconden ± 5 seconden, instrument: RIGOSHA4 # cup (25 ° C); PH-waarde: 8,0-9,5, instrument: draagbare pH-meter (PHB-2-type); Zwaar metaalgehalte: in lijn met de wereldwijde groene milieunormen voor verpakkingen; verschillende toleranties: voldoen aan de eisen.
3. Het juiste gebruik van op water gebaseerde inkten
Roer goed voor gebruik om de inktsamenstelling uniform te houden; na het gebruik moet de inkt worden verzegeld en verzegeld, zodat het stof kan vallen en de huid kan worden gedroogd; als de inkt onzuiverheden bevat, moet deze eerst worden gefilterd en vervolgens worden gebruikt met nieuwe inkt. Tijdens opslag, vermijd in de buurt van hoge temperaturen of blootstelling aan hete zon. Onder normale omstandigheden kan het gedurende één jaar worden bewaard zonder achteruitgang. Als de viscositeit van de aangebrachte inkt iets groter is, kan een geschikte hoeveelheid water worden toegevoegd voor aanpassing.
Ten derde moet het procesontwerp redelijk zijn.
1. Garandeer print duidelijkheid
Ten eerste moet de drukplaat gemaakt zijn van materialen met goede slijtvastheid, matige elasticiteit en hoge kwaliteit. De dikte van dezelfde plaat moet hetzelfde zijn. De dikte van de harsplaat mag niet minder zijn dan 4 mm en de rubberen plaat moet 6-7 mm zijn. Of het nu met een negatieffilm of met een hand wordt afgedrukt, de lay-out moet vlak zijn. De diepte van de lijn van het handschrift is niet minder dan 3 mm. De opstelling van de personages moet niet overvol zijn, de boog moet glad zijn, de dikte moet uniform zijn en de rechte lijn moet recht en vloeiend zijn. De inkt moet tijdens het afdrukken op de juiste manier worden verlicht. De inktlaag van de inktrol mag niet te dik zijn en de druk van de roller moet matig zijn. De inkt is gelijkmatig bedrukt en het oppervlak van de doos is niet duidelijk deuk. Het is verboden de inktconcentratie te verhogen en de druk van de applicatorrol te verhogen om het drukeffect te verbeteren. Dit zal niet het gewenste effect bereiken, maar zal resulteren in de drukinktinkt, de afdrukkwaliteit is nog erger, vooral de tekst is klein, het patroon is gecompliceerd, de lijnen zijn delicaat en de overdrukprecisie is vereist. De hoge lay-out, het nadeel is meer voor de hand; de snelheid van de drukmachine kan niet lager zijn dan 800 omw / min, de snelheid is te snel, het oppervlak van de doos is ongelijk, en er is een bodemverschijnsel. Te langzame inkt is te dik, de plaat is gemakkelijk te plakken en tegelijkertijd moet worden voorkomen dat papierwol, papiersnippers, enz. De drukmachine binnendringen en op de drukplaat blijven plakken. Als blijkt dat papier wordt geschraapt, stop het dan onmiddellijk, veeg het af met een doek en alcohol.
2. Voorkom overdrukken en nevenbeelden bij het afdrukken van een kartonnen doos
Wanneer het gecoate whiteboardpapier is vervaardigd, bevat de coatingvloeistof voor het coaten van het whiteboard lijm en is het oppervlak van het hoogwaardige whiteboard bedekt met een kleine hoeveelheid lichte was, dus wanneer het karton van het whiteboard wordt gebruikt voor het afdrukken, de drukplaat komt in contact met het whiteboardpapier. Er is op dit moment een misstapverschijnsel. Bovendien is de druk van de drukplaat te zwaar, is de inkt op waterbasis niet gemakkelijk te permeëren, is het printen van de kartoninkt langzaam, is het afdrukken continu, worden de drukproducten op elkaar gestapeld, en de overdrukgende geest gevormd door de krassen verschijnt op het oppervlak van de doos.
Om dit probleem op te lossen, moet de inkt worden verdund met ethanol en niet met water, omdat het niet vluchtig is, het is niet bevorderlijk voor het drogen van de inkt; de afdrukdruk moet op passende wijze worden verminderd, de afdruksnelheid mag niet te snel zijn, niet meer dan 600 omw / min. Voeg de afzuigventilator of de inkt voor het drogen van de hete lucht toe vóór het stapelen van de printer.
3. Zorg voor overdruknauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van overdrukken hangt in de eerste plaats af van de precisie van de apparatuur en of de aanpassing van de papierinvoerplaat parallel is en van de lay-out, montage en kalibratie. Laten we het hebben over de nauwkeurigheid van de overdruk in termen van lay-outcollage.
Nadat de drukplaat is voltooid, neemt u een 0,5 mm dikke transparante polypropyleen plaatbasis, tekent u een verticale lijn in het midden van de lengte en drukt u vervolgens op de afmeting van de te bedrukken doos, tekent u de lange en brede hoge zijlijnen met een kleine streek en druk vervolgens op het monster- of monsterblok. Productie-kennisgevingen specificeren inslag. Nadat de positie van de lay-out is gepositioneerd, tekent u de lijn met de waterpen volgens de rand van de plaat en bedekt u vervolgens de plaat met dezelfde maat die vooraf is voorbereid op de plaat van de getekende lijn en traceert u nauwkeurig alle randen (zoals aangezien de inprentende drie kleuren een plaatbasis kunnen trekken). Ten slotte wordt, volgens de overdrukkleur, de bijbehorende drukplaat stevig met neopreen op de geverfde positie vastgelijmd. Vervolgens wordt de drukplaat bevestigd aan de rol van de drukmachine door dubbelzijdige tape, en de middellijn van de plaat wordt uitgelijnd met de middenlijn van de drukplaat van de drukmachine. Zolang de positie van de inslag accuraat is, zijn andere objectieve voorwaarden vervuld en is de overdruk correct.
