Overdrukfouten voor offsetdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Overdrukfout
Overdrukken is niet een van de meest typische fouten bij offsetdruk. Of het nu om nieuwe of oude, binnenlandse of geïmporteerde, monochrome of meerkleurenoffsetpersen gaat, deze storingen zijn in verschillende mate opgetreden. Met het oog hierop zullen de oorzaken en uitsluitingen van fouten bij overdrukken hieronder in detail worden besproken.
Nauwkeurige overdruk is een veel voorkomende kwaliteitseis voor afgedrukte producten. Er wordt meestal gezegd dat de overdruk klopt. Onder verschillende afdrukomstandigheden, verschillende soorten afgedrukte producten, overschrijdt de overdrukfout de opgegeven overdruktolerantie niet, maar als een offsetpers-operator. Het is noodzakelijk de overdruktolerantie zoveel mogelijk te minimaliseren. Theorie en praktijk hebben bewezen dat het menselijk oog de fijne lijntjes tot 0,1 mm op de normale kijkafstand kan herkennen, en de toon van het afgedrukte beeld wordt over het algemeen gereproduceerd door de punt. De diameter van elke punt is eigenlijk kleiner dan 0,1 mm. Daarom is de standaard van China de overdruktolerantie 0,1 mm en de algemene hoge standaard overdruktolerantie is beperkt tot 0,05 mm.
Voor het afdrukken van producten is de nauwkeurigheid van de overdruk de eerste. Als de overdruk niet juist is, is het werk van de offsetdrukmachine zinloos. Overdrukfouten zijn gebruikelijk in het offsetdrukproces en geen offsetdrukmachine heeft geen last van overdrukfouten.
Overdrukken fouten worden over het algemeen ingedeeld in twee categorieën: "chronisch" en "plotseling". Chronische storingen komen tot uiting in toenemende schrootpercentages, afnemende kwaliteit van het product, enz. Plotselinge mislukkingen manifesteren zich door plotselinge overdrukken. Of het nu chronisch of plotseling is, het kan worden opgelost door een gelaagde aanpak.
Er zijn vele factoren die invloed hebben op overdrukken, om ongeveer honderd redenen, maar de factoren die echt van invloed zijn op overdrukken zijn de precisie- en aanpassingscontroletechnologie van de offsetpers.
Analyse en maatregelen voor misregistratie veroorzaakt door onjuiste aanpassing van onderdelen van offsetdrukmachines
(1) De cardanas of de papiermachine en de kegelpen van de hoofdunit zijn gebroken en versleten. Wanneer de papierinvoer papier invoert, is de papierinvoer instabiel en is de papierinvoer instabiel.
(2) De papiertong, de papiertoevoer en de papierinvoerrol zijn niet gecoördineerd. De relatie tussen de drie moet zijn: wanneer de papierinvoermondstuk alleen het papier opzuigt, begint de tong van de papierstop de neiging om achterover te leunen, stopt de papiertoevoermonding te zuigen en drukt de papieropvoerrol ook op het geleverde papier tegen de papierinvoerrol. op. Als dit niet het geval is, zijn de regels vóór de aankomst van het papier onregelmatig en is de doorvoersnelheid van het papier anders. De relatie tussen de drie is gebaseerd op het overdrachtmondstuk en de regelnokken van de papierstop en de papieropneemrol zijn respectievelijk aangepast.
(3) De druk van de transferrol is niet goed afgesteld. Als de drukinstelling van de twee overdrachtsrollen niet consistent is, zal het papier scheef staan. Als de tiltijd niet consistent is, controleer dan of de speling van de stelschroef gelijk is.
(4) De papierrol (bal) op het karton is niet goed afgesteld, het papier is onstabiel en de overdruk wordt beïnvloed. Het moet worden aangepast aan het gewicht van het papier.
(5) De spanning van de riem is niet consistent, het papier is scheef, wat de papiertoevoer beïnvloedt, wat resulteert in onnauwkeurige overdrukken. Draai de riem opnieuw vast.
(6) De voormeter gaat te vroeg en te laat omhoog (achterwaarts). Over het algemeen is het papier onbeheerst en pakt het papier en de voormaat het papier. Deze situatie treedt vaak op nadat de voorkant van de offsetpers is versleten of de machine is gereviseerd. Stel op dit moment in op de standaardpositie die in de handleiding is aangegeven.
(7) De opening tussen de bovenste papierstoring en de papiertafel is niet geschikt. Als het papier niet op zijn plaats of onder het hoofd zit, moet het worden aangepast aan de relevante voorschriften van de bedieningsinstructies.
