Afwerking van papierproductietechnologie en algemene procesintroductie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
China's technologie voor het afwerken van papierproducten ontwikkelt zich snel in termen van uitrusting en materialen. De apparatuur is volledig geautomatiseerd, online productielijn, post-press coating, coating, inkeping en snijintegratie, wat het drukken van verpakkingen aanzienlijk vereenvoudigt. Het productieproces en de productiekosten worden verminderd, de milieuvervuiling wordt overwonnen en storingen zoals strippen en delaminatie worden vermeden. Het oppervlaktebehandelingproces van papierproducten verlengt de levensduur van producten, vergroot de verbruiksruimte en maakt de verpakking van papieren producten vergelijkbaar met plastic en metalen verpakkingen, vooral tijdens het circulatieproces, om goederen te beschermen, informatie te verspreiden en opslag en transport vergemakkelijken. Het speelt een steeds belangrijkere rol in het gebruik van consumenten en de oprichting van nationale merken.
Op dit moment zijn er vele soorten afwerktechnieken die verband houden met papierproducten en er zijn geen uniforme formaten, modellen en normen. Dit artikel is een overzicht van papierproducten en hun afwerkingstechnieken.
Ten eerste, wat is de afwerkingstechnologie
De afwerkingstechnologie voor papierproducten selecteert verschillende afwerkingsproductieprocessen volgens de substraatdrager (inclusief niet-afdrukken afbeeldingen en composiet gieten) en voert na de persverwerking uit van de positioneringseisen, vormen en materiaalwaarde van het productmerk. technologisch ontwerp. De gebruikelijke basis is: het gebruik van verschillende substraten (inpakpapier, kraftpapier, composietpapier, enz.) Door pre-press, printing en post-press processing voor binden, vormen, papiercontainerverwerking, oppervlakteversiering en andere technologieën.
Doorheen de afwerkingstechnologie voor papierproducten is het onlosmakelijk verbonden met het bedrukken, nabewerken, verbinden, naaien (lijmen), laden, bovendekken en andere verwerkingsprocedures. En bijna alle verschillende afwerkingstechnieken worden gebruikt om de hoge toegevoegde waarde van papierproducten en verpakkingsproducten te verbeteren.
Ten tweede, de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van verpakkingen en afdrukken
Als kledingstuk voor goederen is verpakking en drukwerk een belangrijke factor geworden die van invloed is op de concurrentie en het verbruik van goederen. Daartoe eisen mensen het in toenemende mate. Het moet goedkoop, duurzaam en esthetisch verantwoord zijn; beide om ervoor te zorgen dat goederen niet worden beschadigd, maar ook om consumenten te stimuleren meer te gebruiken; Het is ook noodzakelijk om gemakkelijk te zijn om tekenen te identificeren die zowel hygiënisch als niet-toxisch zijn en die gerecycled kunnen worden. Tegenwoordig is het een mode geworden, en de verpakkings- en drukindustrie heeft zijn hersens gepakt om nieuwe stijlen te transformeren.
Door de ontwikkeling van verpakkingssubstraten zijn veel nieuwe materialen en technologieën toegepast. Het upgraden van producten heeft ook nieuwe voorwaarden gecreëerd voor de ontwikkeling van commodityverpakkingen. Het kan eenvoudig worden samengevat: zonder inktmaterialen kan verpakkingsdruk (decoratie, tekst) niet worden genoemd, het is onmogelijk om een geschiedenis van beschaving en kleurrijke verpakkingsproducten te hebben; zonder zelfklevende materialen, er is geen verpakkingsdruk van verschillende vormen Vorm; zonder beglazing van olie (verf) en film is er geen oogverblindend aanbod.
We weten dat kleur een veranderingsfactor is in het vergelijkingsproces en dat verzoening een factor van eenheid is. Tegelijkertijd kan het kleurontwerp van de verpakking en de bedrukte decoratie niet alleen een decoratief beeld hebben, maar ook geen tekst. De eenmaking van decoratie en schrijven speelt vaak de rol van het verfraaien van goederen en het promoten van goederen. Dit vereist dat het kleurontwerp van de decoratie precies goed moet zijn, de afbeelding is prachtig en onconventioneel en de Chinezen zweven niet, waardoor een harmonieuze en harmonieuze schoonheid ontstaat. Het tekstontwerp vereist dat de uitdrukking rigoureus, uitstekend, beknopt is en dat het concept wetenschappelijk moet zijn. Het weerspiegelt niet alleen de kenmerken van het product, maar heeft ook een sterke relevantie en schetst de artisticiteit en de tijdsgeest.
