Principe en gezond verstand van het maken van drukplaten

Principe en gezond verstand van het maken van drukplaten

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: 860681365@qq.com

Tijdens het afdrukken is afdrukken een belangrijk onderdeel van de verbinding. De problemen die zich in het vorige proces hebben voorgedaan, worden gedeeltelijk gecompenseerd door het afdrukken en sommige speciale vereisten voor het afdrukproces kunnen ook tijdens het afdrukproces worden aangepast. Daarom heeft de kwaliteit van de afdruk een directe invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke afdruk. In de daadwerkelijke productie zullen er verschillende problemen zijn in het drukproces, voornamelijk de volgende punten:

1, het verschil tussen de proefversie en de bovenste versie

In feite moeten voor het proefdrukken en afdrukken twee verschillende versies worden afgedrukt. Voor proofing is het vanuit het standpunt van de structuur van de proofer zelf over het algemeen tot een platformtype. De druk van rijzen is lager dan de afdrukdruk en de snelheid is langzamer dan de afdruksnelheid. Tegelijkertijd is de stipwinst die wordt veroorzaakt door proefdrukken klein en wanneer afdrukken nodig is, wordt 2% tot 3% van de punten gereserveerd en kan 98% van de punten niet worden geplakt.

Voor het afdrukken, omdat de afdrukdruk hoog is en de afdruksnelheid hoog is, is de drukinkt zachter dan de rijsinkt (klein in viscositeit), die gemakkelijk puntwinst veroorzaakt en kan oplopen tot 30% tot 40%, dus dezelfde plaat wordt gebruikt voor proofing. En het effect van afdrukken is niet hetzelfde, en deze tegenstrijdigheid is al lang niet opgelost.

Daarom is het, wanneer de drukplaat wordt bedrukt, nodig om 4% tot 5% van de uitlaten vast te houden, 96% van de uitlaten kleeft niet, waardoor ruimte ontstaat voor de uitzetting van stippen veroorzaakt door afdrukken, en de gedrukte producten zijn gemakkelijk toegankelijk naar bewijzen.

2, Sterven fenomeen bij het afdrukken

Bij verlies van stopcontacten moet eerst worden gekeken naar de mate van restauratie van de film zelf, zoals of de 50% van de punten op de film vierkant zijn en of 4% tot 5% van de uitlaten compleet is. Kortom, controleer de kwaliteit van de gefotokopieerde film en oordeel er vervolgens naar. Of het stopcontact tijdens het afdrukproces verloren gaat. Vanwege het probleem van afdrukbewerkingen verschijnen vaak ontbrekende puntjes. Dit heeft een directe relatie met de belichtingstijd, ontwikkeltijd, ontwikkelaarstemperatuur en concentratie. Overmatige blootstelling en overmatige concentratie van ontwikkelaars kunnen ertoe leiden dat punten in de lay-out verloren gaan of dat tekststreken dunner worden.

Strikt genomen moet het afdrukpersoneel de belichting en ontwikkeling regelen via de teststrip en de grijze ladder en hun eigen testgegevens testen.

3, de lay-out van virtueel

De reden voor het vervolgen van valse afdrukken kan te maken hebben met de drukfilm. Als de film wordt belicht wanneer de film wordt uitgevoerd, worden de afdrukpunten op de afdrukfilm denkbeeldig en wordt de afgedrukte versie vanzelfsprekend denkbeeldig. Door de werking van de drukplaat kan dit te wijten zijn aan vreemd materiaal of vuil dat aan het glas of de film van de plaat is bevestigd; of de pad van de drukmachine is niet geschikt; of het vacuüm is niet waar, zodat de film en de plaat nauw zijn gehecht. Niet voldoende; onjuist afgedrukte kopie film; voordat blootstelling (boren) of na blootstelling aan vooraf ontwikkelde belichting te sterk is enzovoort, kan het directe afdrukoppervlak belachelijk zijn; en de temperatuur van de ontwikkelaar is te hoog, de concentratie is te hoog, de ontwikkelingstijd is te lang. Overmatige ontwikkeling veroorzaakt door te veel replenisher voor ontwikkelaars is ook de reden waarom de lay-out niet kan worden genegeerd.

Op dit punt moet het glas of de film worden gereinigd met een reinigingsmiddel; de voering moet worden geëgaliseerd; de tape moet 3 mm van het beeld worden gescheiden en de film moet in nauw contact met de plaat zijn; in veilig licht, zoals een vervagingsbestendig fluorescerend licht, geel licht Fluorescentie-lampen uitgerust met veiligheidslamptinten worden gebruikt voor operaties; voor ongeschikte ontwikkelingsproblemen moeten ze volgens de normen worden uitgevoerd.