(8) De radiusfout van de voorste voelerkam is te groot. Als er een fout is in het radiusoppervlak van de nok die de zwaai van de frontmanometer regelt, zal de frontmanometer enigszins bewegen wanneer het papier zich op het tandstadium bevindt. Als gevolg hiervan is de overdruk niet correct. Dit is meestal het geval nadat de machine lange tijd is gebruikt of gereviseerd.
(9) Het transferpapier is te vroeg of te laat om de tanden te sluiten. De papiertoevoertanden worden voortijdig gesloten aan de tandtafel en het verschijnsel van papiergrijpen treedt op. Als de tanden te laat zijn, is het papier onbeheerst en moet de sluitingstijd van de tanden voor het invoeren van papier worden uitgevoerd bij de "nul" -snelheid van de papiertransporttanden, dat wil zeggen: het wordt uitgevoerd terwijl het overdrukpapier loopt bevindt zich in een statische toestand, anders is het onmogelijk om te registreren. Voor het bovenste oscillerende type overdrachtspapier bevindt de deuk van het papier zich op het laagste punt van de kam en worden de twee tanden na 2/3 van de tijd gesloten.
(10) De grootte van de remkracht aan beide zijden is inconsistent. De rem is de garantie dat het papier op de tandtafel stilstaat. Als de remkracht niet consistent is, zal het draaien van de papieras optreden, waardoor het afdrukken mogelijk nauwkeurig is en de zijkant niet is toegestaan. Natuurlijk zijn er veel redenen voor de onnauwkeurigheid van overdrukken en de inconsistentie van de kracht aan beide kanten is een van de belangrijke redenen.
Bovendien zijn de excentrische hulzen van de twee transferpapierassen niet concentrisch, zodat de remschroeven aan beide zijden niet tegelijkertijd worden ingedrukt en de excentrische huls concentrisch moet worden ingesteld.
(11) De papiertanden blijven te lang of te kort op de tafel liggen. Als de papiertanden te lang op de tandtafel blijven, betekent dit dat er aan beide zijden te veel remmen zijn. Integendeel, de verblijftijd is te kort, dat wil zeggen, de twee kanten zijn te weinig op de rem. Voor de J2205-machine zijn er te veel aansluitingen. Het beïnvloedt niet alleen de deuken op de tandenstoker, maar vergroot ook de impactgeluiden van de remmen, waardoor de overdruk onnauwkeurig is. De tijd van de remmen wordt vaak aangepast in overeenstemming met de opening tussen de zwaaiende bedieningshendel en de zwaaiende arm van de arm. van.
(12) De overdrachtstijd tussen het transferpapier en de embossing (transfer) roller is te lang of te kort. Dit is de tijd tussen het transferpapier en de bosselering (papiertransfer) die in de wals drukt om het papier te controleren. De twee tanden moeten worden gesynchroniseerd op het moment van overhandiging, anders is de handover onjuist. Over het algemeen is, als de handover-tijd te lang is, de nokkeningssynchronisatie. De tijd is niet gemakkelijk te garanderen, dus de handover-tijd mag niet te lang zijn, net genoeg, de specifieke aanpassing zoals hierboven vermeld.
(13) Het transferpapier wrijft tegen de voorkant van de drukcilinder. Als de punt van de papiertand de voorkant raakt, kunt u tijdens het gebruik het geluid van stoten horen. De rand van het papier is onnauwkeurig. Meestal wordt de draaibare nok met de klok mee aangepast. Als er minder hobbel is, kun je ook de tand plaatsen. De film beweegt een beetje terug.
(14) De papiertanden draaien de radiale slingering van de nokkenas. De radiale slingering van de wals is in het algemeen een probleem van de wals zelf, en ook de som van de slingerverschijnselen van het kogellager, dus moet deze worden onderscheiden volgens de specifieke situatie.
(15) De pin of de huls van de zwenkarm is versleten. Nadat de pen en de huls zijn versleten, wordt het crêpen veroorzaakt en is het overdrukken niet toegestaan. In dit geval moet de vervangende pen of huls tijdig worden gerepareerd.
(16) De veerkracht van de zijwaartse trekkrachtmeter is te groot of te klein. De overdruk veroorzaakt door de veerkracht is niet correct en de drukveer moet worden vervangen op basis van de dikte van het papier.
(17) Als de ruimte tussen de zijplaat en de papiertafel niet geschikt is, kan het papier te ver worden getrokken of uitgetrokken. Aanpassen volgens de bedieningsinstructies.
(18) Zijdelingse radiale slingering van de zijtrekmaat. Als de roller radiaal springt, is de druk op het papier groot of klein, wat resulteert in onnauwkeurige overdrukken.
