Papierstapeling processtapelfout
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het offset-drukproces zijn, vanwege de dimensionerende poriestructuur, gladheid, absorptievermogen, visco-elasticiteit, enz. Van het papier, het vulmiddel, de rubbercompound en de kleurstofdeeltjes ruw in het papiervervaardigingsproces en de verschijningskwaliteit van het papier is stof, vlekken, vezelclusters, zandkorrels, enz. Slechte kwaliteit, vaak resulterend in heap-fouten. Er zijn veel redenen voor het stapelen. Dit artikel gaat vooral over: papier ontharing, papierpoederverwijdering, stapel papierwol op deken, papieras. De redenen voor de papierstapel zijn anders en de oplossing is anders.
1, papier ontharing stapel
Het falen van de stapel papier in het offset-afdrukproces wordt voornamelijk veroorzaakt door de verwijdering van het papierhaar veroorzaakt door de losse vezelstructuur op het papieroppervlak. Dit fenomeen wordt voornamelijk veroorzaakt door de slechte afdrukkwaliteit van het papier en de storing manifesteert zich door het papieroppervlak van de ingeprinte inkt. Het fenomeen witten, het afvallen van het papierhaar zorgt ervoor dat de drukplaat en het oppervlak van de deken worden bedekt met papierwol. In ernstige gevallen is het noodzakelijk om de drukplaat en het rubber één keer per 1000 vellen te bedrukken, wat problemen met de afdrukkwaliteit veroorzaakt en de voortgang van de productie en de levertijd vertraagt.
De ontharing aan de voor- en achterkant van het papier is een technisch probleem bij de grondstoffen voor de papierproductie en het papiervervaardigingsproces. Offsetdruk is een indirecte bedrukking waarbij gebruik wordt gemaakt van een tussenliggende elastomeerdoekcilinder. De drukplaat draagt het beeld over naar de doekcilinder. De dekencilinder wordt door de drukcilinder op het printpapier overgedragen. Het papier wordt afgedrukt tijdens het offset-afdrukproces. Het wordt van het oppervlak van de deken op de drukplaat overgebracht. Naarmate het aantal afdrukken toeneemt, zal het papierhaar dat achterblijft op het oppervlak van de drukplaat zich meer en meer ophopen, waardoor het falen van de stapel papier en het papierhaar er aan zal blijven hangen. De drukplaat wordt afgedrukt op het oppervlak, waardoor de kwaliteit van het afgedrukte product wordt beïnvloed.
Het vezelpapier en de papieras op het papier hebben zowel waterabsorptie als olieabsorptie. Wanneer het papier wordt geabsorbeerd op de drukplaat, terwijl de plaatcilinder wordt overgebracht, raakt deze eerst de waterrol te nat en is de waterrol tegelijkertijd. Er is een bepaalde druk op de drukplaat. Nadat het papierhaar is bevochtigd en onder druk is gebracht door de waterrol, wordt het meeste ervan bevestigd aan de drukplaat en vervolgens geïnkt door de inktrol. Op dit moment is de bevochtigde papierwol olie-afstotend en hoewel de inkt niet wordt geabsorbeerd door de vier inktrollen, treedt het witmakende fenomeen op wanneer de overdracht naar de deken wordt uitgevoerd.
Oplossing:
(1) Beheers de inkt- en waterbalans tijdens offsetdruk, verminder de vochtigheid van de lay-out en verlaag de druk van de waterrol op de drukplaat zonder de vuile versie. Het doel is om de bevochtiging van het papier op het oppervlak van de drukplaat te minimaliseren, waardoor de oliebestendigheid van het papier wordt verminderd en de inktkracht toeneemt, en probeer het niet op de plaat te plakken.
(2) Verhogen van de vloeibaarheid en viscositeit van de inkt, toevoeging van een kleine hoeveelheid vernis, bedrukken van het product met minder inkt, en dienovereenkomstig verhogen van de druk van de inktrol op het oppervlak van de drukplaat, waarvan het doel is om te passeren het papier op de drukplaat. Wanneer de inktrol wordt geïnkt, wordt het papierhaar uitgetrokken en overgebracht naar de inktrol, die hoofdzakelijk wordt verzameld op de inktrol.
Pas bovendien de afdrukgeschiktheid van de inkt aan en voeg de vernis en hulpmaterialen herhaaldelijk en gelijkmatig toe. Het is ook mogelijk om op passende wijze de hoeveelheid inkt in de inktfontein te vergroten om het probleem op te lossen.
2, poeder van de stapel af
Het pooloppervlak van het papieroppervlak is poederachtig en vol met honingraten. Het wordt veroorzaakt door het verlies van talloze vulstoffen, rubbermaterialen, kleurmaterialen en hulpmaterialen. Het heeft een ernstige invloed op de kwaliteit van gedrukte producten. Het moet eenmaal om de 1000 vel worden geschrobd. De reden voor de formatie is vergelijkbaar met die van papierstapels, maar er zijn verschillen in de oplossingen. Het aandeel papierwol en -poeder is anders, het papierwolgebied is groot en licht en het poeder is buitengewoon fijn en zwaar.
Oplossing:
Verhoog de vloeibaarheid van de inkt, voeg een dunnere vernis in de inkt toe, verhoog de viscositeit en het inktvolume van de inkt, vergroot de inktopslag op de inktrol en verdiep de inktkleur van de inkt. Bovendien kan het kussen onder de drukplaat worden toegevoegd. De dikte van het papier verhoogt de afdrukdruk.
3, stapel van papierwol, papier as op de deken
Voornamelijk vanwege het productieproces van het papier, kan het papier tijdens het drukproces worden losgemaakt en pluizen en zich verzamelen op de deken, wat invloed heeft op de inktpunt van de bedrukte inkt, de juiste overdracht van de tekst en de papieras en papierpoeder op het papier. Het gaat door de rubber- en plaatcilinder en loopt door de inktrol naar de binnenkant van de inktfontein. Dit heeft invloed op de overdracht van het inktpad. Wanneer het papier is beschadigd, wordt het papier bedrukt met papierstof, papierwol en papierpoeder. Op dit moment wordt de hoeveelheid inkt tot het maximum gedraaid en is de inktkleur van de afdruk ook licht en onthullend. Wanneer 1000 vellen wit papier op de deken worden afgedrukt, moet de deken worden geschrobd.
Oplossing
(1) Was de deken zorgvuldig.
(2) Breng voor het afdrukken van het papier een witte olie en water aan om het gebrek aan poederverwijdering in te halen. Witte olie is een witte translucente emulsie. Het kan de inktkleur verdunnen, de viscositeit van de inkt verminderen en de kleur gelijkmatig aanpassen. Het is samengesteld uit magnesiumcarbonaat, stearinezuur, water, droge plantaardige olie, enz. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de witte olie in te stellen om een basis te vormen en het fenomeen van het verwijderen van poeder en het trekken van papier te verminderen.
(3) Voeg een kleine hoeveelheid ontbindingsagens toe aan de inkt en voeg het vloeiende papier niet met goede vloeiendheid toe. Overdrijf het niet en de dosering mag niet hoger zijn dan 3%.
(4) Voeg voeringpapier met een dikte van 0,05 mm toe aan de dekencilinder of pas de middenafstand aan om de druk te verhogen.