Gedrukte hoeken en weergave "één lijn"
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het "one-line" -perspectief is de vele jaren van mechanisch onderhoudswerk van de auteur, na veel oefening en theoretisch onderzoek. In de weergave "één regel" wordt benadrukt dat in elke overdrachts- en overdrachtskoppeling de voorkant altijd in een lijnstatus moet zijn, zonder vervorming, om de nauwkeurigheid van de overdruk te garanderen.
Hoek concept
De hoorns worden ook de papieren staartvorm genoemd, die over het algemeen de volgende twee verschijnselen laat zien.
(1) De bedrukte papieren staarthuls is niet toegestaan, de eerste kleur is groot in de papierinvoerrichting en de laatste kleuren worden geleidelijk verkleind. Dit overdrukprobleem begint vanaf de positie van het papieren crêpe en wordt ernstiger naarmate het papier aan het einde van het papier komt.
(2) Waargenomen met het blote oog, de gereguleerde lijn is nauwkeurig afgedrukt, maar het drukwerk is verkleurd, de kleur van een partij bedrukte producten is niet consistent, de kleurverandering van de papieren staart is ernstig, de laag van de draad is niet gelaagd, het imaginaire, de kleur van de enkele afdruk is licht en zwaar, voorzijde De tekst op de staart van verschillende kleuren (vooral de eerste kleur) is niet duidelijk. Bij inspectie met een 20-voudig vergrootglas kan worden vastgesteld dat de regel op de staart van het papier duidelijk springt en de stip is vervormd.
Het probleem met de hoek is een typische vorm van overdrukfout. De meeste overdrukfouten worden veroorzaakt door hoeken of door hoeken. Er zijn zowel mechanische en operationele redenen als papierproblemen. Strikt genomen heeft alle multi-color printapparatuur hoekproblemen. Hoogwaardige nieuwe persen hebben een lichter hoekprobleem en lichtere hoeken kunnen alleen voorkomen bij het afdrukken van dunner of gegolfd papier. Sommige hoekproblemen zijn inherent aan bepaalde modellen. In de jaren zeventig en tachtig van de vorige eeuw had de meerkleurenoffsetpers van Heidelberg problemen met het nemen van bochten in de fabriek vanwege beperkingen in ontwerp en fabricage van apparatuur, maar dit was niet ernstig. Na een tijdje gebruiken vanwege verschillende factoren, maakt het probleem van de hoek van de machine de bestuurder geleidelijk aan hoofdpijn. Door onderhoud kan het probleem van hoeken worden geminimaliseerd in de mate dat het niet zichtbaar is voor het blote oog. De binnenlandse meerkleuren-offsetmachine heeft over het algemeen een ernstig probleem met het nemen van bochten bij het verlaten van de fabriek en de bepalingen over de nauwkeurigheid van overdrukken in de nationale norm zijn te los en niet geschikt voor het bedrukken van hoogwaardige drukwerkproducten.
Een van de redenen voor de hoek: de voorkant van het papier is golvend wanneer het wordt overgebracht naar de eerste groep indrukcilinders. Bij het drukken, onder het gemeenschappelijke rollen van de drukcilinder en de doekcilinder, wordt de golf afgevlakt, maar gevormd op het papier. Microrimpels, die gedeeltelijk of volledig worden afgevlakt tijdens de daaropvolgende imprinting van individuele eenheden. Daarom is in de richting van de papierinvoer de eerste kleurenafdruk van de afdruk de grootste en wordt de afdruk van de achtereenheid geleidelijk verminderd. De verandering in de regel begint vanuit de mond van het papier en hoe meer deze verandert naar het einde van het papier. Dit is het meest typische hoekprobleem.
De tweede reden is dat het papier tijdens het drukproces wordt vervormd onder de afpelkracht van de deken, zodat de voorkant van het papier niet in een ideale rechte lijn staat. Onder de druk van de achtereenheid wordt de golfvervorming afgeplat en ontstaat er een lichte plooi op het papier, waardoor een hoorn ontstaat.
De derde reden: het verticale gedeelte van het papier kan tijdens het afdrukken niet de "één lijn" -status behouden, of het oppervlak van de afdrukcilinder en het longitudinale oppervlak van het dekenoppervlak in het persgebied kunnen niet "één lijn" achterblijven de dekencilinder en de plaatcilinder worden samengeperst. "De staat, het beeld op de plaat kan niet nauwkeurig worden overgebracht op het papier, waardoor het drukwerk onnauwkeurig en hoekig is.