(19) De hoeveelheid axiale beweging van de trommel is te groot.
(20) De schroeven waarmee het trommeltandwiel is bevestigd, zitten los of de pennen van de pakkingbus en de naaf zitten los. In dit geval verandert de relatieve werking van het vat en het trommeldrijfwerk, wat onregelmatig afdrukken veroorzaakt. Controleer één voor één van de transferrol.
(21) De grijper glijdt weg. Verminder de kracht van het papier, wat resulteert in onnauwkeurige overdrukken. Vervang de pads of tanden.
(22) De hoogte van de grijptanden is inconsistent. Deze situatie maakt de papierrand ongelijk, wat de nauwkeurigheid van de overdruk direct beïnvloedt. Vervang de tandheelkundige pad.
Het bovenstaande is de belangrijkste reden voor de misregistratie veroorzaakt door onjuiste aanpassing van de onderdelen van de drukmachine.
De invloed van de kracht en de overdrachtsrelatie van het tweede papier op de overdruk
Bij het drukproces draagt de grijper niet alleen het papier over, maar fixeert het papier ook op een bepaalde positie, zodat de afbeelding op de drukplaat of de deken wordt overgebracht naar de aangewezen positie. Wanneer het reliëf echter onvoldoende of ongelijkmatig is, verandert de positie van het papier, wat de overdruk onnauwkeurig kan maken.
1. Papieren tanden dwingen en overdrukken
De hier genoemde grijper verwijst hoofdzakelijk naar het transferpapier en de rollengrijper. De ongelijkheid van de drukcilinder van de embossingcilinder kan vier vervormingen van het papier veroorzaken en het drukwerk zal onvermijdelijk een gedeeltelijke overdruk veroorzaken.
Om onnauwkeurige overdrukken van het crêpepapier te voorkomen, moeten de volgende punten worden bereikt.
(1) De afstelling van de grijpkracht van de grijper moet worden uitgevoerd tijdens het proefdrukken. De kracht van de meerkleurenmachine mag tijdens het overdrukken niet worden gewijzigd. De kracht van de grijper op de afdrukcilinder moet consistent zijn. De grijptanden moeten vlak zijn om een uniforme kracht te garanderen.
(2) Voor de producten die op de voor- en achterkant zijn gedrukt, moet de grijpkracht van de drukcilinder uniform zijn.
(3) De veer van de crêpe-as moet een goede elasticiteit hebben om het gebrek aan kracht te voorkomen en het papier is niet goed geplaatst.
(4) Span de dichte lus van de grijper aan om de axiale beweging van de grijper te voorkomen en gebruik de grijperas of huls met hoge productieprecisie om de grijper in een stabiele toestand te maken tijdens het plukproces. Behoud een constante waarde.
2. Overdrachtsrelatie en overdrukken
Tijdens het hele proces van papierinvoer, regelonderdelen, papiertransport en papiertransferrol is er een probleem met de handover-relatie. Zoals hierboven vermeld, verwijst de handover-relatie naar de handover-positie en handover-tijd en is de handover-relatie in wezen gegarandeerd. Nauwkeurige en correcte aflevering van papier mag niet toestaan dat het papier uit de hand loopt. De overdrachtspositie verwijst naar de overdracht van papier op een bepaald punt en de overdrachtstijd is de tijd voor de overdracht van de onderdelen om de overdracht van het papier te voltooien. Deze tijd moet strikt volgens de voorschriften worden aangepast, niet kort of lang, bijvoorbeeld het transferpapier. Als de handovertijd kort is, is de overdruk onnauwkeurig. Als de overdrachtstijd lang is, zal de spleet worden gescheurd. Daarom is het aanpassen van de overdrachtsrelatie een zeer voorzichtig technisch werk en moet het niet onvoorzichtig zijn.
De relatie tussen afdrukdruk, papierpeelingkracht en onnauwkeurigheid van overdrukken
Tijdens het afdrukproces wordt het papier vervormd door de druk en de afpelspanning. Na het papier met grote plastische vervorming kan na het verlaten van het bosseleergebied de vervormingshoeveelheid niet worden teruggewonnen, hetgeen resulteert in een grote overdrukfout.
1. Druk en papiervervorming afdrukken
Papier is een materiaal met plastische vervorming en de plastische vervormingseigenschappen van verschillende papiersoorten zijn ook verschillend. Door de grote drukdruk kunnen de breedte en de lengte van de twee hoeken van het papier enigszins worden vergroot, wat resulteert in een onnauwkeurige overdruk. Vooral in de punt van het papier is het serieuzer.