4, ongelijke ontwikkeling

Inhomogene ontwikkeling of slechte ontwikkeling, vaak veroorzaakt door de afname van de activiteit van de ontwikkelaar, wat zich voornamelijk in verschillende aspecten uit: de ontwikkelaaroplossing komt niet op tijd; de ontwikkeltijd is te kort; de temperatuur van de ontwikkelaar is te laag; terugwassingsvloeistof, enz. Op dit moment moet de ontwikkelaar niet alleen de ontwikkelingsvoorwaarden standaardiseren, maar ook tijdig worden aangevuld. De

Bovendien kunnen de vuile vlekken of vreemde materialen op de plaat ook de ontwikkeling belemmeren. Dit vereist dat het personeel de ontwikkelmachine en de drukmachine regelmatig controleert en een tijdige reiniging van de machine uitvoert.

5, de lay-out van de vuile

Er zijn verschillende voorwaarden voor de lay-out en er zijn verschillende oorzaken. De lay-out is vies, wat een onderbelichting kan zijn. Er zijn twee mogelijkheden. Ten eerste is de transparantie van de film niet goed of is de film verouderd; de tweede is dat de bron van het belichtingslicht lange tijd wordt gebruikt en er is een ouderdomsverschijnsel. Als je de eerste situatie tegenkomt, kun je alleen opnieuw filmen; Als dit het probleem is van de lichtbron van de belichting, moet u de grijze ladderliniaal gebruiken om de belichtingstijd aan te passen of de belichtingsbron direct te wijzigen. Natuurlijk kan de slechte ontwikkeling er ook voor zorgen dat de lay-out vies is. Op dit moment is het noodzakelijk om de specifieke oorzaken van de slechte ontwikkeling te bekijken en deze tijdig aan te passen aan de standaardomstandigheden.

In de productie wordt soms gevlekt vuil aangetroffen. Analyse, de "boosdoener" echt heel veel. Er zijn bijvoorbeeld vuile plekken op het glas van een drukmachine en er zijn stof of vuil op de film. 2 Wanneer de collagedrukfolie wordt gebruikt, wordt de kleefband op de film afgedrukt en blijven de tapemarkeringen achter op het oppervlak van de drukplaat; Hechting veroorzaakt door slechte ontwikkeling van blaren (ontwikkelaar mondstukopeningen als gevolg van verstopping en schuimvorming); 4 als gevolg van handen in de afdrukbewerking is niet schoon, laat vingerafdrukken op de lay-out; 5 beschermende lijm lijm dun; 6 beschermende lijm is niet droog en zwaar gestapeld en opgeslagen, waardoor de platen aan elkaar blijven kleven, waardoor de beschermende rubberen laag loslaat als deze wordt ingenomen; 7 Na het maken van de platen worden de platen op hoge temperatuur en in een hoge vochtigheidsgraad gehouden.

Moet om verschillende redenen worden "gedifferentieerd". Onder hen is het bovenste deel van de ingewanden veroorzaakt door de plakband en de bandmarkering het meest gebruikelijk. Ten eerste moet dit worden voorkomen. Dun en schoon plakband moet zo ver mogelijk worden gebruikt wanneer de inslag is gemaakt. Als de plakband op de drukplaat wordt aangebracht, moet deze voorzichtig zijn. Veeg weg en ontwikkel. Wanneer u afdrukt, is het nodig om volledig te evacueren, de luchtlaag rondom de make-uptape en de originele film te minimaliseren en de kans op lichtinterferentie te minimaliseren. Als na de belichting een tape op de plaat staat, verwijder dan het vuil met de hand of verwijder het vuil door dubbele blootstelling.

Voor andere aspecten van het verwijderen van vuil kan naast vuil, plaatmes, puimsteen naast vuil ook worden gebruikt, kunt u de diffuserfolie ook gebruiken om vuil of vuile vuile bedekking te verwijderen, behalve vies.

6, drukplaat slechte inkt

Exclusief het lichtgevoelige materiaal van het lichtgevoelige materiaal wordt niet veroorzaakt doordat de sensibilisator niet is geïnkt, het is noodzakelijk om van de drukkracht van de drukplaat en de belichtingstijd de concentratie van de ontwikkelaar te vinden om de reden te vinden. Als de belichtingstijd te lang is of de concentratie van de ontwikkelaar te groot is, heeft de drukplaat waarschijnlijk een slechte inkttoepassing. Omdat de belichte fotogevoelige laag van de PS-plaat niet absoluut oplosbaar of absoluut onoplosbaar is, maar tussen deze twee ligt, is de controle niet goed, het zal de lichtgevoelige laag van de plaat oplossen, niet oplossen en ontinkten. De snelheid is hoger en de inkt is slecht.

