Deel A De kenmerken en toepassing van krimpetikdrukinkt
Op dit moment zijn er vier soorten inkt die kunnen worden gebruikt als warmte-krimpbare materialen: kationische UV-inkten, radicale UV-inkten, inkten op solventbasis en inkten op waterbasis.
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1. Kationische UV-inkt
Kationische UV-inkten worden minder vaak gebruikt op het gebied van hittekrimpfoliedruk, voornamelijk vanwege het feit dat hun prijs te hoog is en een specifiek apparaat moet worden gebruikt om de polymerisatiereactie te katalyseren door foto-initiatoren onder UV-licht te gebruiken om zure stoffen te genereren . Het kationische middel induceert een kettingreactie van epoxygroepen totdat de zuurstofbinding breekt of een glasachtig polymeer wordt gevormd en de kettingreactie stopt. Het infraroodlicht uitgezonden door de UV-lamp is de sleutel tot het beheersen van de reactiesnelheid en volledige reactie. De kationische polycondensatiereactie moet de aard van de film volledig begrijpen om inktscheuren te voorkomen, om volledige inktuitharding te verzekeren.
Voordelen van kationische inkt
Het reactietype is een geleidelijke ringopeningspolymerisatiereactie van een typische epoxygroep, die het gehalte van de actieve component van de inkt verhoogt en bijna volledig wordt omgezet in een inktfilm.
Kationische inkt nadelen
(1) langere reactietijd. Omdat de kationische polycondensatiereactie langzamer is dan de radicale polycondensatie, duurt het lang en de inktfilm is verknoopt en gehecht aan het substraat om de druk op het substraat te verminderen. De krimp van de inktfilm van het kationisch uitgeharde product is in het algemeen minder dan 5%.
(2) Aangezien de reactiesnelheid langzamer is dan radicaalpolymerisatie, is harding bij hoge temperatuur vaak vereist. Uitharding bij hoge temperatuur, gecombineerd met een lage krimp van de inktfilm, kan vaak tot gevolg hebben dat de filmranden ongelijk zijn en niet glad. Over het algemeen kan de selectie van 80W UV-lichtbron ervoor zorgen dat de kationische inkt snel en volledig wordt uitgehard. Als het lager is dan deze temperatuur, worden de duurzaamheid en hechting van de inktfilm aanzienlijk verminderd en de geur groot.
(3) De kation-polycondensatiereactie wordt beëindigd door de invloed van luchtvochtigheid. Een hoge luchtvochtigheid kan constante veranderingen in de inkteigenschappen veroorzaken. Daarom is het temperatuur- en vochtigheidscontrolesysteem een essentieel apparaat voor kationisch UV-printen.
(4) De keuze van de inktsamenstelling is moeilijk. Ten eerste is de prijs van de basisingrediënten van kationische inkten hoger dan die van vrije radicalen. Ten tweede, omdat de alkalische stoffen de voortgang van de reactie vertragen of zelfs remmen, kan het gehalte aan dergelijke stoffen in de inkt niet te hoog zijn. Zure stoffen kunnen ook niet in overmaat worden gebruikt, anders zal het de viscositeit van de inkt in een gel doen toenemen. Om deze reden moeten inktingenieurs het type pigment in de inktsamenstelling strikt regelen en een oppervlaktebehandeling op het pigment uitvoeren om de pH-waarde ervan neutraal te maken. Daarom kunnen veel pigmenten niet worden gebruikt omdat ze niet kunnen voldoen aan de vereisten voor UV-vloeibaarheid en viscositeit.
(5) Er zijn hoge eisen aan dispergeermiddelen. Kationische inkten hebben strikte voorschriften met betrekking tot het type dispergeermiddel, wat op zijn beurt de hoeveelheid pigment die in de inkt is toegevoegd, beperkt, hetgeen resulteert in slechte kleurprestaties van de drukinktlaag, en grafische kleuren zijn niet helder.
(6) Kationische initiatoren bevatten zware metalen elementen, maar genereren ook een kleine hoeveelheid benzeen, die het milieu vervuilt en de gezondheid van werknemers in gevaar brengt.
2. Vrije radicalen UV-inkt
De UV-inktinrichting met vrije radicalen gebruikt ook een UV-lamp om de fotoinitiator te bestralen om een door acrylaat verbonden polycondensatiereactie te induceren totdat de vrije radicalen reageren met pigmenten, zuurstof, additieven of andere vrije radicalen, of vitrificatie om de kettingreactie te beëindigen.
Onder normale omstandigheden zal er een klein aantal secundaire splitsingen zijn nadat de inkt is uitgehard onder UV-licht, maar er zijn weinig echte post-uithardingsprocessen. Wanneer de inkt afkoelt en zich aan het substraat hecht, kunnen zich kleven, krassen, enz. Voordoen. Het infraroodlicht dat door de UV-lamp wordt uitgezonden, kan de uithardingssnelheid versnellen. Dit is iets slechter dan de kationreactie in de vrije radicaalreactie, maar er zijn andere manieren om het gewenste uithardingseffect te verkrijgen.