Voorstudie over de weerstand van de PS-versie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Pre-coated fotogevoelige lithografie (ook bekend als PS-versie) is toegepast sinds de jaren 1950. Met zijn hoge resolutie, vloeiende punt en hoge afdrukduurzaamheid heeft het geleidelijk de platen van eiwit- en meerlaagse metaalplaten vervangen en werd het een moderne, snelle afdruk. Nieuwe plaat. Momenteel is de PS-versie van de afdrukduur in normale omstandigheden doorgaans ongeveer 100.000 afdrukken, de gebakken PS-versie van de afdrukduurzaamheid kan 3-5 keer worden verhoogd tot 300.000 tot 500.000 afdrukken, maar nu geven veel fabrikanten PS weer. afdrukcapaciteit van de drukplaat is niet hoog, meestal slechts 21.000 afdrukken, zelfs na het afdrukken van duizenden exemplaren, begint het versie te verliezen. Hier bespreek en analyseer ik alleen de plaatproductie en het plaatproductieproces van de PS-versie van de afdrukkracht op basis van de persoonlijke ervaring en het PS-versieproductieproces.
Ten eerste, de keuze van de plaat
De basis van de PS-versie is aluminium. Het aluminiummateriaal dat wordt gebruikt voor de PS-plaat behoort tot het algemene industriële zuiver aluminium, de dikte is in het algemeen 0,3 mm en het gehalte is 99,5%. De belangrijkste onzuiverheden zijn ijzer en silicium, gevolgd door koper, magnesium, zink, mangaan, titanium en dergelijke. De aanwezigheid van een kleine hoeveelheid onzuiverheden in de aluminiumplaat kan de treksterkte en de hardheid van het zuivere aluminium verhogen, de rek verlengen en de elektrische geleiding van het aluminium verlagen.
Ten tweede, de samenstelling en coating van de sensibilisator
Het PS-plaatgevoelige middel bestaat uit een lichtgevoelig materiaal, een filmvormende polymeerhars, een kleurstof en een organisch oplosmiddel. Voor de lichtgevoelige laag gecoat met de fotosensibilisator alleen, heeft het een sterke alkalibestendigheid, slecht filmvormend vermogen en moeilijkheid in ontwikkeling; en een geschikte hoeveelheid fenolhars wordt toegevoegd aan de fotosensitizer. Hoewel de alkali-resistentie slecht is, zijn de filmvormende eigenschappen en de adsorptiviteit verbeterd. De verhouding van de twee is 0,5: 1 of 0,62: 1. Als de fotosensibilisator klein is, is de filmvormende hars meer, wordt de alkalibestendigheid verlaagd en gaat de stip gemakkelijk verloren. De resterende filmsnelheid is laag, wat de afdrukduurzaamheid van de drukplaat direct vermindert.
De coating van de PS-plaat sensibilisator vereist een speciale coater om een uniforme dikte van de lichtgevoelige laag na coating te garanderen. De bekleder is in het algemeen verdeeld in twee typen, een enkele plaat en een rolplaat. Bij de coatingmethode zijn er het bestratingstype, het rolcoatingtype, het extrusietype en het elektrostatische coatingtype. Wij pleiten niet voor het gebruik van centrifugale coating. In China wordt meestal het type rolcoating gebruikt. Om de bekledingskwaliteit te verzekeren, is het vastestofgehalte van de fotogevoelige laag van het negatieve type ongeveer 1 g / m2. Het positieve patroon is 2-2,5 g / m2 en de dikte is in het algemeen (20 ± 1,0) mg / dm2. Wanneer de coating een zijstreep of een andere breuk veroorzaakt, moet deze op tijd worden verwijderd.
Ten derde, de PS-versie van de plaat maken
De sleutel tot het maken van PS-platen is het maximaliseren van de reproductie van de stippen en tonen van de film, waardoor een sterke lipofiele basis en een stabiele hydrofiele basis op het oppervlak van de plaat ontstaat. Anders wordt niet alleen de tijd verspild, maar des te ernstiger is dat de drukplaat bestand is tegen afdrukken en de plaat wordt verspild. Een aantal factoren die direct van invloed zijn op de kwaliteit van de plaatproductie zijn de originele plaatproductie. PS-versie van puntreproduceerbaarheid, apparatuur voor het maken van platen en voorwaarden. Plaatvormingsproces en -bewerking, met name blootstelling, ontwikkelingsomstandigheden, enz.