Als bovendien een beschermende lijm niet wenselijk is, is de lijm te dik en is de lijm niet gelijkmatig met de hand bedekt; 2 de droogtemperatuur van de drukplaat is te hoog of te laag, hetgeen resulteert in slechte inktabsorptie of slechte filmvormende prestaties; 3 Na het afdrukken maakt de plaat contact met sterk licht; 4 plaat plaat na het afdrukken in een hoge temperatuur en vochtigheidsomgeving, veroorzaakt de daling van de inkt.

Op dit moment moet de in de plaat aangegeven beschermende lijm worden gebruikt, moet de lijm op de juiste wijze worden verdund en moet de droogtemperatuur redelijk worden bepaald. Over het algemeen moet de temperatuur ongeveer 60 ° C zijn. Nadat de lijm is aangebracht, moet licht worden voorkomen en de plaatplaat worden opgeslagen in een gekwalificeerde omgeving. Als wordt vastgesteld dat de drukplaat tijdens het afdrukproces slecht is geïnkt, moet worden gecontroleerd of het gaat om de hoeveelheid lijm in de fonteinoplossing of dat deze is gewassen met water na gebruik van het reinigingsmiddel.

7, drukplaatweerstand tegen drukkrachtreductie

De belangrijkste oorzaak van de afname van drukplaatweerstand tegen drukkracht is de drukbewerking en het afdrukken. Wat het afdrukken betreft: 1 Run-out vindt plaats vóór de blootstelling of vóór de ontwikkeling; 2 De dichtheid van de film is niet hoog genoeg; 3 Door de hoge ontwikkelaarstemperatuur en -concentratie veroorzaakte een lange ontwikkeltijd of overaanbod een overmatige ontwikkeling; 4 Sterke zuren, sterke basen, organische oplosmiddelen, Naast vuile vloeistof en andere agenten die aan de plaat zijn bevestigd; 5 met plaatreinigingsmiddel te vaak, enz., Deze zullen de drukweerstand van de drukplaat beïnvloeden.

Als het gaat om afdrukken, als de afdrukdruk te hoog is of het papierpoeder te veel is, en sterke plaatreinigers en rolreinigers worden gebruikt bij UV-afdrukken, zal dit onvermijdelijk een afname van de weerstandskracht veroorzaken. In het bijzonder moet hier worden opgemerkt dat om te voorkomen dat het licht opraakt, een geel veiligheidslampje wordt gebruikt voor gewone PS-platen om schadelijk licht volledig af te schermen.

8, er is een helderblauwe plaat op de zon

Bij de productie is een versie van de zonwering, of het nu is vanwege het probleem van de pre-productieplaat, of de blootstelling van de zonblootstelling en voorwaarden voor ontwikkelingstijd, niet geschikt, de verbrande versie van het onderste blauw. Het "geheim" van het uiterlijk van de blauwe onderkant is: 1 wanneer de plaat is gemaakt, het ruwe zand grof is, en de stroom van elektrolytische oxidatie niet overeenkomt; 2 de onderbelichting of de concentratie van de ontwikkelaar tijdens het afdrukken is onvoldoende, of het matchen van deze twee omstandigheden is niet geschikt.

Het fenomeen onderblauw zorgde voor veel operatoren voor hoofdpijn. Dit probleem is opgetreden. Meer ontwikkeling is niet mogelijk en minder ontwikkeling is niet mogelijk. Als u meer ontwikkelt, worden de punten die u moet behouden, verminderd of verloren gegaan; als u het niet ontwikkelt, heeft dit invloed op de gehele lay-out. Onder de gematigde omstandigheden van blootstelling en ontwikkeling, als er een achtergrond blauw is, zal het nodig zijn om het vuil te repareren. Zodra het vuil is gerepareerd, staat er een watermerk op de lay-out en wordt de watermerkplaat op de machine afgedrukt en wordt het watermerk afgedrukt. Om vies te worden, als je klaar bent met het repareren van dit gebied met vuile vloeistof, zul je een ander vies krijgen, en als je vastzit in de afbeelding, tekst of mesh, zal de plaat helemaal niet werken.

Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om een dunne laag lijm aan te brengen voordat deze vies wordt, en afdrukken van hoge kwaliteit kunnen deze versie niet gebruiken.

De bovenstaande acht punten zijn een aantal veelvoorkomende problemen die zich voordoen tijdens het afdrukproces. Dit wordt hier kort geïntroduceerd. Het gaat om alle aspecten van het probleem en zijn oplossingen. Het heeft nog steeds een concrete analyse van specifieke problemen in de eigenlijke productie nodig. Dit vereist een verdere demonstratie.