Procesfactoren die de Poolse kwaliteit beïnvloeden
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1. Procesfactoren die de coatingkwaliteit van coating beïnvloeden. De essentie van het coatingproces is het proces van het gladmaken en drogen van de coating op het oppervlak van het drukwerk. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de toepasbaarheid van beglazingsproducten, de soorten en eigenschappen van beglazingscoatings en de omstandigheden voor de coatingverwerking.
(1) De beglazingsgeschiktheid van drukwerk verwijst naar het effect van de eigenschappen van het bedrukte papier en grafische afbeeldingen op de coating van beglazing. Bij glanscoating wordt de glanscoating eenvoudig geëgaliseerd op het oppervlak van hoogglanzend papier. Tijdens het droogproces kan een gladder filmoppervlak worden gevormd wanneer de coatinglaag uithardt. Daarom geldt hoe beter de gladheid van het oppervlak van het papier, des te beter het coatingeffect en vice versa. Absorptie van het oppervlak van het papier is te sterk, de absorptiesnelheid van de papiervezel voor het coatingmateriaal is hoog, de penetratie van het oplosmiddel is snel, de viscositeitswaarde van de coating wordt groot, de schuifspanning van de coatinglaag die op de coating stroomt oppervlak van het drukproduct neemt toe, en de nivellering van de coatinglaag wordt beïnvloed. Het is moeilijk om een relatief gladde film te vormen; integendeel, de absorptie is te zwak, zodat de penetratie, stolling en conjunctivale werking van de beglazingslaag in de nivellering aanzienlijk worden verminderd, en een hoogwaardige filmlaag kan ook niet op het drukoppervlak worden gevormd.
De kwaliteit van bedrukte inkten heeft ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de coating en het egaliseren van beglazingscoatings. De inkt heeft een fijne deeltjesgrootte, een hoge dispersiegraad en de inktlaag wordt gemakkelijk bevochtigd door de beglazingslaag. Onder het effect van de bekledingsdruk is de nivelleringseigenschap goed en heeft de resulterende film een hoge mate van gladheid. In tegendeel, de inktdeeltjes zijn grof, de drukinktlaag is slecht verspreid en het is moeilijk om een hoogwaardige filmlaag te vormen tijdens het coaten.
(2) Het type beglazing is anders en de prestaties zijn ook anders. Zelfs onder dezelfde procesomstandigheden is de toestand van de film verkregen na coaten en kalanderen niet hetzelfde. De viscositeit van de bovenstaande lichte coating heeft een belangrijke invloed op de egalisatie en bevochtigbaarheid van de coating. De absorptiegraad van beglazingsverf op hetzelfde absorptiesterktepapier is omgekeerd evenredig met de viscositeitswaarde van de coating, dat wil zeggen, hoe kleiner de viscositeitswaarde van de coating, hoe groter de absorptiesnelheid zal zijn, en de nivellering zal voortijdig eindigen, wat enige lokale grote verf veroorzaakt. op het oppervlak van het drukwerk beïnvloeden de filmdroging en kalanderend gladheid en helderheid.
De beglazingscoatings met verschillende oppervlaktespanningswaarden hebben verschillende effecten op de bevochtiging, hechting en impregnatie van hetzelfde drukwerk, en de filmeffecten na het coaten en kalanderen variëren sterk. De beglazingslaag met een kleine oppervlaktespanningswaarde kan het oppervlak en de inktlagen van verschillende soorten geprinte producten natmaken, eraan hechten en verzadigen. "Het oppervlak van de coating is glad en uniform en de oppervlaktecoating heeft een grote oppervlaktespanningswaarde. De bevochtiging van de inkt op het oppervlak van de afdruk is beperkt en zelfs de coating na coating zal een zekere mate van krimp produceren en de kwaliteit van de film beïnvloeden. De vluchtigheid van het oplosmiddel zal ook een effect hebben. De te hoge vervluchtiging snelheid maakt de verflaag niet gelijkmatig geëgaliseerd in een uniforme film. In tegendeel, hierdoor zal de verflaag opdrogen, wordt de geharde bindvlies geblokkeerd en is de antikleefeigenschap slecht.
