Praktische analyse van flexodruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Flexografisch afdrukken, offsetdruk, gravuredrukken en zeefdrukken zijn de vier algemene afdrukmethoden, die elk hun eigen voordelen hebben. Op dit moment ontwikkelt de verpakkings- en drukindustrie zich in de richting van hoge kwaliteit, fijnheid en diversificatie. Het aandeel offsetdrukwerk en diepdrukwerk is echter relatief groot en in China begon laat flexodruk, vooral bij afdrukken van hoge kwaliteit. Door de voortdurende toepassing van nieuwe technologieën heeft het unieke en superieure flexodrukwerk echter grote vooruitgang geboekt en heeft het een zeer sterk marktconcurrentiepotentieel.
Printapparatuur en printtechnologie vormen de kern van het hele flexografische drukproces, dat de afdrukapparatuur, de materiaalkeuze, de taakontwikkeling en de operationele normen weerspiegelt. Een goede werking van elk proces is een essentiële vereiste voor de gebruiker.
De gebruikelijke volgorde van bewerkingen is als volgt:
Het voeden van rol → het voeden van document → het aanpassen en het corrigeren van afwijking → redelijk passende anilox roller → bovenste rol → het aanpassen van de druk → inkten → imprinting → registratie → tension control → droogsysteem → stansen → snijden → liquidatie
Feeding roll
Na het laden van de rol, is de middenpositie van de rol ook de afdrukpositie, omdat de offsetcorrectie, stansen, snijden enz. Allemaal gebaseerd zijn op de centrale as en het gedrukte materiaal strikt in overeenstemming moet zijn met de papierinvoerroute van de apparatuur. Na elke papierinvoerrol en papierinvoer kan de machine worden gestart om het papier soepel af te drukken, de spanning aan te passen en wordt het afgedrukte materiaal onderworpen aan een zekere soepele spanningsregeling om de overdruknauwkeurigheid te waarborgen, de afwijking aan te passen en maak het materiaal in het midden van de drukmachine en de drukplaat. Positie om ervoor te zorgen dat de correctieve actie gevoelig is.
Pas de druk aan
De aanpassing van de flexodruk is een belangrijke stap in de kwaliteit van het product, wat rechtstreeks van invloed is op de fijnheid van het afgedrukte product. De afstand tussen de drukplaatrol en de bosseleerrol is hetzelfde. De 2,08 mm (1,7 plaat + 0,38 dubbelzijdig) is optioneel. De standaard voelermaat van de dikte van de band maakt de weerstand van de respectieve voeler van de twee uiteinden hetzelfde. De afstand op dit moment is de meest ideale drukwaarde voor afdrukken (maar in de daadwerkelijke productie moet de operator zorgvuldig worden afgesteld, dan heeft de technicus praktische ervaring nodig om de beste drukwaarde te krijgen).
Onder het langzaam draaien van de machine wordt de druk gestart vanuit de eerste kleurgroep. Eerst wordt de inktoverdracht van de wals naar de plaatwals gecontroleerd. Het druksysteem aan beide uiteinden kan op het beste effect worden ingesteld. De druk tussen de twee rollen is licht. Goed, het is bevorderlijk voor de normale inktoverdracht van het puntnetwerk, om de kwaliteit van het beeld en de bescherming van de plaat te waarborgen. Ten tweede wordt de ruwe aanpassingsdruk van de plaatrol en de aandrukrol waargenomen en wordt de overdrachtsconditie waargenomen en wordt de mate van helderheid van de oppervlaktedruk van het materiaal bevestigd door de juistheid van de overdrachtsdruk (opmerking: deze sleutel stap wordt aangepast volgens de ervaring van de technicus). Het is noodzakelijk om de overmatige druk van de flexodruk, die de sleutel is tot de drukplaat, te overwinnen. Spanningscontrolesysteem
Het regelen van de constante drukspanning door de spanningsregelaar tijdens het afdrukproces is de sleutel tot een nauwkeurige overdruk. Daarom is het spanningsregelsysteem een belangrijk mechanisme van elke webpers, dat in hoge mate de afdruknauwkeurigheid van het afdrukken bepaalt. Het spanningsregelmechanisme bevindt zich voornamelijk in het afvoerdeel, het drukstation en het trek- en terugtrekmechanisme van het ontvangstmateriaal, de uitvoer van de materiaalrol moet weerstand bieden, de rotatie van de materiaalrol heeft traagheid en het spoelmateriaal zelf ook heeft een bepaalde spanningswaarde plus de afdruksnelheid. Trekkracht trekken, de weerstand van elke overdruk van elke kleurgroep op het bedrukte materiaal tijdens het drukproces, maakt de spanningsregeling van het afwikkel-, bedruk- en opwikkelmechanisme bijzonder belangrijk. De grootte van de spanningsregeling moet worden bepaald op basis van de dikte van het materiaal en de breedte van het materiaal. Hoe dikker het te bedrukken materiaal, hoe groter de spanningswaarde; omgekeerd moet de spanningswaarde klein zijn, zoals de spanningswaarde van het afgedrukte materiaal, omdat rekening moet worden gehouden met het probleem van kreukvorming, vervorming, enz. en de juiste spanningsinstelling in het algemeen wordt overwogen. Het is gebaseerd op de meerkleurige "kruisregel", en "beweegt" niet heen en weer als standaard. Als de overdruk van de "kruislijn" tijdens het afdrukken onstabiel is, kan de spanning van het afwikkelen en oprollen passend worden aangepast, zodat de kleurgroepen "kruisen" De registratie is stabiel, natuurlijk zijn de spanningswaarden niet precies hetzelfde bij lage snelheid , gemiddelde snelheid en hoge snelheid tijdens het afdrukken. Het wordt aanbevolen om de spanningswaarde bij normale snelheid fijn af te stemmen, en het verschijnsel "lopen" komt vaak voor tijdens het afdrukproces. Mensen zijn gewend om te zoeken naar apparatuur, materialen en andere redenen. In feite is het niet de spanning die ongemakkelijk is. Als u de spanning zorgvuldig kunt aanpassen, mag overdrukken over het algemeen niet worden opgelost.
