Complete procesoplossing voor het afdrukken van vloeistoffen onder het concept Industrie 4.0
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Wat we vandaag met u willen delen, is de hele procesoplossing van printvloeistof. Dit is een hele procesoplossing volgens de algemene stroomvolgorde van water en gas bij offsetdruk. Van de front-end bron tot het uiteindelijke einde, we geven deze oplossing intern. De oplossing heeft een serienummer, dus de naam wordt ook wel "one two three four five" genoemd.
1. Gecentraliseerd drukwatervoorbehandelingssysteem. Water met een hoge hardheid kan niet direct voor afdrukken worden gebruikt. Anders wordt het verbruik van de bevochtigingsoplossing verergerd, de rubberen rol gekristalliseerd, de levensduur van de rubberen rol verkort en de afdrukkwaliteit verlaagd. Daarom kan kraanwater niet rechtstreeks voor het afdrukken worden gebruikt, maar moet het geconcentreerd water worden voorbehandeld. Rex's gecentraliseerde printwatervoorbehandelingssysteem, een drukkerij heeft alleen dit systeem nodig, kan al het drukwater van de drukmachine omzetten in water dat voldoet aan de druknorm. Er is geen duidelijke norm voor het drukken van water in China. De Duitse norm BH8, de hardheidsgraad, staat voor het aantal gram calciumoxide per liter water. BH8 betekent dat 80 gram calciumoxide per liter water. Dit water is het water dat het best voldoet aan de afdruknormen. Kraanwater omzetten in standaard printwater is wat het systeem moet doen. Dit is de eerste stap in hoogwaardig offsetdrukwerk, maar helaas hebben veel bedrijven het bij het begin mis.
2. Concentreer dempingsoplossing voor het beheer van koel- en watertoevoersystemen. We hebben een berekening dat water minstens 50% van belang is bij traditioneel inktafdrukken. Zoals we allemaal weten, voeren de meeste drukkerijen vochtregelingsbeheer uit, dat is uitgerust met een watertanksysteem voor elke machine. Dit zal resulteren in een verschillende dempingsvloeistofstatus voor elke drukpers in de winkel, en de algehele afdrukkwaliteit wordt volledig bepaald door de persoonlijke voorkeuren van de kapitein in plaats van door een uniform beheer.
Anders dan dit, is het gecentraliseerde vochtregulerende koel- en watervoorzieningssysteem van Rex een volledig conceptuele verandering die het beheer van alle persfonteinen in de offset-shop verenigt, waardoor de integriteit van de afdrukkwaliteit wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd past het systeem ook in de behoeften van de machinesubstitutie van de drukkerij. Volgens statistieken is de tijd die de kapitein of bediener van de offsetpers nodig heeft om watergerelateerde apparatuur te bedienen ongeveer 35 minuten, wat ongeveer 10% van de werktijd is. Na gecentraliseerd beheer zal het gecentraliseerde systeem de standaard conforme dempingsoplossing zonder enige menselijke tussenkomst rechtstreeks overbrengen naar de gootsteen van de drukpers. Dit zal een zeer goede uitrustingsbasis bieden voor toekomstige vermindering en vermindering van de workflow. . We hebben veel praktische gevallen. In Frankrijk heeft een klant bijvoorbeeld een compleet gecentraliseerd systeem en kan alle apparatuur worden gewapend om twee drukmachines door één persoon te openen. Op dit moment zijn de kosten van arbeid voor drukkerijen in China erg hoog. In de toekomst is het mogelijk om het gebruik van drukwerkers in grote hoeveelheden te verminderen. Dit is een zeer ernstig probleem voor grote drukkerijen. Dit systeem kan een betere oplossing bieden.
3. Geconcentreerde demping oplossing precisie filtratie en emissiereductiesysteem. Na het drukproces zal iedereen merken dat het water vies is en het directe gevolg van vuile waterafdrukken is de sterke daling van de afdrukkwaliteit. Het directe voordeel van ons systeem is dan ook om de kwaliteit van het afdrukken te verbeteren. Er is ook een kwantitatieve norm om te bepalen of de dempingsoplossing voldoet aan de vereisten na het filtratieproces. Rex gebruikt de Duitse standaard, men kijkt naar het aantal deeltjes in de fonteinoplossing en de tweede kijkt naar de verandering in kleursoort. Oorspronkelijk in Europa is filtratie een hulpmiddel om de afdrukkwaliteit te verbeteren, maar in China heeft het een andere betekenislaag die drukkerijen kan helpen de uitstoot te verminderen. Het systeem vermindert de afvoer van bevochtigingsvloeistof met ten minste 10 keer per jaar.
Vat de eerste drie stappen samen, een daarvan is om leidingwater om te zetten in drukwater; de andere is om het drukwater om te zetten in een gekwalificeerde dempingsoplossing en het op gecentraliseerde wijze naar elke drukmachine te spuiten om uniforme afdrukkwaliteit te bereiken; De plaatoplossing kan zo lang mogelijk worden hergebruikt.
