V & A over flexodruktechnologie (1)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De afgelopen jaren heeft iedereen in de drukkerij- en verpakkingsindustrie een gloednieuwe drukmethode gevoeld - flexodruk, die met een ongekend momentum bij ons opkomt. Flexografisch afdrukken is uniek flexibel, economisch en milieuvriendelijk. Het is de beste en meest veelbelovende afdrukmethode gebleken in de ontwikkelde landen. Sinds de jaren tachtig heeft China tientallen flexodrukpersen met breed formaat en smalle breedte geïntroduceerd. Vanwege het gebrek aan kennis van flexodruktechnologie en de beperkingen van bepaalde objectieve omstandigheden, met name gerelateerde technische apparatuur, zijn sommige geïmporteerde machines niet volledig benut, wat de efficiëntie van het bedrijf heeft aangetast en een schaduw werpt op de introductie, toepassing en lokalisatie van flexografische druktechnologie in China. In reactie op deze situatie, in de toekomst bij de introductie van flexodruktechnologie en -apparatuur, moeten we aandacht besteden aan de vertering, absorptie en toepassing van geïmporteerde technologieën en de werkmethoden vinden die geschikt zijn voor de nationale omstandigheden.
Op dit moment is offsetdruk populair in China en heeft gravure ook een grote markt in de verpakkingsindustrie ingenomen. Voor de nieuwe technologie van flexodruk is het onvermijdelijk om het te vergelijken met offset en diepdruk vanwege de volgorde van flexodruk. Het wordt afgeleid van de bovenstaande twee afdrukmethoden, wat een voldoende begrip van de kenmerken van flexodruk vereist. Na tientallen jaren van continue en stabiele ontwikkeling heeft de flexografische drukindustrie in de westelijke ontwikkelde landen zich ontwikkeld tot het punt waarop deze bijna kan worden gecompenseerd door offsetdruk en diepdruk. Mensen denken niet langer dat flexodruk alleen low-end bestanden in het veld en grof gaas kan afdrukken. Afgedrukt. Naarmate de stem van het beschermen van de omgeving groeit, worden de voordelen van flexodruk steeds duidelijker. Op dit moment is de flexodrukindustrie in China net begonnen. Het is niet realistisch om de ervaring van het buitenland tientallen jaren onder de knie te krijgen. Daarom moeten we de ontwikkelingstrend van geavanceerde buitenlandse flexografische druktechnologie volgen en moeten we deze verwerken, absorberen en toepassen. De flexodrukapparatuur heeft een solide basis gelegd en geleidelijk de internationale geavanceerde technologie ingehaald.
De auteur is sinds begin 1993 betrokken bij flexodruk. Hij was de productieaanvoerder van de flexodrukwerkplaats van een bedrijf en is nu verkoopingenieur voor flexodrukmachines. Van 1994 tot 1995 ging Zeng Yi naar de Verenigde Staten om het bedrijf te inspecteren. Na meer dan twee maanden bezocht hij experts op verschillende gebieden, zoals een flexodrukmachine, inkt op waterbasis, flexografische plaatproductie, rasterwals en stansen. Hij luisterde naar hen. De status van printtechnologie en de meningen en suggesties van flexodruk in China. Ik ben zeer bereid om deze ervaringen en gevoelens te schrijven en te bespreken met de senioren en collega's in de drukkerij- en verpakkingsindustrie. Iedereen verwelkomen om te bekritiseren en corrigeren.