1. Originele versie
De originele versie van de PS-versie van het positieve of negatieve beeld kan worden gemaakt door conventionele fotolithografie, elektronische kleurscheiding en foto-uitlijning. Naast de toonreproductiekromme moet worden aangepast, moet u ook aandacht besteden aan het oorspronkelijke densiteitscontrast en puntafwerking. Omdat de oorspronkelijke Y-waarde te laag is, blootstelling, gebrek aan ontwikkeling of overmatig dunner worden. Het is gemakkelijk om een zachte stip te vormen met een lage dichtheid of een actieve stip met een grote tussendichtheid en een kleine randdichtheid. De droogstabiliteit van deze twee soorten stippen is slecht, en de belichting en ontwikkeling veranderen enigszins, waardoor de drukplaat anders in diepte zal worden, hetgeen direct de printduurzaamheid van de drukplaat zal beïnvloeden. De oorspronkelijke versie van de harde stip heeft een hoge dichtheid en de punt is vloeiend en de tolerantie voor belichting en ontwikkeling is groot. Daarom is de kwaliteit stabiel. Daarom moet de originele versie van het handschriftpatroon duidelijk en dicht zijn en het contrast groot. Neem Huaguang merk YZ-600 11 type film als een voorbeeld. De oorspronkelijke maximale dichtheid moet hoger zijn dan 4,0. De minimale dichtheid is lager dan 0,05 en het gamma is hoger dan 8,0. De lay-out wordt schoongemaakt om mist en collage te verminderen.
2. Afdrukken van lichtbron
Voor de lichtbron. Omdat de sensibilisator een redoxreactie is. Alleen de sensibilisator kan voldoende lichtenergie absorberen om T te genereren, en de ontbinding, verknoping en bindingsgraad zijn evenredig met de vereiste lichtintensiteit en belichtingstijd. Daarom moeten het emissiespectrum van de plaatvormige lichtbron en de fotogevoelige agent lichtgevoelige curve Gevoelige gebieden zo veel mogelijk worden gematcht. Experimenten hebben aangetoond dat de spectroscopische gevoeligheid van de lichtgevoelige doorn van het positieve type binnen het bereik van 300 nm tot 460 nm ligt, en het patroon ligt binnen het bereik van 200 nm tot 500 nm. Overweeg de effecten van de originele plaat en de drukplaat. Het spectrale ontwerp is geschikt in het gebied van 350 nm tot 460 nm, dus de ideale lichtbron voor de huidige PS-plaat is de jodium-galliumlamp.
3. Blootstelling
In het normale plaatvervaardigingsproces. Belichting is de belangrijkste factor die van invloed is op puntveranderingen en lay-outdiepte. We weten dat de belichting van de drukplaat = belichting x printtijd is. Omdat de veelgebruikte PS-versie van het positieve patroon behoort tot het type photodecomposition. Daarom, wanneer de belichting de kritieke hoeveelheid licht overschrijdt, dat wil zeggen, wanneer de belichting excessief is, worden de stippen verminderd en zijn de dunne streken en kleine stippen moeilijk te reproduceren; wanneer de belichting minder is dan de kritische hoeveelheid, dat wil zeggen wanneer de belichting onvoldoende is. De uitgangen zullen overeenkomstig uitbreiden en dikker worden. Maak de lay-out vies en beïnvloed de diepte van de lay-out. Daarom wordt tijdens het afdrukproces de hoeveelheid belichting geregeld. Het moet worden gecontroleerd door continue aanpassing van de schaal of Brunel-teststrip. Het effect is om de belichting na ontwikkeling te controleren. In het algemeen wordt de proefplaat gecontroleerd op 3-4 graden (dichtheid 0,4-0,55) en de drukplaat wordt geregeld op 4,5-5,5 graad (dichtheid 0,625-0,775). In het geval van een zongedrukte versie kan een dergelijke plaat worden gekwalificeerd als deze in paren kan worden gedroogd met 0,5% kleine puntjes en 99,5% holle punten.
4. Ontwikkeling
De ontwikkeling van de PS-plaat bestaat uit het verwijderen van de lichtgevoelige laag van het blanco gedeelte om de hydrofiele eigenschap van het oppervlak van de PS-plaat te behouden. Het is een belangrijk onderdeel van het PS-plaatvormingsproces en wordt niet alleen beïnvloed door de eigenschappen van de sensibilisator en de oorspronkelijke toestand, maar ook door de ontwikkelingsomstandigheden zoals de concentratie van de ontwikkelaar, de temperatuur, de mate van vermoeidheid, en de ontwikkelingstijd.
(1) Invloed van concentratie
De concentratie van de ontwikkelaar. Over het algemeen verwijst het naar de inhoud van de zich ontwikkelende hoofdagent. Onvoldoende ontwikkelaarconcentratie verhoogt niet alleen de ontwikkeltijd, maar heeft ook de neiging om onvolledige ontwikkeling te veroorzaken. Wanneer de concentratie te groot is, wordt de ontwikkelingstijd versneld, is het gehele proces moeilijk te regelen, is de ontwikkeling excessief, worden de dots gereduceerd of beschadigd, wordt de niet-belichte lichtgevoelige laag opgelost en wordt de drukplaat verminderd in vetgevoeligheid en afdrukduurzaamheid. Daarom wordt, om de concentratie nauwkeurig te regelen, nadat de plaat is ontwikkeld gedurende 30-60 seconden, vastgesteld of het holle punt van de Brunel-teststrip 98% -99% helder is en of het kleine zwartpunt van 1% - 2% is stevig, als een duidelijk en vast punt aangeeft dat de concentratie geschikt is.