De vierde reden: het papier is na het drukproces in de eerste kleur of een bepaalde kleur klaar, vanwege onredelijke handover-tijd, enz., Wordt het papier vervormd aan de voorkant wanneer het papier wordt overhandigd aan de cilinder voor de achterste afdruk. Het is afgeplat en vormt een plooi op het papier, waardoor een hoorn ontstaat.
Het uitgangspunt van het waarborgen van het nauwkeurig afdrukken van gedrukte producten is het minimaliseren van de vervorming van het papier tijdens elk overdrachts- en reliëfproces, in het bijzonder de vervorming van de voorste rand van het papier. Hoewel de meerkleurenoffsetpers van Heidelberg een compensator heeft, heeft deze compensatie geen praktische betekenis voor de grote hoekhoek en de vervorming van de stip aan het einde van het papier. Er zijn veel redenen voor het probleem van de hoek van de afdruk en de meeste fouten zijn moeilijk te compenseren voor de compensator.
1. Papier "één regel" probleem op de eerste kleurindrukcilinder
Bijvoorbeeld in het geval van een van de oorzaken van de hoek, vanwege het verschil in de overdrachtstatus van elk vel papier, zijn de regellijnen van de eerste paar kleuren (vooral de eerste kleur) vervaagd, samen met de sprong van de regel, terwijl de regellijnen niet volledig samenvallen. De stip is vervormd en de kleur van het afgedrukte product is licht en zwaar.
Om te bepalen of de pers een hoek heeft, controleert u eerst of het papier dat bij de eerste kleurindrukcilinder is geleverd, vlak is. Als de papiermond golvend is, dat wil zeggen dat de voorkant van het papier niet "één lijn" is, moet de machine een hoekprobleem hebben. Om de status "één regel" van het papier op de eerste kleurenperscilinder te waarborgen, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan.
(1) Status "Eén regel" wanneer het papier aan de voorkant wordt gepositioneerd
Het papier aan de voorkant is in de laatste stap vóór alle crêpepapier. Idealiter is elk papier in dezelfde staat en blijft het absoluut vlak. Als de voorkant niet in de "one line" -status staat, nadat het papier het transferpapier naar de rij van de afdrukcilinder heeft geleid, bevindt de voorkant van het papier zich nog steeds niet in een rechte lijn. Onder druk wordt het papier vervormd en omgezet in een gedrukte hoek. Om het papier in de "één regel" -status van de voorbewerking te houden, moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan.
1 Het karton moet een strikte vlakheid hebben
Het karton is niet vlak en de voorkant van het papier kan de status "één regel" niet bereiken. Wanneer de apparatuur wordt gereviseerd, moet de vlakheid van het karton worden gecorrigeerd tot op 0,05 mm.
2 Het positievlak van alle voormaten moet op "één lijn" staan
Dit is vooral belangrijk bij het afdrukken van dun papier. De positionele afwijking van een voormaat zal ervoor zorgen dat het papier gedeeltelijk afwijkt van de rechte lijn gevormd door het voorpositioneringsvlak, waardoor de "eenregelige" staat van het papier wordt vernietigd.
3 Papier kan correct op de voormaat worden geplaatst
Als de tong van de afzonderlijke voormaat laag is, komt het papier niet soepel in het positioneringsvlak van de voormaat, waardoor de rechtheid van de voorkant van het papier afneemt. Daarom moet de operator de papiersnijtijd van de aanvoer en de positie en druk van de drukrol en het borstelwiel op het karton en de dichtheid van de papiertoevoerband aanpassen aan de specificaties om de nauwkeurigheid van de vooraf gedefinieerde positie te garanderen. .
4 Het papier is soepel bevestigd aan het karton
Verschillende modellen zijn uitgerust met verschillende apparaten om de vlakheid van het papier te garanderen wanneer het zich in de voorste positie bevindt. In de oude Heidelberg 102-serie offsetpers is een zuiginrichting onder het karton aangebracht en een plat veerblad is bovenop geplaatst. In de nieuwe machine is het voorste karton voorzien van een blaasinrichting en wordt de onderdruk gevormd door het blaasproces gebruikt om het papier aan het karton te bevestigen. Daarom moet de operator voorzichtig de zuig- of blaasinrichting op het karton, de spleet tussen de vlakke veer en het papier, afstellen. Op het karton moet het papier niet het probleem van de krommingshoek hebben, anders zal er meer ernstige hoekfout optreden.