Flexografisch afdrukken is een uitgebreide applicatietechnologie die meerdere vakgebieden omvat. Het inktontwerp en het proces voor het maken van platen zijn onafhankelijk en de verwerking na de pers is meestal online. Daarom worden flexodruk en on-line stansen en inspringen uitgevoerd. De monitoringmethoden voor de service en de verzameling van eindproducten zijn ook uniek. Voor printers heeft flexodruk een van de grootste verschillen in vergelijking met offset en diepdruk, dat wil zeggen dat flexodruk inkten op waterbasis gebruikt, terwijl inkten op waterbasis bedrukbaarheid en vertrouwde solventgebaseerde inkten hebben. Heel anders. Daarom moeten we aandacht besteden aan de technische ondersteuning van het flexodrukwerk zelf, en de ervaring van offsetdruk of gravuredrukken vermijden. Wat betreft de juiste volgorde voor flexodruk, moeten we de voordelen van de flexodruktechnologie volledig begrijpen om ten volle gebruik te maken van de voordelen van flexodruk. Voor het afdrukken van kunststoffolies bijvoorbeeld, kan alleen het proces van flexodruk worden gekend en vergeleken met gravuredruk een print vinden die geschikt is voor flexodruk. Papieren afdrukken bijvoorbeeld, kennen alleen de kosten en levensduur van de stansvorm, de inkepingen en andere hulpmiddelen, kunnen worden vergeleken met offsetdruk in termen van kosten en efficiëntie.
Wat de introductie van flexodrukmachines betreft, ben ik van mening dat we eerst een bepaalde schaal moeten vormen in Beijing, Tianjin, Shanghai, Xi'an, Guangdong en andere grote en middelgrote steden, wat gunstig is voor de gebruikers van flexodrukmachines . Heb toegang tot elkaar om snel de moderne flexografische printtechnologie onder de knie te krijgen. Van de grote steden naar de omliggende gebieden, en zelfs de ontwikkeling van nationaal flexografisch afdrukken stimuleren.
Ik ben veel problemen tegengekomen in mijn werk. Ik geloof dat bedrijven die net bezig zijn geweest met flexafdrukken deze problemen ook tegenkomen in het drukproces. Daarom heb ik deze problemen samengevat en hoopte ik de lezers te helpen.
Hoe flexografische drukmachine uitrusten met anilox roller
De meeste afdrukken hebben zowel effen, lijnige als continue toonafbeeldingen. Om aan de behoeften van verschillende drukproducten te voldoen, moet de gebruiker niet enkele rasterwalsen met meerdere drukeenheden op de flexodrukmachine gebruiken. Neem de flexodrukmachine van het type met smalle breedte als voorbeeld. Momenteel zijn de meeste binnenlandse introducties van het 6 + 1-type, dat wil zeggen dat 6 kleurgroepen zijn ontworpen voor meerkleurenafdrukken, en de laatste eenheid kan worden bedrukt en UV-geglazuurd.
We raden aan dat voor 6-15 regels afdrukken deze 6 + 1 flexopers worden uitgerust met 9 anilox-rollen. Vier 700 lijnen, inktlaagdikte van 2,3BCM (1 miljard kubieke micrometer / inch), 60 ° rasterwalsen voor laagdruk; drie 360 ~ 400 lijnen, BCM6.0, 60 ° netten De rol wordt gebruikt voor stevig afdrukken; twee 200-regelige, BCM15 en 60 ° anilox rollen worden gebruikt voor vergulden en verglazen. Als er op waterbasis vernis wordt gebruikt, moet een aniloxrol met 360 lijnen worden gebruikt, zodat de olielaag iets dunner is en de afdruksnelheid niet beïnvloedt vanwege het droogprobleem van de lak. Lakken op waterbasis hebben niet de speciale geur van UV-lak. De positie van de aniloxrol tijdens het afdrukken kan worden bepaald door te testen en te vergelijken. De dikte van de inktlaag die de operator tijdens de test kan waarnemen, hangt voornamelijk af van het aantal lijnen van de aniloxrol en de BCM-waarde.
Aan welke problemen moet aandacht worden besteed tijdens het gebruik van de anilox roller
De anilox-rol die we hier noemen, verwijst naar de laser gegraveerde keramische rasterrol. Het is een slijtvast coatingmateriaal op hoge temperatuur dat wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. Het wordt gebruikt volgens een bepaalde dichtheid, diepte en een bepaalde hoek en vorm. Laser gegraveerd. De aniloxrol wordt gekenmerkt door hoge kosten en slijtvastheid. Als het goed wordt gebruikt, kan de levensduur ervan verschillende jaren aanhouden; bij onjuist gebruik wordt niet alleen de levensduur verkort, maar wordt ook de aniloxrol afgedankt.
