Proces en kenmerken van verpakking aluminiumfoliedrukproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het proces van het verpakken van aluminiumfolie is: aluminiumfolie afwikkelen → gravuredruk → drogen → coating beschermende laag → drogen → coating kleeflaag → drogen → aluminiumfoliewikkeling. Om aan bovenstaande eisen te voldoen in het productieproces van de aluminiumfoliedruk en de coating van PTP, is het noodzakelijk bekend te zijn met de eigenschappen van de toegepaste grondstoffen en aandacht te besteden aan de volgende problemen tijdens de bewerking:
1. Beheers de eigenschappen van aluminiumfolie en drukinkt
De grondstof die wordt gebruikt voor de productie van PTP-aluminiumfolie is industriële zuivere aluminiumfolie. Over het algemeen is de dikte 0,02 mm, de treksterkte is 98 kPa, de breeksterkte is 90 kPa, het oppervlak is schoon, vlak, geen plooien, geen beschadiging door inkepingen, geen vlokken, geen oppervlak. De bevochtigingsspanning is niet minder dan 32. De eis voor het gaatje van de medicinale aluminiumfolie is dat het speldengat met een diameter van 0,1 - 0,3 mm niet meer dan 1 / m2 is. Omdat het gaatje in de aluminiumfolie een penetrerend defect is, wordt het medicijn afgebroken of verslechterd door het binnendringen van zuurstof, waterdamp en licht, dus is de eis voor het gaatje zeer strikt; bovendien, als de dikte van de aluminiumfolie de vereiste afwijking overschrijdt (wanneer deze 10% is), zal dit de bekledingshoeveelheid van de hechtlaag en de beschermende laag beïnvloeden en is het noodzakelijk om de aandacht van de bediener te trekken.
Drukinkten voor aluminiumfolie worden momenteel hoofdzakelijk in twee categorieën verdeeld: één is een polyamide-inkt. Dit soort inkt heeft een goede hechting, dispergeerbaarheid, glans, slijtvastheid, oplosmiddelafgifte, zachtheid en wordt gebruikt voor het bedrukken van kunststoffilm. Wanneer gebruikt voor het bedrukken van aluminiumfoliematerialen, kunnen de uitstekende eigenschappen van de inkten worden uitgedrukt, en de warmtebestendigheid kan ook voldoen aan de eisen van aluminiumfoliedruk. Het andere type is een speciale inkt voor aluminiumfolie die vinylchloride-vinylacetaat-gecopolymeriseerde kunsthars / acrylhars als hoofdcomponent bevat. Het vasthoudpunt is heldere kleur, hoge concentratie, sterke hechting aan aluminiumfolie, goede transparantie, maar door In de gravuredruk is de vluchtigheid van het oplosmiddel groot, en het is gemakkelijk om de inkt te laten drogen en af te zetten in het inktgat van de diepdrukrol wanneer de medicinale PTP-aluminiumfolie wordt afgedrukt en het pasta-verschijnsel optreedt. Daarom is het noodzakelijk om de noodzakelijke voorbehandeling van de afzetting en bevriezing van de inkt uit te voeren door te roeren of de temperatuur (waterbad) van de afgezette ingevroren inkt te verhogen. Als de opslagtijd van de inkt te lang is, zal de inkt neerslaan, wat resulteert in meer hars in de bovenste laag van de inkt, meer pigment in de onderste laag, lichtere kleur in de bovenste laag en donkerdere kleur in de onderste laag. Het moet ook worden geroerd en gebruikt.
