Prestatievergelijking van EB-lak en UV-lak bij de nabewerking
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het afdrukken van glazuren is een zeer belangrijk onderdeel van de verwerking na de pers. De kwaliteit van de lak beïnvloedt rechtstreeks de esthetiek en de prestaties van drukwerk. Na het ervaren van in benzeen oplosbare vernis, in alcohol oplosbare vernis, vernis op waterbasis en UV-vernis, kan EB (Electron Beam Curing) vernis UV-vernis vervangen als het gangbare product in vernis na vernis? Wat zijn de voordelen van EB-lak en UV-lak? Welke voordelen biedt EB-lak voor de grafische industrie?
Discussie over de prestaties van veel gebruikte vernis
Momenteel omvat de vernis die wordt gebruikt bij de na-drukbewerking in hoofdzaak oplosmiddelachtige vernis, watergedragen vernis en UV-lak, en ze hebben allemaal verschillende uitvoeringen.
dat de belangrijkste nadelen van de vernis van het oplosmiddeltype zijn: grote geur, lage droogsnelheid, geen slijtvastheid, gemakkelijk afvegen en geen milieubescherming, en producten die zijn geëlimineerd.
Waterolie bevat geen oplosmiddelen, bescherming van het milieu, en heeft geen duidelijke nadelen in de prestaties. Het is een product met uitstekende uitgebreide prestaties. Er zijn enkele tekortkomingen die niet bevredigend zijn voor slijtvastheid en krasbestendigheid, en tegelijkertijd voor glanzende en antikleefeigenschappen. Gebrek aan het is ook zeer zenuwslopend. Het product met hoge glans heeft slechte anti-kleefeigenschappen en is niet geschikt voor dubbelzijdig afdrukken op gecoat papier. De glans van anti-kleefproducten is niet ideaal.
UV-olie wordt veel gebruikt vanwege zijn hoge glans, goede slijtvastheid en antikraseigenschappen, maar het geur- en vergelingsprobleem kan niet goed worden opgelost. De laatste jaren gebruiken drukkers om kosten te besparen over het algemeen papier met een hoge vulling en broosheid, waardoor de explosiebestendige lineariteit van UV-olie steeds meer aandacht krijgt. De tegenstelling tussen de flexibiliteit, hechting en antikleefeigenschappen van de andere zeefdruk-UV-lak is ook prominent aanwezig.
Waterolie is goedkoop en van goede kwaliteit, en de alomvattende prestaties ervan zijn matig. Het is een zeer sterk product. Op basis van de beperkingen van het droogprincipe is het onmogelijk om de prestaties te verbeteren. De voor- en nadelen van UV-olie zijn duidelijk. Hoe u zwakheden kunt voorkomen of defecten kunt verbeteren, is de moeite waard nader te onderzoeken.
Analyse van de prestaties van UV-lak
De UV-olie bestaat voornamelijk uit een initiator, een reactief monomeer, een oligomeer en een hulpstof. Het oligomeer wordt gewoonlijk gebruikt in combinatie van twee of meer soorten en is een hoofdbestanddeel dat de uiteindelijke fysische eigenschappen van de UV-olie bepaalt. Het actieve monomeer verschaft hoofdzakelijk oligomerisatie. Het verknoopt en vermindert de viscositeit van vernis. Het additief biedt de egalisatie-, ontschuimings- en oppervlakte-slipeigenschappen van vernis. Het is vergelijkbaar met zout en mononatriumglutamaat in voedsel. De initiator ontvangt ultraviolet licht en produceert vrijheid. De base, die de reactie van het oligomeer en het monomeer initieert en stolt tot een film, is zeer kritisch.
Omdat de initiator gevoelig is voor ultraviolette stralen, blijft de vernisfilm tijdens het toekomstige opslagproces ultraviolette stralen absorberen en geel van kleur. Tegelijkertijd is de reactie van de initiator onvolledig, zal het resterende deel de UV-olie geur te groot maken en omdat de initiatie-efficiëntie beperkt is, is de reactie tussen het monomeer en het oligomeer niet volledig en zal het resterende deel plakkerig zijn bloemen en allergieën voor het menselijk lichaam. De roestbestendigheid en anti-explosie lineariteit van vernis zijn enigszins gebrekkig. Met het oog op deze aangeboren insufficiëntie van UV-lak ontstond EB-vernis en werd de initiator van EB-lak verwijderd, wat de prestatie van vernis aanzienlijk verbeterde. Het volgende is een korte analyse van het verschil tussen de twee.