Tijdens gebruik hangt de positie van een anilox-rol op de drukpers af van de specifieke afdruk en is de positie van de anilox-rol anders voor verschillende afdrukken. Daarom wordt de draadwals vaak verwisseld tijdens het afdrukken. Op dit moment neemt de machine met smalle breedte meestal massieve stalen aniloxrollen aan, die erg zwaar zijn. Bij het installeren van de aniloxrollen moet erop worden gelet dat de oppervlakteafdekking van de aniloxrol niet wordt geraakt aan andere metalen voorwerpen. Omdat de keramische coating erg dun is, kan deze gemakkelijk permanente schade veroorzaken bij een botsing. Tijdens het afdrukken en reinigen van de machine moet voorkomen worden dat de inkt op de anilox-rol droogt. Het speciale reinigingsmiddel aanbevolen door de fabrikant van inkt op waterbasis moet worden gebruikt en de borstel moet worden geborsteld met roestvrij staal om een schone en grondige reiniging te garanderen. En ontwikkel de gewoonte om het anilox-rolgaas met een vergrootglas met hoge vergroting te observeren. Zodra de inkt zich op de bodem van de cel bevindt en de neiging bestaat om geleidelijk te stijgen, moet deze tijdig worden gereinigd. Als de bovenstaande methode niet werkt, kan deze worden behandeld met ultrasoon of zandstralen, maar moet worden uitgevoerd onder leiding van de fabrikant van de rasterrol.
Onder normale gebruiksomstandigheden hoeft u zich geen zorgen te maken over de slijtage van de rasterrol. De draagbare delen van het inktoverdrachtsysteem zijn hoofdzakelijk de rakel. Vergeleken met de slijtage van de keramische coating van de anilox-roller kan worden gezegd dat deze te verwaarlozen is. Nadat de aniloxrol enigszins is versleten, wordt de inktlaag dun.
Wat is de korting?
Zoals we allemaal weten, heeft flexodruk een fenomeen van unidirectionele rek langs de richting van het printpapier. De ratio van rek is gerelateerd aan twee factoren. Een daarvan is de diameter van de plaatcilinder (inclusief dubbelzijdige tape) en de tweede is bedrukt. De dikte van de plaat zelf. Hoe groter de diameter van de plaatcilinder, hoe kleiner de plaatdikte en hoe kleiner de rek. Een concept dat hier moet worden opgehelderd, is dat het verlengingsverschijnsel niet wordt veroorzaakt door druk tijdens het drukken. In feite heeft de flexografische drukplaat rekvervorming ondergaan wanneer deze door dubbelzijdig plakband aan de plaatcilinder is gehecht. Daarom is het bij het ontwerpen van de inktkaart nodig om de schaal te verkleinen en de verhouding wordt verkregen door de tabel op te zoeken in overeenstemming met de werkelijke dikte van de plaat en de werkelijke afdruklengte. Als u computerplaatproductie gebruikt, hoeft u alleen een instructie voor eenrichtingsreductie te geven voordat u de inktscheiding ontwerpt. Als een met de hand gemaakte film wordt gebruikt, is een deformerende machine vereist en een verkleinde film kan ook worden verkregen.
Wat is de relatie tussen het aantal afgedrukte schermlijnen en het aantal schermlijnen?
In veel artikelen waarin flexografische druktechnieken worden geïntroduceerd, wordt de verhouding van het aantal afgedrukte schermlijnen tot het aantal rasterlijnen voor anilox ingesteld op 1: 3,5 of 1: 4. Op basis van praktische ervaring en analyse van bekroonde producten van de American Flexographic Printing Technology Association (FTA) in de afgelopen jaren, is de auteur van mening dat deze waarde hoger moet zijn, ongeveer 1: 4,5 of 1: 5, voor individuele kleine afdrukken. Product, misschien is deze verhouding zelfs nog hoger. De reden is dat het moeilijkste probleem om op te lossen bij het afdrukken van een gelaagde versie met een flexodrukmachine is dat de punt wordt vergroot, de anilox-rol met een hoger aantal schermlijnen wordt geselecteerd, de inktlaag dunner is en de stipuitbreiding vervorming is relatief gemakkelijk te controleren. Als wordt vastgesteld dat de inktkleur tijdens het afdrukken niet rijk genoeg is, kan een inkt op waterbasis met een hogere kleurdichtheid worden geselecteerd om de kwaliteit van het afgedrukte product te waarborgen.