Voor dunnere papiersoorten, ongeacht de soort apparatuur, kan de vlakheid van het papier niet volledig worden opgelost. Daarom moet het papier voorzichtig worden omgeslagen voordat het wordt afgedrukt om de stijfheid van het papier te waarborgen. De auteur suggereert dat bij het ontwerpen van het afdrukken een apparaat kan worden geïnstalleerd op de vooraf gespecificeerde positie zodat het papier de trekkracht in de papierinvoerrichting op de voormaat kan weerstaan en het papier vlakker kan maken.
(2) De status "één regel" van het papier op het moment dat het papier wordt gepickt op het karton
Bij het repareren of produceren van apparatuur moet ervoor worden gezorgd dat de papierinvoer in een "lijn" staat wanneer het papier op het karton wordt opgenomen. Hiertoe moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan.
1 Het occlusale vlak van de transferpad is een standaardvlak
Na langdurig gebruik wordt de transferpapierpad vervormd en wordt de gespoten laag op een deel van het occlusale vlak losgemaakt, zodat het occlusale vlak van de transferpapierpad niet standaard is en de voorrand van het transferpapier ongelijkmatig is nadat het papier is vastgelopen. Daarom moet het transferpapier worden gerepareerd of vervangen. Tandheelkundige pad.
2 De ideale opening tussen de transferpad en het karton is de dikte van het afgedrukte papier, zodat het papier de minste vervorming heeft wanneer het papier wordt genomen.
(3) Status "Eén regel" nadat het papier is ingevoerd
1 hand papier plukpapier tijd nauwkeurig
De ideale papieropnamepositie voor het transferpapier is de verticale positie van de transferpapierpad en het karton, en de hoekwaarde op de wijzerplaat is 11,5 graden. Vanwege de slijtage van het transferpapier, het tandkussen en de aanpassing is de papieropneemtijd van elke tand op het transferpapier niet consistent. Wanneer het transferpapier op de voormaat wordt genomen, is de transferpapierpad niet absoluut stationair, maar er is een kleine rotatie, wat een probleem is dat het roterende transferpapier niet kan oplossen. De papieropnametijd is inconsistent, wat resulteert in inconsistente papieromstandigheden wanneer de afzonderlijke vellen worden opgehaald en de voorkant van het papier wordt vervormd. Sommige tanden halen het papier pas op nadat het transferpapier begint te draaien, waardoor de voorkant van het papier ernstig vervormt. Sommige tanden hebben een te vroege sluittijd en het papier wordt gesneden op het moment dat het papier breekt, zodat de rand van het papier of de rand van het tandgedeelte achterwaarts is. Nadat de andere tanden zijn gecrêpt, wordt de voorkant van het papier vervormd.
Als gevolg van de slijtage van de overbrengingsas, het tandaslager, de koperen huls van de mof en de open bal, zal de papieropnametijd van het transferpapier veranderen elke keer dat het papier wordt genomen, waardoor het papier wordt gepakt -uptijd van het overdrachtspapier onnauwkeurig. De redelijkheid van de papieropnametijd en de consistentie van de rechtmaaktijd van de tanden kan niet worden gegarandeerd, waardoor het papier kan vervormen.
2 Pas de positie voor de papieroverdracht correct aan
Tijdens het afdrukken moet de operator eraan gewend zijn de positie van het papiertransport aan te passen aan de positie van de frontmanometer en moet hij het papier niet centreren zonder na te denken. Wanneer het papier wordt getransporteerd en de rand van het papier zich dicht bij de zijkant van de trekmeter bevindt (de voormaat van de rand van het papier), belemmert de voormaat de trekkracht van de trekmeter wanneer het papier door de pull gauge, zodat de papierrand Vervorming. In deze staat is de status van het crêpepapier van het transferpapier niet ideaal, en bevindt de voorkant van het papier zich niet in de status "one line".
(4) Probleem met "één regel" aan de voorkant van het papier tijdens de beweging van het papier
Soms worden de tanden verwijderd door de afzonderlijke stukjes papier; nadat de tanden zijn versleten, worden ze niet aangepast volgens de norm; er zitten dode tanden op het transferpapier, wat de kracht beïnvloedt en ervoor zorgt dat het papier loskomt nadat het papier is doorgevoerd. Hierdoor verandert de "één regel" -status van de voorkant van het papier.