Prestatieverschil tussen EB-lak en UV-lak
‧ Het verschil tussen het drogende (uithardingsprincipe) en de uitrusting
UV-lak is gebaseerd op een initiator in vernis om ultraviolet licht te absorberen, vrije radicalen te genereren en de reactie en stolling van monomeren en oligomeren te initiëren. Een laboratoriumuitrusting voor huishoudelijk gebruik kan 20.000 RMB zijn en de binnenlandse productieapparatuur is ongeveer 200.000-300.000 RMB.
EB-lak bevindt zich onder het gewelddadige bombardement van elektronenstralen, de dubbele bindingen op de monomeren en oligomeren worden gedwongen geopend, genereren vrije radicalen en voltooien de polymerisatie. Een geïmporteerde laboratorium EB-uithardingsapparatuur kost ongeveer 100.000-200.000 Amerikaanse dollars, terwijl de productieapparatuur tussen 500.000 en 800.000 Amerikaanse dollars ligt.
Op dit moment is de kerntechnologie van EB-uithardingsapparatuur in handen van enkele buitenlandse bedrijven. Vanwege de kleine batchproductie van dergelijke apparatuur is de prijs hoog. Er wordt aangenomen dat als de technologie op grote schaal wordt gebruikt, de redelijke prijs moet liggen tussen 300.000 en 500.000 Amerikaanse dollars. Als de fabricagetechnologie van de apparatuur wordt beheerst door Taiwanese of binnenlandse tegenhangers, zal de prijs lager zijn.
‧ Het verschil in geur
Zowel UV-olie als EB-olie bevatten geen oplosmiddelen, dus het geurprobleem tijdens de constructie bestaat niet. De zogenaamde geur verwijst voornamelijk naar de geur die achterblijft op het oppervlak van het drukwerk. Er zijn twee geurbronnen in de UV-olierestanten, één is de resterende initiator en het reactieve monomeer en de andere is de andere kleine moleculaire stoffen die door de reactie van de initiator worden geproduceerd. De UV-olie-initiator is verbeterd en de mate van reactie is verhoogd en de geur is verbeterd, maar deze kan niet volledig worden verwijderd.
Er is geen initiator in EB-lak en de mate van reactie is meer dan 98%, dus er is geen probleem met resterende geur zoals UV-olie.
‧ Het verschil tussen vergelingsweerstand
We weten dat wanneer het papier met UV-olie lang blijft zitten, het geleidelijk geel wordt. De belangrijkste reden is dat de resterende initiator- en initiatorproducten UV-licht absorberen, dure initiator gebruiken of UV-absorptiemiddel aan UV-olie toevoegen. Het zal helpen, maar het kan niet volledig worden gedaan. EB-vernis maakt geen gebruik van een initiator, dus er is geen probleem.
‧ Problemen met inktverkleuring
Wanneer de UV-lamp ultraviolet licht genereert, genereert deze ook infraroodstralen, zodat de oppervlaktetemperatuur van het papier met de vernis hoog is. Omdat de efficiëntie van de productie is gegarandeerd, wordt het papier opgestapeld wanneer het te laat is om af te koelen en het papier in de binnenlaag zich een tijdje in de 30- Bij 60 ° C bevindt, zullen sommige inkten met slechte hittebestendigheid veranderen kleur. Behalve de invloed van de temperatuur zal de initiator in UV-olie nog steeds een bepaalde activiteit behouden bij een relatief hoge temperatuur en kan chemisch reageren met enkele actieve stoffen in de inkt, wat ook de oorzaak is van verkleuring van de inkt veroorzaakt door UV olie. een. Verbeteringen aan de UV-lamp, reflector en koelsysteem zullen het probleem van inktverkleuring tot op zekere hoogte oplossen, maar het is ook een oplossing voor het probleem.
Tijdens het uithardingsproces van EB-lak produceert de uithardingsapparatuur geen infraroodstralen tijdens het genereren van elektronenstralen, en het temperatuurprobleem is goed opgelost. Daarom is het uitharden van de elektronenstraal een echte bron van koude energie en het is meer geschikt voor sommige warmtegevoelige substraten.
‧ Vergelijking van de uithardingsgraad
Om de mate van uitharding van UV-olie en UV-olie te begrijpen, wordt hier het concept van gelfractie geïntroduceerd door vernis te meten tot een coatingfilm met een dikte van 100 μm, waarbij de filmkwaliteit W0 na uitharding wordt vastgelegd met gebruik van aceton. Het mengsel werd gedurende 48 uur geëxtraheerd, gedurende 8 uur bij 50 ° C onder vacuüm gedroogd en de massa Wg na extractie werd geregistreerd. Bereken dan als volgt:
Gelsnelheid = Wg / W0 × 100%
Hoe hoger de gelfractie, hoe hoger de mate van uitharding. In de onderstaande grafiek wordt de mate van uitharden van typische EB-lak en UV-lak vergeleken.