Hoe ontwerp je een flexokaart die gemakkelijk kan worden overgedrukt
Tijdens het drukproces is een overheersende indicator die mensen vaak opmerken overdrukken, omdat het afval veroorzaakt door overdrukken vaak verantwoordelijk is voor een groot deel van alle afvalproducten. Hoewel fabrikanten van flexografische pers een goede basis hebben geboden voor nauwkeurige overdruk tijdens ontwerp en verwerking, bieden automatische controlesystemen ook garanties voor nauwkeurige overdruk, maar het vaardigheidsniveau en de vaardigheid van de operator hebben ook grote invloed op de nauwkeurigheid van overdrukken. . Als u bij het ontwerpen van de inktkaart enkele aanpassingen kunt maken voor handige overdruk, kan dit de afdrukproblemen aanzienlijk verminderen en de snelheid van het schroot verminderen. De eenvoudigste manier om dit te doen is om de omgekeerde witte tekst te gebruiken bij het ontwerpen van de oorspronkelijke inkttrek, of om uit te hollen tussen de twee kleuren om een omgekeerde witte contour te vormen. U kunt ook de rand van de twee kleuren overdrukken bedekken met een iets dikkere. Donkere contouren, voor het afdrukken van fijnere afdrukken, kunnen de Trapping-technologie gebruiken, de mate van overlapping hangt af van de nauwkeurigheid van de pers, de kwaliteit van het papier dat wordt gebruikt voor het afdrukken en het niveau van de operator. Trapverwerking is eenvoudig te implementeren op een computer. Als er geen computer is, alleen de kant-en-klare kleurscheidingsfilm, kunt u een speciale overvulprocessor (TrappingModifier) gebruiken, de waarde van de overvulwaarde invoeren, de machine genereert automatisch een vangproces. Film. Als er geen overvulprocessor is, kan een transparant afstandsstuk worden geplaatst tussen het kleurscheidingsblad en de kopie-film en kan een enkelpunts lichtbron-kopieermachine worden gebruikt om een soortgelijk effect te verkrijgen.
Wat zijn de vereisten voor het maken van flexotypes?
Wanneer de flexibele plaat op de voorzijde van de plaatvervaardigingsmachine wordt geplaatst om de kwaliteit van de film en het flexografische drukoppervlak te waarborgen, is de plaatvervaardigingsmachine uitgerust met een vacuümpomp om te vacuümzuigen, en de zijde van de film dat vereist dat de film zich dicht bij de flexo bevindt, moet ruw zijn (mat). Dit kan voorkomen dat er luchtbellen achterblijven tussen de film en de flexoplaat en de kwaliteit van het flexodrukoppervlak beïnvloeden. De hiel die wordt gebruikt voor de drukfilm en de flexografische rand moet ook worden ingesprongen en kan worden gebruikt voor laterale luchtgeleiding. Daarnaast zijn er specifieke vereisten voor de zwartheid en transparantie van de film.
Hoogwaardige kabel- en veldversies tegelijkertijd op één plaat maken
Over het algemeen gesproken, in het geval dat de flexodrukeenheid voldoende is, moeten dezelfde kleur van het scherm en de massieve versie in twee worden verdeeld, omdat de zeefdruk een dunnere inktlaag vereist, terwijl de veld- en lijnversies dikker moeten zijn . De inktlaag. In sommige speciale gevallen is het echter nodig om dezelfde kleur van de netwerkkabel en het veldbeeld op dezelfde versie te maken. In dit geval, enerzijds, bij het drukken, moet de keuze van de aniloxenrol worden aangetast, meestal heeft het de voorkeur om te voldoen aan de afdrukvereisten van de schermversie, ten koste van de dikte van de vaste-inktlaag, op de Anderzijds, op het moment van bordmaken, beheer verschillende belichtingstijden om de kwaliteit van dezelfde plaat en het veld te garanderen. Het verschil tussen het beeldgedeelte van de netwerkkabel en het vaste gedeelte is hoofdzakelijk te wijten aan de verschillende corrosiediepte. Om te "blijven" tijdens het poetsen van de drukplaat, moet het deel van de draad een stevige basis hebben, zodat de corrosiediepte ondieper is. Verschillende corrosiediepten kunnen worden verkregen met verschillende belichtingstijden voor de achterzijde door de lokale methode te maskeren. De belichtingstijd aan de voorkant moet ook op een vergelijkbare manier worden gedaan, maar er wordt gezegd dat de huidige fabrikant van flexografische platen een nieuw type flexibele plaat heeft geïntroduceerd, ongeacht of het afgedrukte deel een kabel of een veld is, deze plaat heeft alleen een uniforme voorbelichting. Tijd, waarbij het probleem van meerdere belichtingen wordt vermeden, waardoor flexoplaat handiger wordt.
