Papieren probleem met het afdrukken van papier
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Print het poeder af. Bij het afdrukken wordt vanwege de externe kracht de papieroppervlaktecoating, vezel of stof omhoog getrokken door de deken, of worden de onzuiverheden in de inktbaan overgebracht op de deken, waardoor de lokale afbeelding normaal op het papier wordt overgedragen , wat de kwaliteit van het eindproduct ernstig beïnvloedt. een drukverschijnsel.
Bij offsetdruk is het afdrukken van poeder een van de vele kwaliteitsproblemen die gemakkelijk kunnen optreden. Het heeft grote problemen veroorzaakt voor drukkerijen en papierfabrieken. Om deze reden doen drukkerijen en papierfabrieken hoe ze kunnen voorkomen dat er poeder valt. Veel werk, maar het kan niet volledig worden geëlimineerd van papier en afdrukken.
Hoe om te gaan met het voorkomen van poeder? Vanuit het perspectief van de papierfabriek hebben we een aantal maatregelen genomen in het productieproces om het optreden van poeder te voorkomen, zoals het verbeteren van de oppervlaktesterkte van het papier en het vergroten van de stofzuiger van de haspel. Verbeter de snijfrequentie van de snijplotter, enz., En behaalde goede resultaten.
Hoe kunnen we vanuit de drukkerij de afdruk- en verwerkingsomstandigheden en -voorwaarden verminderen om het probleem van het vallen van poeder te voorkomen en te voorkomen? Door onze jarenlange ervaring in het afhandelen van klachten van klanten en de communicatie met klanten, met het oog op het probleem van poederverlies in verschillende staten, wordt het samengevat van de oorzaak van het voorval en hoe herstelmaatregelen kunnen worden genomen vanaf het drukproces nadat het poeder is verwijderd. liet vallen. Ik hoop dat het kan worden gedeeld met de drukkerij en corrigeer me alstublieft.
Definieer eerst twee zelfstandige naamwoorden: het oorspronkelijke punt en het overdrachtspunt. Het oorspronkelijke punt is de plek op het eerste vel van het poeder met het poederprobleem en er zit geen inkt tussenin; en het overdrachtspunt is de vlek geproduceerd op de volgende afdruk, die de vorm heeft van een onregelmatige ring met inkt in het midden.
Katheter sectie
De leidingsectie is een niet-vezelig materiaal dat niet volledig uit de pulp kan worden verwijderd. Het is bros en hard en heeft een relatief kleine hechtingskracht met de vezel en de coating. Bij blootstelling aan externe krachten is het relatief eenvoudig om omhoog te worden getrokken. Zijn uiterlijk is relatief regelmatig, met een onregelmatige rechthoek of vierkant, en de grootte is ongeveer 1 mm.
Bij het drukken, als blijkt dat de poedervorm op het drukwerk een leidingsectie is, kunnen de volgende methoden worden toegepast, die kunnen worden verbeterd:
● verminder de viscositeit van de bijbehorende inkt;
● de afdruksnelheid verlagen;
● verhoog de frequentie van reinigingsdoeken;
● Vervang de nieuwe deken;
● Verlaag de afdrukdruk van de roze reeks en verhoog de afdrukdruk van de voorste kleurvolgorde;
● Druk eerst het basispapier af met vernis, plak het buisgedeelte en druk dan normaal af.
2. Verwijder poeder
Het verwijderen van het poeder is te wijten aan de coating tussen de papieroppervlakken. Het ontbreken van hechting tussen de coating en de vezel, een verschijnsel dat zich een poeder voordoet en optreedt wanneer de coating tijdens het afdrukken omhoog wordt getrokken. De staat is onregelmatig.
De reden voor dit type poederval kan te maken hebben met het gebrek aan oppervlaktesterkte van de papierzijde; vanuit het oogpunt van afdrukken kan dit verband houden met factoren zoals overmatige viscositeit van de inkt, overmatige druk en te hoge afdruksnelheid.
Het verschijnsel van poedervorming zoals poederverwijdering kan optreden, en de werkwijze voor het behandelen van het type buissectie zoals hierboven beschreven kan worden toegepast en er kan een zekere mate van verbetering zijn.
3. Papieren papierpoeder
Als het papierpapierpoeder op het oppervlak van het papier wordt gehecht, hecht het zich tijdens het afdrukken aan de deken en wordt het beeldgedeelte niet normaal op het oppervlak van het papier overgedragen, waardoor vlekken ontstaan en de vorm onregelmatige vezels is.
De reden voor het papierwolpoeder is voornamelijk te wijten aan het feit dat het snijmes relatief bot is en dat het snijden niet wordt veroorzaakt door het doorsnijden van de vezel maar door het te breken en tegelijkertijd enkele van de vezels op het papieroppervlak te trekken . Onder normale omstandigheden verschijnt dergelijk vallend poeder aan de vier zijden van het drukwerk en is de weerstand het ernstigst. Om te bepalen of het papier papierpoeder bevat, gebruikt u een droge zwarte doek om het oppervlak van het papier schoon te vegen en kijkt u of er wit poeder op zit. Als dat zo is, betekent dit dat er papierpoeder op het papier zit, anders niet.
Er is vastgesteld dat er papierpapierpoeder in het papier zit en dit eerst op de monochrome machine kan worden geprint, het papierpapierpoeder is vastgelijmd en het afdrukken normaal is, wat aanzienlijk zal verbeteren. Als de drukkerij zelf snijdt, is het noodzakelijk om de maalcyclus te verkorten en te voorkomen dat er papierpoeder ontstaat.
4. Inkthuid
Als de inkt droog en korst is. Vreemde materie of watersysteem in de inkt is verontreinigd om vreemde materie te produceren, die hecht aan de drukplaat of deken gedurende het drukproces, en veroorzaakt ook vlekken op het drukwerk. Op dit soort poedervormig drukwerk werd het oorspronkelijke punt niet gevonden, de papiercoating werd niet vernietigd en de vlekken waren allemaal in de vorm van een overdrachtspunt. Voor een dergelijke poederval moeten de inktbaan en het watertraject grondig worden gereinigd, inclusief de inkttankgootsteen en de set met watertransportrollen van de transferrollengroep. Plaat en deken, dan vervangen door nieuwe inkt en fontein oplossing.
Voor de bovengenoemde soorten poedervorm, als het onmogelijk is om nauwkeurig te bepalen welk type afhankelijk is van de vlekvorm op het afgedrukte product, kunt u ook de transparante tape gebruiken om het vreemde materiaal op de deken te plakken en de vorm ervan te observeren en analyseren. samenstelling onder de microscoop. Bevestig de specifieke oorzaak en neem overeenkomstige tegenmaatregelen voor verschillende soorten om het optreden van poederverlies te verminderen en het verlies te minimaliseren.