Drukaanpassing van de drukpers wanneer de papierdikte verandert

Drukaanpassing van de drukpers wanneer de papierdikte verandert

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Er zijn twee belangrijke wijzigingen in de drukpers wanneer de papierdikte verandert:

Ten eerste verandert de druk tussen de doekcilinder en de drukcilinder en kan de oorspronkelijke druktoestand niet worden gehandhaafd. Wanneer het papier dunner wordt gemaakt, neemt de druk tussen de doekcilinder en de drukcilinder toe; wanneer het papier dunner wordt gemaakt door dikte, wordt de druk tussen de doekcilinder en de afdrukcilinder verminderd.

Ten tweede is de afmeting van de afbeelding afgedrukt op het substraat (de lengte van de afdruk) veranderd. Wanneer het papier verdikt is van de verfverdunner, is de lengte van het beeld verkregen door de drukcilinder relatief langwerpig; wanneer het papier dunner wordt gemaakt door de dikte, wordt de lengte van het beeld verkregen door de drukcilinder relatief verminderd.

Om een nauwkeuriger afstelling van de drukmachine te hebben wanneer de papierdikte verandert, moeten we eerst de aanpassing van de afdrukdruk en de relatie tussen de straal van de twee rollen en de afmeting van de afbeelding begrijpen.

1. Roldruk

In het lithografische offsetdrukproces wordt de inkt op de drukplaat eerst overgebracht op de deken en vervolgens door de rubber overgebracht op het substraat. Tijdens dit overdrachtsproces moet het oppervlak van de plaatcilinder volledig contact maken met de doekcilinder, de doekcilinder en de afdrukcilinder (substraat), dat wil zeggen dat er een zekere contactdruk moet zijn tussen de contactoppervlakken om de inkt mogelijk te maken om volledig tussen hen te worden overgedragen. Deze contactdruk is de printdruk. Roldruk: de interactiekracht tussen de preeglichamen tijdens het afdrukken.

Druk drukken is de primaire voorwaarde voor lithografisch offsetdrukken. De ideale druk tussen de rollen is de sleutel tot het waarborgen van de afdrukkwaliteit. De ideale afdrukdruk betekent dat de druk kan zorgen voor de goede overdracht van de inkt (dat wil zeggen, om te zorgen dat het drukwerk sterk is in de afdruk, de punten vol maar niet verspreid zijn en het toonniveau helder en rijk is), en de druk tussen de rollen wordt zo veel mogelijk verminderd. Of de druk al dan niet kan worden bereikt (dat wil zeggen, het gebruik van ideale druk) is een van de belangrijke indicatoren voor het meten van het technologieniveau en is ook een belangrijke voorwaarde voor het waarborgen van hoge kwaliteit en hoge opbrengst.

Overmatige of te lage afdrukdruk heeft een grote invloed op de productkwaliteit. Overmatige druk kan gemakkelijk puntvervorming, pasta, productkleur en zelfs beeldvervorming veroorzaken. Overmatige druk zal de slijtage van de plaat en slijtage van de machine versnellen. Als de druk te klein is, is de hoeveelheid inktoverdracht onvoldoende of instabiel, wat resulteert in een lege afdruk. De inktkleur is licht, de omtrek van het beeld is onduidelijk en de diepte van de inkt is inconsistent.

De methode om de druk in de werkelijke productie aan te passen:

1.1 pas de druk aan door de middenafstand van de trommel aan te passen;

1.2 Pas de druk aan door de dikte van de voering aan te passen (plaatcilinder, voering van de voering).

Opmerking: de grootte van de middenafstand is gerelateerd aan de ingrijpingsomstandigheden van het trommeltandwiel. Het moet worden aangepast aan de werkelijke behoeften van het drukproces. Het is niet geschikt voor frequente aanpassing en moet worden aangepast binnen het bereik dat wordt aangegeven door de werking van de machine, en de druk aan beide zijden moet consistent zijn.

2. De relatie tussen de straal van de drie rollen en de grootte van de afbeelding

In het algemeen wordt de transmissie van de driewals van de offset-drukmachine aangedreven door drie tandwielen met hetzelfde aantal tanden, modulus en spiraalhoek. Daarom, ongeacht of de stralen van de twee rollen gelijk zijn, zijn de hoeksnelheden van de drie rollen volledig gelijk.

Idealiter zou de straal van de trommel na de bekleding gelijk moeten zijn aan de lineaire snelheid van het oppervlak van de trommel tijdens het drukproces, en het rollen van de rol zou moeten worden behouden zonder te glijden, om te zorgen voor het nauwkeurig samenvallen van elke punt tussen de afdrukoppervlakken na elke bewerking. Vervorming of ghosting. Als de drie rollen starre lichamen zijn, zolang de stralen van de drie rollen gelijk zijn, kunnen de lijnsnelheden van de drie rollen gelijk zijn.

De materialen bedekt door de drie rollen zijn echter anders en de radius van de drie rollen na de voering is anders. Om zuiver rollen te handhaven, geen slipstatus, moet de straal van de doekcilinder kleiner zijn dan de straal van de plaatcilinder en moet de drukcilinder in principe gelijk zijn aan de steekcirkelradius.