Zoals te zien is in de bovenstaande figuur, kan UV-olie de energie in elk geval alleen verbeteren, en de hardingsgraad is slechts ongeveer 75%. De normale constructie-energie van UV-olie is 50 - 100 mJ / cm2, wat betekent dat de UV-olie die we nu gebruiken 25- op het oppervlak van het drukwerk is. 30% van de kleine moleculaire stoffen, deze kleine moleculaire stoffen, aan de ene kant, maken de fysieke eigenschappen van het product achteruit, aan de ene kant zijn er ernstige verborgen gevaren in veiligheid, zoals huidallergieën kunnen veroorzaken.
De uithardingsenergie van EB-lak bereikt 40 kGy (de eenheid van elektronenbundel-energie), de hardingsgraad kan 98% of meer bedragen en de fysieke eigenschappen en veiligheid zijn goed opgelost.
‧ Het verschil tussen antikras, slijtvastheid en explosiebestendige lijn
Krasbestendigheid: aangezien de uithardingsgraad van EB-lak veel hoger is dan die van UV-lak, plus de oorzaak van zuurstofremming tijdens UV-uitharding, wordt het oppervlak van UV-olie in mindere mate uitgehard dan de binnenkant, dus dezelfde coating film Onder hardheid is de anti-kras eigenschap van UV-lak veel minder dan die van EB-lak. Natuurlijk kan het verbeteren van de hardheid van UV-lak, het toevoegen van slijtvaste vulstoffen en additieven, enz., De anti-kras eigenschap van UV-olie verbeteren, maar dit zal het opofferen van UV-olie explosiebestendige lineariteit brengen.
Slijtvastheid: we weten dat de slijtvastheid gerelateerd is aan de flexibiliteit van de film. Hoe groter de taaiheid, des te slijtvaster de film, zoals autobanden (SBS-rubber) en sportzolen (PU-polyurethaan), ten gevolge van UV Het gebrek aan vernisuitharding kan geen coatingfilm met goede flexibiliteit verkrijgen. Daarom kan de slijtvastheid van UV-lak niet worden vergeleken met EB-lak.
Explosiebestendige lineariteit: eenmaal getest, werd de initiator in de UV-oliesamenstelling verwijderd en omgezet in EB-lak. Het bleek dat de explosieweerstand van EB-lak niet zo goed is als die van UV-olie. Als dit de conclusie is, zal het een grote fout zijn. Omdat de uithardingsgraad van EB-lak met bijna 30% hoger is dan die van UV-olie, des te hoger de uithardingsgraad, des te groter de hardheid van het product, des te gemakkelijker het te breken en de antiknock lineariteit slechter zal zijn.
Om de explosiebestendige lineariteit van de twee echt te kunnen vergelijken, is het nodig om de formule van de twee aan te passen om hun hardheid of anti-kras eigenschap hetzelfde te maken. Op dit moment zal blijken dat de explosiebestendige lineariteit van EB-lak beter is.
‧ Het verschil tussen antikleefmiddelen
In het algemeen heeft UV-olie geen kleverige bloemen, maar in sommige speciale gevallen, zoals UV-olie, is het vereist om een goede explosiebestendige lineariteit te hebben. Op dit moment zal de verknopingsdichtheid van UV-olie worden geminimaliseerd om UV-olie te maken. Het heeft een betere zachtheid en zal niet breken wanneer het papier gebogen is. Door de onvolledigheid van UV-olieharden bestaat echter het risico dat UV-olie blijft plakken.
Bovendien kan in de zeef UV-olie, om een goede flexibiliteit en hechting aan de film te verkrijgen, een thermoplastische hars zoals polybutylacrylaat aan de vernis worden toegevoegd, en deze harsen nemen niet alleen niet deel aan het uitharden zelf, maar in plaats daarvan blokkeren het harden van andere monomeren en harsen, dit type UV-olie geneest minder en zal eerder blijven kleven.
In EB-lak, als gevolg van het gewelddadige bombardement van de elektronenbundel, reageren het monomeer en de hars die kunnen reageren voldoende, en is de mogelijkheid om te kleven klein.
‧ Het verschil tussen oplosmiddelbestendigheid
In sommige gevallen kan vernis vereisten voor oplosmiddelbestendigheid hebben. PVC- of PET-folie is bijvoorbeeld bevestigd aan het dakraam boven de verfdoos. Omdat de verfdoos een kleine hoeveelheid oplosmiddel bevat, kan UV-olie worden veroorzaakt als de oplosmiddelbestendigheid van de UV-olie slecht is. Blijf bij de film. Bovendien heeft de filmoppervlakcoating een oplosmiddelbestendigheid.