2. De hoeveelheid oplosmiddel die aan de inkt wordt toegevoegd, moet geschikt zijn
Wanneer een inkt met hoge viscositeit moet worden verdund met een grote hoeveelheid verdunningsmiddel, moet deze worden geroerd terwijl een verdunningsmiddel wordt toegevoegd om het verdunningsmiddel gelijkmatig door de inkt te verdelen. De meter wordt gemeten tussen ongeveer 20 en 30 seconden. Binnentemperatuur en luchtvochtigheid hebben een effect op de inktconcentratie. Het is het beste om een inktconcentratiedetector te gebruiken om de hoeveelheid toegevoegd oplosmiddel te bepalen en om de inktconcentratie met regelmatige tussenpozen te bepalen op basis van veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Wanneer het aluminiumfolieproduct wordt gedrukt door gravuredruk, is de inktconcentratie te laag, hetgeen zal veroorzaken dat het gedrukte tekstpatroon niet helder is en de pasta wordt gegenereerd aan de baan; als de inktconcentratie te hoog is, treden er scheurtjes op in het patroon, waardoor niet alleen inkt wordt verspild, maar ook is het gemakkelijk om het afdrukoppervlak onregelmatig en niet mooi te maken. Daarnaast wordt de optimale inkt geselecteerd op basis van de snelheid van de aluminiumfoliedrukbekleder en de diepte van de inktmarkering van de drukgraveerwals.
3. Kleefstof moet aan de vereisten voldoen
De kleefstof van PTP-aluminiumfolie is gecoat aan de binnenkant van de aluminiumfolie en het is de functie om de aluminiumfolie en het harde harde medicinale PVC stevig te persen, zodat het geneesmiddel in de harde plastic blister van de bladen wordt gescheiden van de buitenkant om de verzegeling van het geneesmiddel te bereiken. doel. Tijdens het heatsealen van het medicijn wordt de adhesieve laag geactiveerd door warm persen, om stevig te worden gehecht aan de harde PVC-plaat, die vereist dat de adhesieve laag en de PVC-hars een goede hittegevoeligheid hebben en het substraat . Compatibiliteit.
4. Droge temperatuur en tijd moeten worden beheerst tijdens het bedrukken en coaten
Het afgedrukte beeld en de kleefstoflaag en de beschermende laag moeten tijdens het bekledingsproces worden gedroogd. Het drogen van de oppervlaktecoating van de aluminiumfolie vereist een proces, dus het moet een bepaalde tijd in de droogtunnel van de apparatuur blijven, wat afhankelijk is van de wikkeling van de coatingmachine. De snelheid en de temperatuur die in de droogtunnel is geselecteerd, moeten aan elkaar gerelateerd zijn. Door de verschillende dikte van het aluminiumfoliemateriaal zijn de fysieke en mechanische eigenschappen verschillend en zijn de thermische uitzetting, krimp en rek van het materiaal tijdens de werking ook anders, dus de verblijftijd mag niet te lang zijn bij een zeer hoge temperatuur, anders de aluminiumfolie Het is ook gevoelig voor rimpels en verkleuring van het oppervlak. Over het algemeen wordt de temperatuur van de droogtunnel geregeld op 170-210 ° C.
5. Analyse van de snelheid van de bedrukking, de bekledingsspanning en de laagdikte en de hechtingskwaliteit
De laagdikte van de hechtlaag tijdens het bedruk- en bekledingsproces heeft een grote invloed op de hechtsterkte van de kunststof PVC-stijve plaat en de hechtlaag is te dun. Wanneer het harde vel van PVC warm geperst is, wordt de adhesiebestendigheid verminderd door gebrek aan materiaal; De coating is te dik, wat niet alleen de kosten verhoogt, maar ook een lange droogtijd vereist, dus moet deze binnen een geschikt diktebereik worden beheerd. De laagdikte van de kleefstoflaag wordt beïnvloed door de concentratie van het kleefmiddel, de bekledingsspanning, de bekledingssnelheid en het aantal aniloxollen. In het geval van de vorm, diepte, aantal lijnen per inch en de lijndruk tussen de twee rollen, hoe groter de bindmiddelconcentratie, hoe kleiner de coatingspanning en hoe sneller de coatingsnelheid, hoe dikker de coating. . Daarom wordt de dikte van de hechtlaag in het algemeen aangepast door de concentratie van het bindmiddel en de spanning van de bekleder. Verschillende soorten aluminiumfolie hebben verschillende eisen aan de dikte van de kleefstoflaag. Over het algemeen moet de dikte van de coating worden geregeld op 3,5-7,0 mm. Bij het bedrukken en coaten van aluminiumfolie zijn de snelheid, temperatuur en spanning aan elkaar gerelateerd en zijn ze onderling beperkt. De goede samenwerking tussen hen is direct gerelateerd aan de drukkwaliteit van de aluminiumfolie.