4. Noteer het effect van afdrukken op de hele pagina op basis van de sterkte van de doos
We weten dat bij het afdrukken golfkarton wordt gevormd door de verschillende papiergeleiderrollen en drukrollen van de drukpers en wordt overgebracht op het gegroefde deel. Nadat het karton tijdens het overdrachtsproces aan de druk van de rol is onderworpen, verandert de fysieke vorm ervan in verschillende mate, hetgeen onvermijdelijk gevolgen zal hebben. De sterkte van de doos. Het afdrukken op volledige pagina's is bijzonder prominent. De sterkte van de doos van hetzelfde materiaal is met ongeveer 30% verminderd in vergelijking met het niet-bedrukken. Daarom moet het productieproces zeer voorzichtig zijn en kunnen de volgende maatregelen worden genomen om te verlichten:
Eerst moet de opening tussen de papiergeleiderollen van de drukpers op de juiste manier worden aangepast, zodat het ongemakkelijke gedrag van het bedrukte karton soepel moet worden doorgegeven (iets minder dan de dikte van het karton 0,1-0,15 mm);
Ten tweede wordt de plaatdruk ingesteld om te voldoen aan de heldere bedrukking en heeft de hendel van de doos geen indrukking en vlakheid;
Ten derde, de snelheid van de drukpers (1000 omw / min of meer) behoorlijk verhogen, zodat het karton zo snel mogelijk door de drukmachine gaat, waardoor de compressietijd van het karton wordt verkort.
Ten vierde, het afdrukproces
1. Vrije hoogte-instelling tussen rollen van de drukpers
Het omvat hoofdzakelijk de aanpassing van de opening van de papierinvoerrol en de brugrol, de drukrol en de drukrol, in het bijzonder de opening tussen de drukrol en de drukrol. Deze opening bestaat uit kartondikte + filmbasis (0,1 mm) + dubbelzijdige tape-dikte + dikte harsplaat - 0,3 mm + sponsdikte. Bij het aanpassen van de parallelliteit van de inktrol, de drukrol en de embossingrol, moet u ervoor zorgen dat de uiteinden van elke rol evenwijdig en consistent zijn, wat een sterke garantie kan bieden voor het uniform afdrukken van elke plaat, en ook fijne tekst kan maken, klein stippen zijn minder beschermd tegen slijtage en verlengen de levensduur van de flexoplaat.
2. Drukaanpassing
De drukdruk heeft hier betrekking op de druk tussen de inktrol en de drukplaat, de drukplaat en het golfkarton tijdens het drukproces, en de druk ertussen is te groot, en de drukplaat is gecomprimeerd om een bepaalde hoeveelheid te genereren met de rasterrol. Glijdende wrijving zorgt ervoor dat de plaat slijt. Bovendien wordt de buitenste drukplaat gecomprimeerd en vervormd als gevolg van overmatige druk, resulterend in versnelde slijtage aan de rand van de drukplaat, vervorming van de plaat, scheuren, doorsnijden van de plaat en optreden van problemen zoals wilde inkt op de bedrukte zijde er toe doen. In feite worden de opening en evenwijdigheid tussen de rollen aangepast; de druk wordt gecontroleerd. Een goede druk kan de drukplaat gedurende een lange tijd onder ideale druk brengen, waardoor de levensduur van de drukplaat verlengd kan worden. Bovendien wordt onder het bedrukken van de polyesterfilm een laag met een spons met spons aangebracht om een deel van de druk te absorberen, wat ook een goede manier is om de plaatdruk aan te passen.
3. Snelheidsregeling van de machine
Gegolfd karton moet bij het afdrukken met een uniforme snelheid worden geproduceerd. Als de machinesnelheid te snel is of de snelheid te snel is (met name de hoge druksleufmachine van 120 stuks / min of meer), veroorzaakt dit de harsplaat en de inktrol, de harsplaat en het golfkarton. Een grote botsing tussen beide zorgt ervoor dat de plaat de rol raakt en terugkaatst, vooral in het geval van ongelijk golfkarton, is het slaan van de bijbehorende rol meer uitgesproken, hetgeen resulteert in een verschil tussen de drukplaat en de inktrol en het golfkarton . Het snelheidsverschil wordt gegenereerd om de wrijving van de harsplaat te vergroten, en de rand van de tekst en het patroon evenwijdig aan de richting van de rol op de plaat wordt versneld en zelfs beschadigd door de botsing.
4. De gedrukte versie behouden
Het originele materiaal van de onbedrukte flexografische harsplaat moet worden opgeslagen in het donker, anders zal het ernstig veroorzaken dat het flexografische lichtgevoelige materiaal polymeriseert en ervoor zorgen dat de plaat wordt afgedankt na te zijn bestraald door zonlicht en ultraviolet licht. De aansteker veroorzaakt patroon-, tekst- en lijnwas. Uit of de diepte van de convexe en concave is niet genoeg. Plaats het ook niet op een natte ondergrond of organische chemische oplosmiddelen om schade aan de harsplaat te voorkomen. Merk op dat de voorbereide drukplaat en de gebruikte drukplaat moeten worden opgeslagen. Wanneer de drukplaat en de drukplaat op en neer worden gestapeld, mag de stapelhoeveelheid niet te veel zijn. Te veel zorgt ervoor dat de onderste drukplaat gedurende een lange tijd onder druk staat. De toestand, met name de ongelijke drukplaat, zal worden vervormd en gesloopt.
De bovengenoemde aspecten, hoewel niet erg uitgebreid, kunnen de peer een beetje een referentie geven.