Waarom is de rubberen inktrol erg gemakkelijk om uit te slijten?
De rubber knijpwals wordt aangedreven door het tandwiel van de anilox roller. Er zijn twee functies, één is om de inkt naar het inktoverdrachtsysteem te verwijzen vanuit de inktlade; de andere is om de vlekkerige inkt te "inslaan" om op de anilox-rol achter te laten. De volgende laag is een relatief uniforme inktlaag, maar het effect is veel minder dan die van de omgekeerde rakel. Ongeacht of de machine is bedrukt of niet, zodra de inkt in de inktlade is gevuld, moeten de rubberen inktrol en de aniloxrol beginnen te draaien. Wanneer er echter geen inkt of water tussen de twee rollen is, dat wil zeggen in het geval van volledige droging, moet absoluut worden vermeden dat de twee rollen worden geroteerd onder de voorwaarde dat de oppervlakken in contact zijn. Omdat hoewel de oppervlakken van de twee rollen in contact zijn, de oppervlaktesnelheden van de oppervlakken verschillend zijn en de lijnsnelheid van het oppervlak van de rubberinktrol iets lager is dan die van de aniloxrol, zodat de inkt van de smeltkroes is "geklikt" en de inkt werkt als het smeermiddel tussen de twee rollen. Onder de voorwaarde dat er geen water of inkt tussen de twee rollen is, als de twee rollen contact maken en draaien, zal het harde oppervlak van de rubberen rol in zeer korte tijd versleten zijn en zal de schade worden geïntensiveerd, zodat de de hele rubberen inktrol is gesloopt. Daarom moet eraan worden herinnerd dat de rubberen rol en de keramische anilox roller niet "drooggemalen" kunnen worden.
Waar moet ik op letten bij het gebruik van een rakel?
Of de rakel wordt gebruikt in het inktoverdrachtsysteem is optioneel. Voor ruw afdrukken of UV-beglazing is het niet nodig om de wisser te gebruiken, maar pas de druk aan tussen de rubberen wisser en de anilox-rol. Een in hoofdzaak uniforme inktlaag kan worden verkregen. Voor het afdrukken van algemene drukwerkproducten moet de rakel worden gebruikt. Op dat moment moet de druk tussen de rubberen rol en de aniloxrol kleiner zijn om ervoor te zorgen dat er voldoende inkt is om het wisserblad gelijkmatig te raken. Een uniforme inktlaag kan later worden verkregen. Bovendien moeten de schroeven op de wisserhouder zorgvuldig worden afgesteld. De schroeven kunnen de contactdruk tussen de wisser en het oppervlak van de anilox-rol veranderen. Als de bovenstaande methode niet werkt, dat wil zeggen, als de gladde en uniforme inktlaag nog steeds niet wordt verkregen, kan het wisserblad worden geïnspecteerd om te zien of het fysiek beschadigd of onbewerkt is of dat de schroef van de vaste wisserhouder loszit, het mes en het net veroorzaken. De rollenassen zijn niet parallel. Schrap de rakel niet met kleine defecten. Het kan op andere lege drukeenheden worden gedragen en vervolgens worden gebruikt nadat de defecten zijn weggesleten. Een rakel kan nog steeds worden gebruikt, zelfs als deze tijdens de levensduur enkele millimeters wordt gefreesd.