Ten derde, de belangrijkste inhoud van de verwerking na de pers
Postpress processing-technologie, ook bekend als post-printing technologie. Strikt genomen is post-printtechnologie geen technologie, het kan alleen een methode worden genoemd, maar in de verpakking tegen namaak, vanwege de verschillende afdrukposities, zal het direct het anti-namaakeffect beïnvloeden. Daarom is de auteur van mening dat post-printing (anti-namaak) een technologie is met speciale betekenis, omdat traditioneel drukken kansen zal bieden voor vervalsers als gevolg van slecht management, en ten tweede, het de activiteiten van criminelen en vervolgens druktechnologie niet economisch kan onderdrukken. is precies goed. Los de bovenstaande twee problemen op.
Wanneer de afdrukdrager is voltooid, is het vaak noodzakelijk om het ontwerp voor verwerking na druk uit te voeren in overeenstemming met het doel ervan, zoals de verwerking van papiercontainers of boekbinden of oppervlakteverwerking (dat wil zeggen afwerkingstechniek), bij het afwerken van papiercontainers. , gebruik meestal composiet - film - warm stempelen - glazuren - gieten.
Het volgende is een korte beschrijving van dit veel gebruikte proces.
1. Lamineren. Een strikte inspectie van de kwaliteit van de afgewerkte papieren afdruk vóór het filmen - omdat het oppervlak van de film plat, schoon of niet, zachtheid, gladheid van de rand, droogsnelheid, resten van oplosmiddelen, afstoffen, De precisie, sterkte en lamineersnelheid van de composietplaat zal de filmkwaliteit (zoals bellen en rimpels) van het papierproduct rechtstreeks beïnvloeden.
2. Tampondruk. Hoewel het op de tweede plaats komt na hot-stamping, geniet het de voorkeur van de grafische industrie vanwege de lage materiaalkosten en de continue batchproductie, en kan het de overdruk- en snijbewerking in één keer voltooien en is de afvalzijde klein. De drukkerijapparatuur van Taiwan gebruikt voornamelijk acrylhars als het bindmiddel, plus goud, zilverpoeder, enz., Rechtstreeks met behulp van de rotogravure om de inkt op de PET-mal te drukken en vervolgens willekeurig op het substraat te plaatsen. De opkomst van deze technologie, een is veel lager dan de kosten van hot stamping, en de tweede is de mechanische rotatie van de continue werking, maar beter dan het overdrukeffect van de letterpers, iets minder dan het hot stamping-effect.
3. Zeefdruk. De methode drukt voornamelijk UV-inkt of transparante inkt rechtstreeks af op goud- of zilverkleurig karton (dat de afgelopen jaren meestal in sigaretten- en wijnverpakkingen werd gebruikt). Het wordt vaak gebruikt als zeefdruk voor handmatige of roterende schermrotatie. Omdat de zeefdrukinktfilm 1 tot 2 keer dikker is dan het diepdrukkussen, gebruiken sommige eenheden nog steeds de koper-zinkplaat op het elektro-aluminium. Er zijn ook lakken of vernissen om de lentefeest coupletten te drukken. Later wordt het oppervlak van gegalvaniseerd aluminium afgevlakt en op de vlakke plaat gedrukt. Nadat de vernis of vernis volledig is gedroogd, wordt deze onthuld en is de kwaliteit van het warmstampen bijna hetzelfde als warmstampen.
4. Heet stempelen. Dit is een productiemethode die al bijna een halve eeuw wordt gebruikt. De temperatuur-, druk- en hot stamping-snelheidsregeling van warmstampen bepaalt de kwaliteit van hot stamping. Na hot stamping is het meestal vereist dat de afbeelding niet van kleur verandert, niet bloeit, niet vervaagt en dergelijke. Hoewel hot stamping minder effectief is dan rond transfer printen, heeft dit het voordeel dat printen en zeefdrukken niet vergeleken kunnen worden in kleine stukjes kleine prints, vooral de hot stamping op het werkstuk (fototype) is op andere manieren onvervangbaar.
5. Beglazing. Papieren producten moeten volgens de toepassing worden geglazuurd (coatingpasta). In 2003 importeerde Wuhan Jinlong Tobacco Factory twee snelle etiketteermachines (twee keer de traditionele, de temperatuur is met bijna 50 graden toegenomen), bij gebruik van traditionele in alcohol oplosbare sigaretteninkt en -vernis is het resultaat te wijten aan snelheid of de invloed van temperatuur zorgt ervoor dat de inktmigratie op het handelsmerk en de rugviscositeit van de glazuurolie niet correct worden geëtiketteerd, en de authentieke snelheid is minder dan 70%. Na de verbetering van de inkt en vernis, werd het overgebracht naar de normale productie. Tegelijkertijd moet de UV-beglazing van de sigarettendoos aan beide kanten worden gereserveerd om het cementeren te voorkomen.