Hoe groter de afdrukdruk, hoe duidelijker de vervorming van het papier. Daarom moet bij het afdrukken van dezelfde batch producten de druk van elke kleurenplaat zo consistent mogelijk zijn, maar soms moet de druk worden aangepast aan de specifieke omstandigheden, bijvoorbeeld de druk van de drukpers met meerdere kleuren . Het is vaak een willekeurige groepsverlaging.
De vervorming van het papier hangt nauw samen met de zijden draad van het papier. Wanneer de algemene offset-drukmachine in beschouwing wordt genomen, is de overdrukfout die wordt veroorzaakt door de vervorming van het papier onder de afdrukdruk moeilijk in axiale richting aan te passen dan in de radiale richting, zodat het vel bij het afdrukken enkelvoudig is. Het papier moet de lengterichting van het papier zo veel mogelijk evenwijdig aan de axiale richting van de trommel maken, en dezelfde reeks producten, de richting van het zijden papier moet hetzelfde zijn om de nauwkeurigheid van overdrukken te garanderen, en laat nooit dezelfde partij producten op verschillend zijdepapier afdrukken.
Onder druk van de druk, vanwege het fenomeen van waaiervormige vervorming, moet het beeld dat hoge eisen stelt aan overdruknauwkeurigheid of het deel dat een belangrijke rol speelt in het thema dichtbij de kroonlijst worden geplaatst tijdens pre-press verwerking en plaat making. Vanwege de kleine vervorming van het papier bij de mond tijdens het afdrukken, is het eenvoudig om nauwkeurig te overdrukken.
2. Papieraftrekspanning en papiervervorming
Het papier na het afdrukken door het gebosseleerde gebied wordt opgevangen door de rolgrijper, waardoor het wordt gedwongen los te maken van de deken, en de inkt op de plaat werkt als een medium om het vel aan het oppervlak van de deken te hechten met een sterke kleefkracht. Op dit moment wordt de vezelachtige structuur op het afgedrukte vel onderworpen aan de kracht in twee richtingen, één is de kracht van de grijper tegen het papier en de andere is de hechting van de inkt aan het papier. De twee krachten zijn tegenovergesteld in richting. Wanneer het afgedrukte vel van de deken wordt afgepeld, wordt de achterrand van het papier eenvoudig gekruld en past het niet tegen de afdrukcilinder om een vouwhoek te vormen, die een afpelhoek wordt genoemd. Als de hechting van de inkt groot is, hoe langer het vel door de grijper wordt afgepeld, hoe groter de afpelhoek, hoe groter de afpelspanning, hoe meer de schilvervorming van het papier toeneemt en het papier langwerpig langs de radiale richting van de trommel, overdrukken De nauwkeurigheid is verminderd.
Tijdens het afdrukproces, als de grijper van de afdrukcilinder voldoende kracht heeft om te zorgen dat het papier niet verschuift, wordt de mate van afpelspanning de belangrijkste factor die de vervorming van het papier beïnvloedt. De hoeveelheid vervorming hangt af van het volgende aspect:
(1) De aard van het papier. Papier met grote plastische vervorming heeft grote schilvervorming en omgekeerd.
(2) Druk en tijd afdrukken wanneer de rollen onderling zijn bedrukt. Hoe groter de afdrukdruk, hoe langer de embossingtijd, hoe langer het papier in contact komt met de inkt op de deken en hoe groter de schilvervorming.
(3) Het gebied voor inktontvangst van het papieroppervlak. Hoe groter het inktgebied, hoe dikker de inktlaag en hoe groter de schilvervorming.
(4) Viscositeit en hechting van de inkt. Hoe groter de viscositeit en hechting van de inkt, hoe groter de schilvervorming en vice versa.
Vier typerende voorbeelden van overdrukfouten
1. Constante snelheid, de snelheid is niet toegestaan.
Isometrische index verwijst naar dezelfde overdruksnelheid van afdrukken in verschillende kleuren. Verschillende snelheden mogen niet aangeven dat verschillende snelheden zijn overgedrukt. Over het algemeen kan all-speed worden geregistreerd en de constante snelheid kan worden geregistreerd en de constante snelheid kan worden geregistreerd. Snelheid kan zich mogelijk niet registreren.
oorzaak van probleem:
(1) De overdracht van het transferpapier en de embossing (transfer) roller bevindt zich niet op het snijpunt.
(2) De kracht van het transferpapier en de bosseleerrollen (papieroverdracht) zijn inconsistent.
(3) De handover-tijd is te lang of te kort.