(2) Het effect van temperatuur
In het geval dat andere ontwikkelingsomstandigheden relatief stabiel zijn. Hoe hoger de ontwikkelingstemperatuur, hoe sneller de ontwikkelingssnelheid en vice versa. De algemene ontwikkelingstemperatuur moet worden geregeld op ongeveer 20 ° C. De automatische ontwikkelmachine moet worden geregeld op 25 ° C. Als de temperatuur hoger is dan 30 ° C, zullen de dots oplossen. De intermoleculaire bindingskracht tussen het lichtgevoelige materiaal en de filmvormende substantie in de lichtgevoelige laag wordt verzwakt, de alkali-weerstand wordt verlaagd, het percentage van het puntgebied van de plaat wordt verminderd en de toonreproductie van de drukplaat wordt vernietigd.
(3) Invloed van ontwikkelaarsmoeheid
De vermoeidheid van de ontwikkelaar verwijst naar een afname in het ontwikkelvermogen van de ontwikkelaar. Als het wordt ontwikkeld door handmatige ontwikkeling, omdat de ontwikkelaar wordt blootgesteld aan de lucht, versnellen het geabsorbeerde vocht en CO2 de achteruitgang van de ontwikkelaar en beïnvloeden de ontwikkelingsprestaties. Een andere reden voor de vermoeidheid van de ontwikkelaar is dat de fotocompositiesubstantie daarin wordt opgelost en dat het ontwikkelingsvermogen opmerkelijk wordt verlaagd. Daarom moet de alkalische ontwikkelaar die momenteel wordt gebruikt contact met lucht tijdens opslag en gebruik minimaliseren, de invloed van vocht en CO2 erop verminderen en regelmatig de toevoeging van siroop vervangen en kwantificeren.
(4) Invloed van ontwikkelingstijd
Aangezien de ontwikkelingstijd wordt beïnvloed door factoren zoals de belichtingshoeveelheid van de drukplaat, de prestaties van de sensibilisator, de ontwikkelingsmodus en de toestand van de ontwikkelaar, is het noodzakelijk om de bovengenoemde variabiliteitsfactoren te regelen en te stabiliseren, en voer de test vervolgens uit met een grijsschaal. Om de ontwikkelingsvoorwaarden en de juiste ontwikkeltijd te bepalen, is de ontwikkeltijd over het algemeen ongeveer 1 minuut.
Ten vierde, gebakken versie
Nadat de drukplaat gebakken is, verdwijnen de lichtgevoelige groepen in de lichtgevoelige laag, en de fenolhars ondergaat thermische verknopingsreactie door warmte, en de lineaire moleculen worden grote maasmoleculen. Op dit moment worden de oplosmiddelbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid van de drukplaat en de adsorptie-eigenschappen van de lichtgevoelige laag op het plaatoppervlak aanzienlijk verbeterd. Op het moment van bakken wordt echter, naast de verandering van de lichtgevoelige laag in het beeldgedeelte, het oppervlak van de geanodiseerde aluminiumplaatbasis afgesloten door de gesloten poriën, hetgeen de waterstroom als gevolg van waterverlies kan vergroten, waardoor de plaat om vuil te zijn. Daarom moet de laag vóór het bakken gelijkmatig worden bedekt met een laag beschermend middel om de vormlingen tegen vuil te beschermen. Over het algemeen bedraagt de hoeveelheid coating 20 ml tot 30 ml in één open coating. De baktemperatuur wordt geregeld op 230 ° C - 250 ° C. De tijd is 5-8 minuten. Opgemerkt moet worden dat de speciale bakmachine die wordt gebruikt voor de bakplaat, een apparaat voor constante temperatuurregeling moet hebben met een temperatuurverschil tussen ± 2 ° C. Als de baktemperatuur te hoog is of de tijd te lang is, zal de lichtgevoelige laag worden gecarboniseerd en verslechteren, en zullen de vervorming en mechanische sterkte van de aluminiumplaat worden beïnvloed. Vermindering, invloed op de afdrukduurzaamheid van de drukplaat en de levensduur van de plaat; als de temperatuur te laag is of de tijd te kort is, wordt de lichtgevoelige laag niet uitgehard door warmte, wat ook de printduurzaamheid negatief beïnvloedt. Na het bakken moet het natuurlijk afgekoeld zijn en het is niet nodig om geforceerde koeling met water te gebruiken om vervorming van de plaatbodem te voorkomen. Na afkoeling wordt het beschermende middel weggewassen met een afvalontwikkelaar, geneutraliseerd met 3% fosforzuur en gewassen met water. Als het niet op de machine wordt aangebracht, moet het voor bescherming worden bedekt met Arabische gom.
De productie en het drogen van de PS-versie speelt een beslissende rol bij het verbeteren van de afdrukduurzaamheid van de drukplaat. Wanneer het printproces wordt uitgevoerd volgens gegevens, standaardisatie en standaardisatie, is de productie en het drogen van de drukplaat bijzonder belangrijk. dus. We behandelen de bovenstaande problemen alleen zorgvuldig, elimineren de externe en menselijke factoren in het productie- en afdrukproces, stimuleren krachtig gegevens, standaardisatie, standaardisatie en drogen, maximaliseren de kwaliteit van plaatproductie en verbeteren de printduurzaamheid van drukplaten. Implementeer het in de praktijk.