Innovatie in druktechnologie in wijnverpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In vergelijking met sigarettenetiketten heeft wijnverpakking enkele voor de hand liggende kenmerken. Er zijn veel soorten wijn en veel soorten. Over het algemeen is de moeilijkheid van het afdrukken van wijnverpakkingen niet zo ingewikkeld als die van sigaretten. Het afdrukken is hoofdzakelijk gebaseerd op offsetdruk en verschillende typerende nabewerkingen, en diepdruk en zeefdruk zijn complementair.
Relevante mensen in de industrie zijn van mening dat het afdrukken van wijnverpakkingen nog steeds hoofdzakelijk gebaseerd is op offsetdruk en dat de drukkleuren hoofdzakelijk vier kleuren en steunkleuren zijn. Labels voor wijnverpakkingen worden over het algemeen op gecoat papier gedrukt, bijvoorbeeld hoogwaardig gecoat papier met een basisgewicht van 80 g / m2 en 128 g / m2. Het drukken van de wijnkist is voornamelijk gebaseerd op wit karton en wit karton met een basisgewicht van 350 g / m ~.
Prepress ontwerp
De ontwikkeling van prepress-technologie heeft de kwaliteit van de verpakking en decoratie van goederen verbeterd. Zoals we allemaal weten, is verpakking, naast de kwaliteit van tabak, wijn en voedsel, ook een van de sleutels tot het succes van de marketing. Wijn verpakking ontwerp is niet alleen het concept van kunstontwerpers, modern design moet volledig rekening houden met de toepassing materialen, drukmethoden, post-press processing, milieunormen en het gebruik van de fabrikanten 'vulmethoden, wijnetiket pasta proces. Daarom moeten ontwerpers over uitgebreide kennis en voldoende informatie beschikken. In het verleden kon traditionele grafische ontwerpsoftware niet voldoen aan de vraag naar verpakkings- en drukproducten op de markt. Prepress-ontwerpsoftware wordt voortdurend bijgewerkt. Esko-Graphics heeft bijvoorbeeld een toepassingssoftware gelanceerd, Deskpack, met een sterke professionele ontwerpfunctie en een prepress-productietoepassing.
Afdrukmethode
Het afdrukken van wijnverpakkingen is traditioneel gebaseerd op offsetdruk. Het maakt gebruik van een dikke multi-color offsetdrukmachine, zoals de Heidelberg multi-color offsetdrukmachine. Het is mooi gedrukt en snel. Het kan dik papier van 0,6 ~ 1,0 mm afdrukken en de snelheid kan 1,5 bereiken. 10.000 vellen / uur, afdrukken wijnkist is zeer geschikt.
Offsetdruk is een relatief oud drukproces, vooral bij zeefdruk is er een set gestandaardiseerde, op gegevens gebaseerde methoden. Naast het zeefdrukken heeft het afdrukken van wijnverpakkingen echter ook betrekking op een groot aantal reproductiekleuren, zoals een groot gebied van rood, goud (zilver), pareleffect enzovoort. Aangezien steunkleuren, met name steunkleuren in het veld, hogere eisen stellen aan verzadiging en helderheid, en offsetdruk wordt beperkt door de dikte van de inktlaag bij het afdrukken op de grond, is dit niet genoeg. Op dit moment kunt u de "eerste diepe en vervolgens ondiepe" twee afdrukmethoden gebruiken, ontwerp om holle tekst op de veldversie te voorkomen, om de moeilijkheid van overdrukken niet te vergroten.
Tegenwoordig zijn, omdat de verpakkingsmaterialen van de wijn in het algemeen gemaakt zijn van composiet papiermaterialen en bedrukt met gewone inkt, er problemen zoals hechting, slijtvastheid en slechte droogeigenschappen. Daarom voeren de fabrikanten over het algemeen Uv-technische transformatie uit op de offset-drukmachine, die fundamenteel de problemen oplost die bestaan bij het afdrukken van composietpapier. Omdat Uv-inkten de fysieke eigenschappen van het oppervlak van de inktlaag aanzienlijk verbeteren, zijn sommige verpakkings- en drukkerijen begonnen met het gebruik van offset Uv-inkten om fijn zand, goud, zilver en andere veel voorkomende offsets af te drukken die moeilijk te bereiken zijn.
Gravure is een alternatief geworden voor het afdrukken van wijnverpakkingen vanwege de hoge verzadiging, het hoge contrast, de hoge helderheid, de sterke consistentie en de hoge afdrukduurzaamheid. Als de ontwerphoogte van het ontwerp groot is, moet de inktkleur dik zijn, is het normale offset-afdrukken enigszins onvoldoende en kan de diepdrukmethode aan de vraag voldoen. Een ander voordeel van gravuredrukken is dat het andere substraten dan papier kan afdrukken, zoals afdrukken op een anti-namaakfilm van laser en het dan samenpersen met karton om een ander visueel effect te bereiken.