Vanwege het kleine aantal tanden van het roterende transferpapier is een deel van het papier buiten controle en de externe kracht kan niet worden weerstaan tijdens het overbrengen van het papier door het transferpapier. Daarom moet de tijd voor de zijmaat om te stoppen met trekken aan het papier redelijk zijn (standaardtijd is 10,5 graden), anders pakt het papier het papier met de zijmaat, zodat de voorkant van het papier vervormd raakt; de druk van het papierborstelwiel op het karton zorgt voor druk op het papier. Het moet geschikt zijn, anders wordt een deel van de voorkant van het papier naar achteren getrokken.
(5) Probleem met "één regel" van papier wanneer het transferpapier en de afdrukcilinder worden overgedragen
1. De levertijd van het transferpapier en de afdrukcilinder is correct
De ideale kruising van het transferpapier en de afdrukcilinder op het papier moet zich op het raakpunt van de twee rollen bevinden. Om de stabiliteit van het overdrachtsproces te waarborgen, moet er een gemeenschappelijke overdrachtstijd van 1,0 tot 1,6 graden tussen de afdrukcilinder en het transferpapier zijn. Het middelpunt van deze handover-tijd is het raakpunt van de twee rollen. In dit kruispunt ligt de afstand tussen de transferpad en de afdrukrand het dichtst bij, en de wijziging is minimaal, waardoor de vervorming van het papier tijdens de overdracht minimaal kan zijn. De openingstijd van het transferpapier is (204,9 + 0,3) graden en de sluitingstijd van de afdrukcilinder is (203,9 - 0,3) graden. Als de handover-tijd te lang is of als het knooppunt niet gebaseerd is op het raakpunt van de rol, neemt de opening tussen de pads toe wanneer de transfer wordt uitgevoerd en de voorkant van het papier wordt vervormd.
Factoren die van invloed zijn op de overdrachtstijden zijn: slijtage van gerelateerde onderdelen in de rij met het transferpapier; onnauwkeurige openingstijd van het transferpapier; onnauwkeurige aanpassing van de sluitingstijd van de rij indrukcilinders; in de afdrukcilinder, de tandheelkundige as en de tandheelkundige as Er is een "dode tand" in de koperen huls, de open kogelslijtage of de tandrij, die de tandsluitingstijd van de afdrukcilinder of de sluitingstijd van sommige holten verandert en het knooppunt is onzeker.
2.De afstand tussen de papierpad en de afdrukrand is redelijk.
De meest redelijke opening is de dikte van het papier om papiervervorming te minimaliseren. Houd bij het aanpassen van de tussenruimte rekening met de aanpassingsstandaard van de hoogte van de tandheelkundige pad. Bij het afdrukken van dun papier wordt het aanbevolen om de afstand tussen het transferpad en de afdrukregelaar te verkleinen tot 0,15 tot 0,20 mm.
Er zijn twee factoren die van invloed zijn op de opening tussen de transferpad en de afdrukpad. De eerste is de cilinder van de afdrukcilinder. Het vlak dat wordt gevormd door het bovenoppervlak van een rij tandheelkundige pads is het referentievlak tijdens de overdracht van de gedrukte producten. Daarom moet de hoogte van de tandheelkundige pads zorgvuldig worden gemeten voordat de dentale pads worden geplaatst, en de hoogtefout van elke rij tandheelkundige pads moet binnen 0,02 mm worden geregeld. De tweede is de transferpapierpad. Nadat het transferpad is gebogen, is het moeilijk om de vlakheid van het occlusale vlak te verzekeren door alleen de operator aan te passen. Als de gespoten laag van de individuele bijtpunten valt, neemt de afstand tussen het transferpad en het afdrukkussen toe. Bij het vervangen van de transferpad, moet de positie van de pad opnieuw worden gecorrigeerd, gecorrigeerd met de afdrukrol of de cilinder van de afdrukcilinder of met een speciaal gereedschap.
2. Probleem met "één regel" aan de voorkant van het papier tijdens het afdrukken
Door de effecten van walsdeuk, walsromp, deken, druk en bevochtigingsoplossing, ondergaat het papier verschillende vervormingen tijdens het embossingproces.
Zoals getoond in figuur 1 heeft de indrukcilinder in de Heidelberg 102-serie offsetpers slechts 14 holten. Bij het positief afdrukken zijn er slechts 10 crêpepapier, de afstand tussen de twee tanden is groot en het papier heeft 45 op elk van de twee hoeken aan de voorkant. Het onbeheerste deel van mm.