4. Gecentraliseerde afdrukken afvalwaterzuivering rioolwaterzuivering rechte afvoersysteem. We verdelen het afvalwater van het hele drukproces in drie delen: prepress, printen en postpress, omdat de drie componenten anders behandeld moeten worden en de prijs anders is.
De belangrijkste afvalvloeistof vóór het afdrukken is het plaatwater en de ontwikkelaar. We zullen het afval in het systeem lozen. Door destillatie bij hoge temperatuur kan het laatste plaatwater opnieuw worden gebruikt en concentreert de ontwikkelaar de geconcentreerde afvalvloeistof die moet worden afgevoerd. Uit de gegevens blijkt dat elke ton gerecycleerd water kan worden doorgespoeld naar 2000 sets en dat elke 100 ton ontwikkelaarafval uiteindelijk wordt geconcentreerd tot 5 ton geconcentreerd afval, wat de kosten van afvalwaterheffingen aanzienlijk vermindert.
De afvalvloeistof die wordt geproduceerd door het afdrukken, de belangrijkste is de dempende oplossing en waswater. Voor het afdrukken van afval is onze standaard om zoveel mogelijk opnieuw te gebruiken. Dit systeem verzamelt alle afgedrukte afvalvloeistof in een grote container voor stratificatie, wat onvermijdelijk tot een fenomeen zal leiden - olie is aan, water is onder, zwevende materie zit in het midden en wordt vervolgens afzonderlijk verwerkt voor deze drie lagen. De olie komt in een behandelingssysteem en produceert uiteindelijk regeneratief waswater dat kan worden hergebruikt. Nadat het water uit de onderste laag is geëxtraheerd, is de uiteindelijke output het mediumwater dat voldoet aan de nationale secundaire emissienorm en kan worden aangesloten op het medium waterirrigatiesysteem of het teruggewonnen water van de drukkerij. Het spoelsysteem wordt gerecycled; de tussenliggende vaste afvalvloeistof wordt onderworpen aan een hogedrukconcentratiebehandeling en tot slot wordt vast afval gevormd, dat direct kan worden weggegooid of verbrand (in Europa is er een speciale onderneming om dergelijk afval te recyclen, dat aan sommige bedrijven kan worden verkocht , wat erg goed is als brandstof voor hulp). De olieachtige substantie wordt een teruggewonnen olie en kan op tijd worden gebruikt. Bovendien kunnen de geregenereerde olie en de nieuwe olie worden gemengd in een verhouding van 1: 1, waardoor niet alleen de afgewerkte olie wordt geloosd, maar ook de helft van de aanschafkosten van het carwashwater per jaar wordt bespaard.
5. VOS drukken uitlaatgasbehandelingssysteem. In tegenstelling tot alle voorgaande oplossingen, gebruikt Rex ZedTM zeolietrotatietechnologie voor professionele VOS-verwerking. De kerncomponent van de technologie wordt de zeolietwieldraaischijf genoemd. ZedTM zeoliet is een synthetisch kristal. De structuur van dit kristal heeft een zeer goede eigenschap. De moleculaire structuur zal de VOCs volledig afsluiten en vervolgens zullen de VOC's vrijkomen door de temperatuur van de omgeving te veranderen en de moleculaire ketens te ontsluiten. We gebruiken deze functie om dit systeem te ontwerpen, dat een deel van de adsorptiezone en een grote hoeveelheid geadsorbeerde VOC's heeft. Nadat de draaischijf van het wiel in een bepaalde hoek is gedraaid, verwarmen we en drukken op de draaitafel van het wiel om alle VOC's vrij te geven. Het voordeel van dit systeem is dat het alleen VOC's absorbeert en het uiteindelijk in zekere mate vrijgeeft en vervolgens vrijkomt. Na de release verzamelen we het. Het verbranden is pure VOS en het energieverbruik is erg laag. De voordelen van zeoliettechnologie, ten eerste, is de beste gecentraliseerde VOCs-behandeltechnologie tot nu toe; ten tweede kan de concentratiebehandeling het energieverbruik verminderen; ten derde, volledig onderhoudsvrij, er is geen onderhoud vereist en het is niet nodig om verbruiksartikelen later te vervangen; Ten vierde kan het 15 tot 20 jaar worden gebruikt. Ten vijfde, hoe het nationale beleid ook in de toekomst wordt verbeterd, deze methode kan voldoen aan de vereisten van nationaal beleid omdat deze is ontworpen volgens de Duitse normen.
Tot slot wil ik de speech van vandaag in één zin beëindigen. Dat wil zeggen, vanuit ons professionele oogpunt is afdrukken echt geen vervuilende industrie.