Aanpassing van pH en viscositeit van inkt
Effectief regelen van de pH en viscositeit van de inkt tijdens het afdrukproces is de belangrijkste operationele stap om de kwaliteit van het afgedrukte product te waarborgen.
De pH van de inkt op waterbasis is ongeveer 8,5. Bij deze waarde is de inkt relatief stabiel, maar in de werkelijke productie, naarmate de temperatuur stijgt en de ammoniak in de inkt verdampt, verandert de pH-waarde, wat de afdrukgeschiktheid van de inkt beïnvloedt. Een kleine hoeveelheid stabilisator kan worden toegevoegd om de pH-waarde te regelen. Bij normaal afdrukken is het meestal nodig om elk half uur 5 ml stabilisator toe te voegen en gelijkmatig te roeren. Kortom, het oliezwart kan zorgen voor een stabiele afdrukgeschiktheid. Voeg stabilisatoren toe, anders zal het contraproductief zijn en zullen verschillende printdefecten volgen.
De viscositeit van de inkt is de belangrijkste factor die de inktoverdrachtprestaties, drukvastheid, penetratie en glans bepaalt. De inktviscositeit is te hoog, hoe donkerder de kleur, hoe groter het inktverlies, hoe langzamer de mate van drogen, hoe lager de viscositeit, hoe meer de kleur verandert en de puntgrootte wordt vergroot, wat resulteert in een afname van het product kwaliteit.
Op water gebaseerde inkten hebben verschillende viscositeiten bij het afdrukken van lagen en volledige versies. De inktviscositeit van algemene kwaliteit moet iets lager zijn. Op het moment van afdrukken heeft de snelheid van de machine ook een effect op de viscositeit van de inkt. Wanneer de afdruksnelheid hoog is, is de viscositeit van de op water gebaseerde inkt lager en is de viscositeit van de inkt hoger wanneer de afdruksnelheid laag is.
Stansstation
Om de flexodruktechnologie vollediger te bespreken, zou ik, naast de bovengenoemde bewerkingen op het flexodrukproces met golfkarton, het graag hebben over het probleem van het stansen in de matrijs van de smalle flexografische drukpers. Smal formaat flexografische drukpersen hebben over het algemeen drie stansstations. Na het afdrukken worden ze ingesprongen en gestanst om de gewenste bedrukte producten te verkrijgen. Ze kunnen worden gebruikt voor de verwerking van stickers, formulieren, medicijnzakken, enz. Rond geperste indrukrol, stansen van externe snijrol. Als de magnetische snijder eerst wordt gebruikt, moet een magnetische rol met verschillende productspecificaties worden vervaardigd om een reeks specificaties te vormen die kunnen voldoen aan het stansen van de meeste producten met verschillende specificaties. Verwerkingsvereisten.
Een andere stansrol wordt een enkele rol genoemd. Het is een mesrol die in een stansmes wordt gestoken. Eén, twee, vier of meer lamellen kunnen indien nodig worden geopend. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van een enkel eindproduct. De snijdende enkele rol kan dezelfde afmeting hebben als de plaatrol. Of verdubbel het gebruik.
De buitenste snijrol moet voor gebruik worden uitgerust met een sponsdoek om de nauwkeurigheid van het stansen te garanderen en schade aan de rand van het mes te voorkomen. De druk wordt aangepast om het afdrukmateriaal gewoon af te snijden voor optimale druk.
Let ook op de verwerking na de pers, beglazing, lamineren, bronzen, ponsen, enz.
Dit artikel beschrijft in het kort enkele van de theoretische en praktische bewerkingen van flexodruk, in de hoop een referentie te worden voor flexodruk, steeds veranderende verpakkingen, flexodruk heeft geen vast referentiemodel. Er wordt gehoopt dat de drukwerkers hun ervaring in de productie zullen oefenen en vergaren.