Het vervormde deel van het papier begint altijd aan beide zijden van de drukmond en de hoektanden, zodat de afbeeldingspositie van het afgedrukte product en de drukplaat niet volledig kunnen samenvallen of niet kunnen veranderen volgens dezelfde wet. Er is een verschil in de locatie en mate van vervorming tussen afdrukeenheden als gevolg van verschillen in afdrukomstandigheden. Als gevolg van nat-nat afdrukken, wordt de vervorming van het papier uiteindelijk omgezet in de nevenbeelden en hoekfouten van het afgedrukte product en kunnen de volgende factoren het uitval van de hoek van het afgedrukte product tijdens het afdrukproces veroorzaken.
(1) De twee voorste hoeken van het papier worden achterwaarts getrokken door de afpelkracht van de deken en het papier bevindt zich niet in de "één lijn" -toestand wanneer de afdrukcilinder wordt overgedragen aan de eerste kleine overbrengcilinder.
(2) Vanwege de afpelkracht wordt het papier vervormd tussen de tweefasenmolaren, niet in een lijntoestand. Vooral bij het afdrukken van longitudinaal filamentpapier wordt de voorkant van het papier zwaarder vervormd door de uitzetting van de papiervezels.
(3) Er zit een "dode tand" op de tandrij, die niet voldoende kracht op het papier kan produceren. Onder de werking van de afpelkracht wordt het papier in dit deel over een afstand naar achteren getrokken, zodat de voorrand de "één lijn" -toestand niet kan handhaven.
(4) Gebruik tanden en pads die niet aan de vereisten voldoen. Het contact tussen het tandstuk en het tandkussen heeft de vorm van een lijncontact. Aangezien er niet voldoende occlusale ruimte is, kan het papier de afpelkracht tussen het papier en de dekencilinder bij de kneep niet overwinnen, zodat het papier aan de kroonlijst wordt vervormd.
(5) Als de papiertrek niet goed is, is de lijm te plakkerig of is de afdrukdruk te hoog en wordt het papier ook vervormd bij de mond.
3. Probleem met "één regel" in het gebied met reliëf
Als de drukcilinder is vervormd, de kwaliteit van de deken niet goed is, of de deken niet vlak is, is de lengtedoorsnede van het contactgebied tussen de afdrukcilinder en de deken geen rechte lijn. Wanneer het drukcilinderlichaam sterk vervormd wordt, zal het gedrukte product kreukelen, wat een gedeeltelijke overdruk of bochten veroorzaakt.
4. Probleem met "één regel" tijdens de papieroverdracht
(1) Het snijpunt van de tandrij en de algemene handover-tijd
Het ideale snijpunt voor de overdracht van de rollen moet zich op het raakpunt van de twee rollen bevinden. Om de stabiliteit van het overdrachtsproces te waarborgen, moet er een gemeenschappelijke overdrachtstijd zijn van 1,0 tot 1,6 graden tussen de rijen van de rollen (in de enkelzijdige afdrukstatus, de gemeenschappelijke overdrachttijd van de keerrol naar de afdrukcilinder is 1,0 tot 1,8 graden en de wals wordt omgedraaid naar de opslagrol. De gebruikelijke handover-tijd is 1,0 tot 2,0 graden). Het middelpunt van de kruisingstijd tussen alle rijen van de rollen is het raakpunt van de twee rollen.
Als het buitenoppervlak van de rol of de open kogel versleten is, wordt de overdrachtstijd tussen de rijen van de rollen klein of is er geen handover-tijd en moet deze op dit moment worden aangepast. Als de slijtage een bepaalde limiet overschrijdt, wordt de verbindingstijd van de rollenrij niet aangepast. Op dit moment moeten het tandstuk en de tandbol worden vervangen. Wanneer het tandkussen versleten is, is het papier golvend op de tandrij. Op dit moment moet de roller worden vervangen. Wanneer de rol open bal een duidelijke opening heeft, zijn de dentale as en de koperen bus versleten, en is het tandaslager beschadigd, de opening en sluittijd van de rollentandrij of een bepaald tandbederf is onzeker en kan niet normaal worden aangepast . Slijtdelen in de rij.