Om het bestuderen van de relatie tussen de straal van de drie rollen en de afmeting van de afbeelding te vergemakkelijken, beschouwen we de drie rollen als stijve lichamen. Stel dat nadat de plaat is geïnstalleerd, het grafische gebied voor 180o zorgt. Laten we nu het volgende bestuderen:

2.1 Als de bedieningsdiameters van de plaatcilinder en de drukcilinder gelijk zijn, en de loopdiameter van de doekcilinder relatief klein (of groot) is, aangezien de hoeksnelheden gelijk zijn, als de plaat over 180 graden wordt gedraaid, de andere twee de rollen worden ook geroteerd door 180o. Dat wil zeggen dat het beeldgebied 180o inneemt op de afdrukcilinder. Omdat de bewerkingsdiameters van de doekcilinder en de drukcilinder gelijk zijn, zijn de lengte van het bedrukte cilinderoppervlak en het oppervlak van de drukcilinder gelijk. ).

Conclusie: bij het verwaarlozen van de vervorming veroorzaakt door de elastische vervorming van de doekcilinder heeft de loopdiameter van de doekcilinder geen invloed op de lengte van de grafische afdruk, maar dit heeft wel invloed op de afdrukkwaliteit.

2.2 Als de diameter van de afdrukcilinder kleiner is dan de diameter van de plaatcilinder, roteren de andere twee rollen ook wanneer de plaatcilinder 180 ° draait, 180 graden, dat wil zeggen dat het beeldoppervlak 180o op de drukcilinder inneemt, vanwege de druk. De diameter van de drukcilinder is kleiner dan de diameter van de drukcilinder en de werkelijke lengte van de drukcilinder is relatief beperkt (het beeld is korter).

Conclusie: wanneer de diameter van de afdrukcilinder kleiner is dan de diameter van de plaatcilinder, wordt de afbeelding ingekort.

2.3 Als de draaidiameter van de drukcilinder groter is dan de diameter van de plaatcilinder, neemt het beeldgebied de positie van 180 ° op de drukcilinder in. Omdat de diameter van de drukcilinder groter is dan de diameter van de plaatcilinder, is de werkelijke lengte van de drukcilinder relatief Verlenging (tekst is uitgerekt).

Conclusie: wanneer de diameter van de afdrukcilinder groter is dan de diameter van de plaatcilinder, is het beeld langwerpig.

3. Drukaanpassing van de drukmachine wanneer de papierdikte verandert

Als voorbeeld een papierdikte van dun tot dik nemen

3.1 Als het papier weinig verandert van dun naar dik, overschrijdt de verlenging van de afbeelding niet het bereik van gekwalificeerde producten.

Aanpassingsmethode: De middenafstand tussen de dekencilinder en de drukcilinder kan direct uit elkaar worden getrokken. De mate van trek kan worden verkregen door de verandering in de dikte van het papier te meten.

3.2 Als het papier erg verandert van dun naar dik, heeft de verlenging van de afbeelding het bereik van het gekwalificeerde product overschreden, maar de invloed van de afstelafstand op de ingrijppositie van het trommeltandwiel is nog steeds acceptabel.

Aanpassingsmethode: dienovereenkomstig de hoeveelheid van de voering van de plaatcilinder vergroten (het toenamebereik kan worden verkregen volgens de verandering van de dikte van het papier), en tegelijkertijd de middenafstand tussen de plaatcilinder en de doekcilinder trekken , tussen de dekencilinder en de drukcilinder en stel de druk van de inktrol opnieuw af.

3.3 Als het papier enorm verandert van dun naar dik, heeft niet alleen de verlenging van de afbeelding de reikwijdte van het gekwalificeerde product overschreden, maar heeft ook de aanpassing van de middenafstand invloed gehad op de ingrijpingsomstandigheden van het trommeltandwiel.

Aanpassingsmethode: reduceert dienovereenkomstig de hoeveelheid voering van de indrukcilinder, vergroot de hoeveelheid voering van de plaatcilinder en past de druk van de inktrol opnieuw aan.

Opmerking: de eerste aanpassingsmethode wordt het meest toegepast, de aanpassing is de eenvoudigste; de tweede aanpassingsmethode is redelijker, de beeldgrootte kan in principe ongewijzigd worden gehouden; de derde aanpassingsmethode kan de druk in het normale bereik maken en kan ook de kaart maken. Het formaat van het papier blijft in wezen hetzelfde, maar als gevolg van deze aanpassingsmethode wijkt de loopdiameter van de doekcilinder af van de loopdiameter van de plaatcilinder en de drukcilinder, die een slipverschijnsel tussen de rollen veroorzaakt, wat de drukkwaliteit beïnvloedt.

4. Inspectie van afdrukdruk

De meest gebruikelijke en intuïtieve methode voor het afdrukken van druktesten is de staafmethode. De specifieke bewerking is als volgt: til de waterrol op, laat de inktrol vallen, laat de machine op lage snelheid draaien en druk deze samen, en wacht tot het oppervlak van de drie rollen gelijkmatig is geïnkt en stop dan. Elke rol heeft een inktrol op de parkeerplaats, zoals de breedte van de inktbalk die uniform en uniform is binnen de numerieke waarde die door de machine wordt gegeven, en de breedte van de inktstreep van de cilinder en de cilinder van de deken is groter dan die van de inkt staafbreedte van de plaatcilinder en de dekencilinder. , wat aangeeft dat de drukinstelling even en geschikt is.

Als de breedte van de drukbalk aan een kant smal is en de breedte smal, kan de maximale afstand tussen de twee zijden van de rol inconsistent zijn.