(4) Het is te vroeg of te laat voordat het papier arriveert.
(5) De stabiliteit van het papier voor de aankomst van het papier is slecht.
(6) Uitrekken van papier.
2. De zijkant van de trekmeter is nauwkeurig en de andere kant is niet toegestaan. Eenvoudig gezegd wordt dit de bedieningszijde genoemd en is de schijfkant niet toegestaan.
oorzaak van probleem:
(1) De twee zijden zijn niet consistent met de remkracht.
(2) De excentriciteit van het excentriek papier is asymmetrisch.
(3) De opening tussen de voorste meter en de papierinvoer is niet consistent.
(4) Papierinvoer mislukkingen zijn onder meer:
een stoffen riem is inconsistent.
b De druk van de drukrol is asymmetrisch.
c borsteldruk is inconsistent.
d De papierroldruk is inconsistent.
(5) De voormaat en de zijmaat staan niet in een rechte hoek.
(6) Het verschil in de kracht van het transferpapier en de roller is te groot.
3. All-speed overdrukken is aan beide kanten niet parallel
Dit betekent dat bij twee snelheden, het draadkruis bij lage snelheid wordt afgedrukt en het draadkruis wordt met hoge snelheid afgedrukt, de fout gelijk is en de uitdrukking ervan is: een is dat de hoge snelheid niet op zijn plaats is. De andere is met hoge snelheid boven het hoofd, zeer regelmatig, en de afstand is gelijk.
oorzaak van probleem:
(1) De tijd voordat het papier arriveert, is laat.
(2) Het pakje is te laat gesloten.
(3) Het elastiek van de transferpapierpad is inconsistent.
(4) De tijd voordat het papier arriveert, is vroeg.
(5) De papieren tanden zijn vroeg gesloten.
4. Niet samen toegestaan
De huidige regels voor individuele overdrukken zijn niet vereist bij het gebruik van zijmeters. In combinatie met de zijwaartse trekkrachtmeter, dat wil zeggen wanneer de voormaat en de zijmaat tegelijkertijd worden gebruikt, is de overdruk niet toegestaan en de drukker spreekt van een dergelijke fout als zijnde onnauwkeurig.
oorzaak van probleem:
(1) Defecte zij-aanslagmeter.
(2) De speling tussen de zijtrekplaat en de ijzeren tafel is te klein.
(3) Wanneer het papier wordt opgetild en de tanden zijn gesloten, wordt de zijtrekker laat opgetild.
(4) Het papier is te laat.
(5) Het papier blijft kort.
(6) De voormaat en de zijmaat staan niet in een rechte hoek.
5. Kraken, niet toegestaan
oorzaak van probleem:
(1) De afdrukdruk is groot.
(2) De twee drukpakketten zijn inconsistent.
(3) De drukplaat is groot.
(4) De deken is los.
(5) Het papier strekt zich uit.
6. Beide zijden kunnen worden geregistreerd, de middelste set is niet toegestaan
oorzaak van probleem:
(1) De afdrukcilinder is glad.
(2) middelste kiezen.
(3) De deken is niet vlak.
(4) De afdrukdruk is te groot.
(5) Er is een probleem met de drukplaat.
7. Het tussenproduct kan worden geregistreerd en de linker en rechter sets zijn niet toegestaan.
oorzaak van probleem:
(1) De oude regels zijn niet in overeenstemming.
(2) De afzonderlijke hoektanden aan beide zijden van de afdrukcilinder zitten los.
(3) Het water aan beide zijden van de drukplaat is groot.
(4) Er is een probleem met de drukplaat.
(5) Hoek.
8. De afzonderlijke afgedrukte vellen in de afdruk mogen niet worden afgedrukt.
Dat wil zeggen, in een stencil kan meer dan 90% worden geregistreerd en is slechts één enkele afdruk niet toegestaan. Dit fenomeen is voornamelijk een probleem met de papierinvoer, gevolgd door:
(1) Er is een groef in het kartonnen voorste kaliber.
(2) Mengen van horizontaal en verticaal zijdepapier.
9. Constant overdrukken van snelheden is niet toegestaan. Dit soort fouten is de moeilijkste fout om op te lossen. Ongeacht hoe te debuggen, de regel regel is altijd gebogen en gebogen.
oorzaak van probleem:
(1) De drukcilinder wordt gebogen door de drukcilinder.
(2) De overdracht van het papier naar de tand en de afdruk van de afdrukrol zijn niet toegestaan.
(3) De speling van de walsversnelling is te groot.
(4) Slijtage van de open en sluitende tanden nok (blok).
(5) De machine is lange tijd gebruikt.