Aangezien het diepdrukpakket hoofdzakelijk in het veld is, kleurblokken en lijnen, zijn de eisen voor kleurbeheer bij het maken van platen betrekkelijk streng en is de drukprocescontrole relatief eenvoudig vergeleken met offsetdruk en flexografisch afdrukken.
De artistieke effecten van zeefdrukken, zoals glazuur, breking, ijs, rimpels en dergelijke, zorgen ervoor dat de verpakking van de wijnkist de kers op de taart wordt, wat de wens van consumenten om te kopen enorm stimuleert. Omdat de helderheid van het product na de gedeeltelijke beglazing van het scherm uV toeneemt, is het stereoscopische effect bovendien sterk en wordt het vaak gebruikt bij het afwerken van de wijnverpakkingsdoos. Flexografisch afdrukken wordt momenteel zelden gebruikt bij het afdrukken van verpakkingen voor wijnverpakkingen en sommige bieretiketten gebruiken deze afdrukmethode. Ik ben van mening dat de voordelen van milieubescherming en hygiëne geleidelijk erkend en begunstigd zullen worden door de wijnmakerij.
Vooruitkijkend naar de trend van het printen van wijnverpakkingen in de toekomst, gelooft de industrie dat een verscheidenheid aan procescombinaties een ideale manier zal worden voor het afdrukken van wijnverpakkingen, gecombineerd printen kan volledig de kenmerken van verschillende drukmethoden vervullen. Als u bijvoorbeeld een product met een rijke laag afdrukt, kunt u offsetdrukken kiezen; bij het afdrukken van een steunkleur of goud (zilver) inkt, kunt u een enkel vel diepdruk gebruiken. Zeefdruk kan worden gebruikt wanneer speciale decoratieve effecten vereist zijn.
De combinatie van offsetdruk, diepdruk en zeefdruk geeft een sterk visueel effect op de wijnverpakkingsdoos. Met het nabewerkingsproces wordt de wijnverpakkingsdoos een favoriet kunstwerk. Postdrukverwerking
Afhankelijk van het ontwerp van verschillende wijnverpakkingen, bestaat de nabewerkingsverwerking uit lamineren, warmstampen, reliëfdrukken, gedeeltelijke beglazing, stansen enz. Vanwege de snelle ontwikkeling van drukmaterialen in de afgelopen jaren is de film onderverdeeld in felle film, matte film , laserfilm, anti-namaakfilm van laser, etc.
In de afgelopen jaren is de reliëftechnologie voortdurend geïnnoveerd en is deze meer toegepast op gouden karton en gealuminiseerd papier. De tekst of het patroon kan door een pers worden geponst om een goed visueel effect te verkrijgen en heeft ook een goed anti-vervalsingseffect. Tegelijkertijd hebben sommige technisch sterke verpakkings- en drukkerijen enkele nieuwe technologieën ontwikkeld. Bij het afdrukken van middelgrote en hoogwaardige wijnkisten is er bijvoorbeeld een technologie voor na-persverwerking van "hot stamping + embossing", die twee afzonderlijke processen heeft. "hot stamping" en "pressing en embossing" zijn in één proces geïntegreerd. Eén proces kan hot stamping, verheven of verzonken tekst en patronen produceren, die er mooi en elegant uitzien en een finishing touch hebben. Deze technologie vermindert het aantal processen en verhoogt de productie-efficiëntie, waardoor kosten worden bespaard. De technologie wordt momenteel gepromoot en toegepast.
Er is een nieuwe technologie opgedoken op het gebied van verwerking na de pers. Het is ook de integratie van twee afzonderlijke processen, "stansen" en "drukken en embossing" in één proces, namelijk "stansen + embossing", waarbij één druk van de apparatuur wordt gebruikt. Twee traditionele processen. Deze techniek vereist stans- en stooteffecten onder dezelfde drukomstandigheden. Deze innovatieve technologie kan het gebruik van apparatuur verhogen en de kosten van het verpakken van wijnverpakkingen verlagen.
Bij het streven naar efficiëntie en economische voordelen is onderzoek en ontwikkeling van nieuwe technologie de drijvende kracht geworden voor duurzame ontwikkeling van ondernemingen. Er is reden om aan te nemen dat binnenlandse verpakkingen en drukkerijen zullen blijven innoveren en dat er innovatieve technologieën en processen zullen ontstaan op het gebied van het drukken van wijnverpakkingen.