De oplosmiddelbestendigheid werd gemeten door MEK (methylethylketon) in een katoenen doek te wrijven en de film eenmaal te wrijven. Afbeelding 3 hieronder toont het verschil in oplosmiddelbestendigheid van EB-lak en UV-lak, met een laagdikte van 4 micron.
Onder dezelfde diktevoorwaarden is de oplosmiddelbestendigheid van EB-lak meer dan 4 maal die van UV-lak. Met de verdikking van de coating zal de oplosmiddelbestendigheid van EB-lak duidelijker zijn.
‧ Moet EB-vernis hetzelfde dieptepunt hebben als UV-olie?
Ten eerste moeten we begrijpen waarom UV-olie moet worden geprimed. In UV-olie is het molecuulgewicht van het reactieve monomeer erg klein (ongeveer 300), het molecuulgewicht van het oligomeer is zeer beperkt (ongeveer 500-1000) en het oplosmiddeltype. Vergeleken met de hars in vernis (20.000) en de hars in waterolie (5000-100.000), verschilt het molecuulgewicht sterk. Wanneer UV-olie op het papier wordt aangebracht, zullen het monomeer en oligomeer in de papiervezel doordringen. In het verlies van het oppervlaktelicht. Om ervoor te zorgen dat de UV-olie niet in het papier dringt, blijft alles op het oppervlak van het papier en moet het worden geaard met producten met een hoog molecuulgewicht, zoals water en olie. Tegelijkertijd, om een goede hechting tussen de basisolie en de UV-olie te garanderen, heeft de basisolie ook een speciaal ontwerp en bijpassende eigenschappen nodig. .
EB-lak en UV-lak lijken qua formule sterk op elkaar, dus EB-vernis heeft ook basisolie nodig, maar vanwege de toereikendheid van EB-lakuitharding, kan hars met een hoger molecuulgewicht worden gebruikt in EB-lak. EB-vernissen waarvoor primers nodig zijn, bieden meer mogelijkheden en flexibiliteit.
‧ het verschil in kosten
Ik geloof dat iedereen deze vraag zal stellen. Voor UV-oliën die worden gebruikt op verpakkingsmaterialen die niet gevoelig zijn voor geurvereisten, zijn dergelijke UV-oliën vergelijkbaar in prijs met EB-oliën omdat ze geen dure UV-fotoinitiatoren gebruiken. Voor sommige UV-oliën die worden gebruikt in geschenkverpakkingen, geneesmiddelen, tabak, alcohol en andere buitenverpakkingen, zal de prijs van UV-lak echter hoger zijn dan die van EB-lak, maar vanwege de behoefte aan stikstof- of koolstofdioxidebescherming tijdens EB-vernis constructie, de totale kosten kunnen vergelijkbaar zijn en aangezien er geen industriële productiegegevens zijn, zijn er momenteel geen nauwkeurige antwoorden beschikbaar.
Samenvatting van de voordelen van EB-lak
Efficiënt: de uithardingssnelheid van een EB-uithardingsapparaat met enkelgordijn kan oplopen tot 900 m / min (berekende waarde), hoger dan 3 UV-lampen in serie met UV-uithardingsapparatuur (ongeveer 200 m / min), maar ook hoger dan de huidige De snelste afdruksnelheid (726 m / min, berekende waarde, Duitsland Manroland 75 drukpers, 75.000 paar), dus EB-vernis is op dit moment de snelste drogende vernis, wordt niet de afdrukefficiëntie Belemmeringen; toegevoegde waarde van het product: EB-lak geneest veel hoger dan UV-vernis, waardoor het product betere slijtvastheid, krasbestendigheid, oplosmiddelbestendigheid, vergelingsbestendigheid en goede geur kan hebben. Prestaties zijn niet haalbaar met vernis zoals UV-olie of waterolie.
Veiligheid en milieubescherming: Het oppervlak van drukwerk nadat de EB-vernisconstructie geen resterende chemicaliën met kleine moleculen heeft. Zijn veiligheid en milieubescherming zijn ook onbereikbaar door UV-olie. Het kan veilig worden gebruikt in verpakkingen voor voedselverpakking, tabak en alcohol. , geneesmiddelverpakking of verpakking van artikelen die in contact staan met het menselijk lichaam.
tot slot
EB-lak heeft duidelijke voordelen ten opzichte van UV-coatings. EB-vernis is een goede keuze bij het verwerken van hoogwaardige producten of bepaalde speciale vereisten, zoals voedselverpakkingen / tabak / wijnverpakkingen / verpakkingen voor menselijk contact.