(3) De selectie van coatingprocesomstandigheden heeft ook een grote invloed op de coatingkwaliteit. De coatingopstelling is te klein, de verf kan zich niet gelijkmatig verspreiden over het gehele te coaten oppervlak en de gladheid na drogen en kalanderen is slecht; een te dikke hoeveelheid coating beïnvloedt het drogen en verhoogt de kosten. Om de dikke filmlaag te drogen, moet de temperatuur op het moment van coaten en kalanderen relatief worden verhoogd. De droogtijd is verlengd, wat leidt tot een vermindering van het vochtgehalte van het drukwerk, de papiervezels worden broos en het oppervlak van het drukwerk wordt gemakkelijk verbroken.
De coatingsnelheid, droogtijd, droogtemperatuur en andere procesomstandigheden beïnvloeden elkaar ook. Wanneer de machinesnelheid snel is, is de egalisatie van de coating kort en de coating dik. Om hetzelfde droogeffect te verkrijgen, moet de droogtijd worden herkend en moet de temperatuur hoog zijn; de snelheid van de machine is laag, de standtijd van de coating is lang en de coating is dun. De droogtijd kan worden verkort en de droogtemperatuur kan op geschikte wijze worden verminderd. De bovengenoemde procesfactoren hebben soms een verknopingseffect op de kwaliteit van de L-lichte coating. Op het werk moeten deze factoren, om een goede L-lichtdeklaagkwaliteit te verkrijgen, volledig worden overwogen om een geschikte overeenstemming tussen de verschillende factoren te verkrijgen.
2. Procesfactoren die de kalanderkwaliteit beïnvloeden. Bij kalanderen zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kalanderkwaliteit van het drukwerk kalander temperatuur, druk en machinesnelheid.
Tijdens het kalanderingsproces moeten de geschikte temperaturen worden geboden voor elke fase van warmpersen, glazuren en koelen om de secundaire bevochtiging, adhesie en penetratie van de hoofdagentmoleculen in de coating op het oppervlak van het drukwerk te vergemakkelijken, en om het contacteffect tussen de twee te verbeteren. Onder bepaalde temperatuuromstandigheden kan de plasticiteit van de coatingfilmlaag worden verbeterd en onder het effect van druk wordt de gladheid van het gekalanderde oppervlak van het drukwerk sterk verbeterd. Wanneer de temperatuur te hoog is neemt de hechtsterkte van de coatinglaag af, neemt de vervormingswaarde toe en neemt het vochtgehalte van het drukwerk snel af. Dit is nadelig voor het licht- en schilproces. Integendeel, de warmperstemperatuur is te laag en de verflaag is niet volledig geplastificeerd. Ten tweede heeft het gedrukte product slechte secundaire bevochtigings-, hechtings- en penetratiemogelijkheden, en heeft de bekledingslaag slechte hechting en slechte kalanderprestatie. Na kalanderen is het niet eenvoudig om een ideale filmlaag te vormen met een hoge gladheid.
In de gecoate en gedroogde filmlaag is de opstelling van de coatingmoleculen relatief los, met veel kleine gaatjes ertussen. Bij kalanderen, onder bepaalde temperatuur en druk, wordt de intermoleculaire beweging geïntensiveerd, wat de volumeverandering van de film laat zien. Het procentuele verschil in dit volume wordt de compressieverhouding genoemd, die de verhouding is van het verminderde volume van de verflaag bij drukopbouw tot het oorspronkelijke volume voorafgaand aan het onder druk brengen. De grote compressiesnelheid is gunstig voor de vorming van een gladde filmlaag op het coatingoppervlak; omgekeerd wordt de bekledingslaag tot een kleine hoeveelheid gecomprimeerd en wordt een gladde filmlaag niet gemakkelijk op het oppervlak gevormd. Als de druk echter te hoog is, worden de bedrukbaarheid en plasticiteit van het drukwerk verminderd, wat resulteert in breuk.
De gladheid van het oppervlak en de hechtsterkte van de coatingfilm nemen over het algemeen toe met de toename van de uithardingstijd, maar de snelheid van toename wordt kleiner en kleiner en neemt niet toe na het bereiken van een bepaalde waarde. De duur van de uithardingstijd is afhankelijk van de kalanderingsnelheid. Wanneer de beglazingslaag in contact is met de beglazingstape neemt de moleculaire mobiliteit ervan geleidelijk af naarmate de bekledingstemperatuur daalt. Als de uithardingstijd bijvoorbeeld kort is en de verzwakkingssnelheid snel is, kunnen de coatingmoleculen niet volledig functioneren met de inktlaag op het oppervlak van de afdruk. De hechting van de verflaag aan de inktlaag is slecht en de oppervlaktegladheid van de film na drogen en afkoelen is laag.