6. Beveiliging. Het laserhologrampatroon wordt rechtstreeks op papier afgedrukt, zogenaamd anti-namaakpapier. Het wordt meestal gebruikt in effecten (zoals de kraspenning voor het bedekken van inkt). Er zijn ook technologie voor het tegengaan van vervalsingen voor watermerkpapierdragers met munten als substraten en beveiligingsbeveiligingstechnologie. Er zijn ook miniatuurletterbeveiligingslijnen, fluorescerende veiligheidslijnen, visitekaartjespapier, parelmoerpapier, laser irispapier, goudfoliepapier met aluminiumfolie, zilverfoliepapier en reliëfpapier, brekingspapier, geperforeerd papier, mat papier gevormd door herverwerking. Zelfs bij het papierfabricageproces worden rode, blauwe vezels of gekleurde spanen (blokken, poeders) in de pulp ingebouwd, of verspreid op het oppervlak voordat het papier wordt gevormd, en fluorescerende reflectie of dergelijke onder ultraviolette bestraling. Platte convexe afdrukken en multi-procesafdrukken, speciale glansafdrukken, speciale matte afdrukken, laser holografische irisafdrukken worden gezamenlijk aangeduid als producten voor de bestrijding van namaak met papierproducten.
7. Gegoten. Onder geschikte druk is de locatie van de inkeping van het verpakte papieren product nauwkeurig en de technische focus ligt op de nauwkeurigheid van het sjabloon. Er zijn ook op papier gebaseerde afdrukken gemaakt van leeg kalanderen, mat, ijs, enz., Die ook populair zijn bij consumenten.
Ten vierde, het ontwerp van het bindende proces en de voorbereiding vooraf
1. Binding maakt deel uit van de afwerking van papierproducten. Binden moet overeenkomen met het drukproces, rekening houdend met de hoeveelheid papier, het aantal afdrukken en de kwaliteitsvereisten van de gebruiker (bijv. De grootte van het boek, de grootte van het formaat, de manier van vouwen, de omslag, de achteromslag, de rugstreeplay-out en decoratieontwerp, Lite en Hardcover, productie) Of de cyclus, schematijd, Nissan-capaciteit, quotumquotum, materiaalvoorbereiding, monsterboekbepaling, boekpagina's, grafische lay-out, uiterlijk en prijs in overeenstemming zijn met de technische vereisten van de binding ontwerp.
Tegelijkertijd worden de grootte en bindende vorm en het voorbeeldboek na het afdrukken van de boekpost in de drukwerkplaats nagelezen, en wordt de afdeling kwaliteitscontrole voor het eerst beoordeeld en kan de productie worden georganiseerd nadat de kwalificatie is bepaald.
2. Of het boekje (met inbegrip van de doos) ontwerp van het inbindproces vierkant is bij het snijden, geen mes en ongesneden bloeden, of er doorlopende hoeken zijn, gebroken koppen, vervaagd, inserts, of de ruggengraat gecentreerd is, plat, of de hoes positief is en het paginanummer Of het nu herhaalde of ontbrekende pagina's en vlotte pagina's zijn, of de pagina's nu gerimpeld of gebroken zijn, of de pulpmond en vouwpagina's consistent zijn, of er springsteken zijn, losse naden, draadloze binding of dat deze stevig is vastgelijmd ...
3. De keuze van het bindende proces en de materialen is onze keus op de dekking, de verbinding, de ringsvoering en andere materialen. Ten eerste, let op de materialen die nodig zijn voor het boek (inclusief de papieren doos) (zoals offsetpapier, gecoat papier, geglazuurd papier, karton, gecoat papier, karton, PVA-gecoat papier, lakpapier, enz.) Verzoek of stel een honorariumselectieplan van de drukkerij. Het is vaak de eerste eis van het bindproces met economie, bruikbaarheid en gemak.
4. Het bindproces en de groepversie van papieren producten (inclusief inslagontwerp, lay-outplanning) en voorzorgsmaatregelen bij het inslagontwerp (inclusief de indeling van de boekpagina, het aantal bladen, de lay-outgrootte en het vouwen van het afgedrukte blad) moeten worden overwogen bij het gebruik van elke middenpagina. Het is ook nodig om rekening te houden met de relatie tussen de twee zijden van de sticker en de sticker (bijvoorbeeld grafische afbeeldingen met een kleurcodering) en deze zo veel mogelijk in het midden te plaatsen, met papier van dezelfde PH-waarde en -kleur om de consistentie van de drukinktkleur en de decoratieve tekstinkt te garanderen. De integriteit van de film. Anders heeft dit rechtstreeks invloed op het afwerkingsniveau van papierproducten (inclusief dozen, dozen) en andere afwerktechnieken.
V. Conclusie
De technologie voor het afwerken van papierproducten is immers ten einde: u bent in de tegenovergestelde richting. Omdat met de ontwikkeling van de tijd en het verstrijken van de tijd nieuwe veranderingen zullen optreden, met name in de inkt-, vernis- en bindmiddelsystemen, de hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging en totale oplosmiddelrest na filmvorming. De hoeveelheid afvalresten en andere milieuvervuilingsproblemen, wat we moeten doen is de vele problemen oplossen die door de vooruitgang van de technologie zijn gedwongen, om zo snel mogelijk China's afwerkingstechnologie voor papierproducten perfecter en perfecter te maken.