Voor grote papierrollen en opslagrollen moet de openings- en sluitingstijd van de twee rijen holten strikt consistent zijn. In vergelijking met andere modellen heeft de Heidelberg 102-serie offsetpers een kleinere walsdiameter en is de gemeenschappelijke overdrachtstijd tussen de rijen tanden niet te lang (de overdrachtlengte is 2,5 tot 3,5 mm). Aangezien de rollenrij een helling van 2,5 graden heeft, wordt de vervorming van het papier op de verbinding vergroot, hetgeen de verlenging van de tijd tussen de rijen van de rollen beperkt. Daarom moeten de standaardtijdgegevens strikt in acht worden genomen bij het aanpassen van de handover-tijd. Met name bij het instellen van de openings- en sluittijd van de draairol, is een zorgvuldige bediening vereist.
(2) Tandkusspeling
De meest redelijke opening tussen de rollenpads is de dikte van het papier. Besteed aandacht aan het aanpassingsniveau van de hoogte van de tandheelkundige pad. Bij het afdrukken van dun papier wordt het aanbevolen om de afstand tussen de rollen op 0,15 tot 0,20 mm aan te passen.
Voor kleine transferrollen kan de operator de hoogte van de pads aanpassen aan de afdrukbehoeften van verschillende diktepapier. Wanneer de apparatuur volledig wordt onderhouden en gereviseerd, moet de hoogte van de kleine papierrolpad zorgvuldig worden gecorrigeerd. Voor de draaiende roller moet de relatieve positie van het molaire vaste deel en de draaiende roller zorgvuldig worden aangepast.
Bij het repareren van de flipper-tandrij kan enig onderhoudspersoneel de voor- en achterpositie van de tandrij wijzigen (zonder de positioneringspen op de tandrijstoel) en de positioneringspositie van de tandwielen aan beide uiteinden van de tandrij om te vergroten de kracht van de draaiende tandrij. Op de kruising wijkt de spleet tussen het kussen dat de rol en de opslagrol en het kussen van de afdrukrol wegklapt significant af van de standaardgegevens en de voorrand van het papier zal ernstig worden vervormd tijdens het overdrachtsproces.
(3) Tijdens het overhandigen van twee rijen rijen tanden, overlapt het "één lijn" probleem van de positie van de knobbels van de tanden elkaar.
Vanwege de helling van het oppervlak van de tandheelkundige pad bevindt de positie van de knobbels van de elkaar overlappende tandtanden zich in een rechte lijn, wat de vervorming van het papier kan verminderen. Vanwege fabricage, installatie en andere redenen is het moeilijk om dit strikt te doen.
(4) Probleem met "één regel" van papier tijdens verzending
Er moet worden voorkomen dat het papier vervormt aan de voorkant van het papier tijdens het papiertransport.
Als er een "dode tand" in de tandrij zit, is het papier bij dit onderdeel niet meer te controleren en zijn de twee voorste hoeken van het papier meestal niet onder controle (het onderdeel anders dan het tandbederf). Wanneer het papier een externe impact ondervindt, wordt het ongecontroleerde deel van het papier naar achteren gesleept, zodat de positie van het achtergrondpapier niet nauwkeurig is, waardoor het papier vervormt.
Voor de eerste kleine overdrachtsrol bevindt de staart van het papier zich nog steeds tussen de afdrukcilinder en de doekcilinder wanneer de tand wordt ontladen. Als een tand een "dode tand" is, wordt het papier op deze locatie vervormd.
(5) Probleem met "één regel" met de grootte van de kaken
Onder normale omstandigheden moet de grootte van het crêpepapier van de rollen van elke eenheid gelijk zijn of geen significante verandering. In sommige machines heeft de eerste groep indrukcilinders een afmeting van 6 mm. In de laatste eenheid wordt de monding van de afdrukcilinder geleidelijk kleiner en de laatste eenheid wordt 2 mm, zodat het papier in de mond is. Er zal vervorming zijn op de plaats.
Dit komt omdat de gezamenlijke overdrachtstijd tussen de rijen van de rollen te lang is, de tanden van de opneemrol te vroeg zijn om de mond kleiner te maken; er is geen gezamenlijke overdrachtstijd tussen de rijen tanden en het hele papier is uit de hand (behandeling) op het moment van overhandiging; De pad gap is niet redelijk. Los het probleem van hoeken op met het "één lijn" gezichtspunt
Om nauwkeurig af te drukken, moet elke stap van het papier tijdens het overbrengen ideaal zijn. Het meeste onderhoudspersoneel begrijpt de hoeken van de apparatuur echter niet.