Eén truc om dodelijke problemen op te lossen: oude Heidelberg-drukmachines krijgen een 'jeugdige' boost

Veel oude Heidelberg-drukpersen draaien nog steeds hard, maar hun productie-efficiëntie en kwaliteit kunnen niet echt voldoen aan de hoge eisen die klanten vandaag de dag stellen. Het ernstigste probleem is de kans op blanco pagina's in eindproducten, wat een onmetelijke impact kan hebben op de reputatie van drukkerijen.

Analyse van de huidige situatie

De belangrijkste reden voor blanco pagina's is dat de meeste bestaande oude Heidelberg-persen slechts zijn uitgerust met een enkele mechanische dubbel-vel-detector en niet zijn geüpgraded met geavanceerde ultrasone dubbel-vel-sensoren. De mechanische detector werkt door handmatig een schakelaar aan te passen op basis van de papierdikte om dubbele vellen te detecteren, wat de volgende nadelen heeft:

(1) Voor verschillende papierdiktes zijn handmatige aanpassingen nodig vóór het afdrukken, wat leidt tot een lagere productie-efficiëntie;

(2) Voor dunner papier hebben mechanische detectoren grotere fouten en worden dubbele vellen gemakkelijk gemist. Als post-printprocessen deze niet op tijd onderkennen, eindigen ze als blanco pagina's in de eindproducten.

Door een ultrasone dubbele-velsensor toe te voegen, kunnen deze problemen eenvoudig worden opgelost.

Verbeteringsmethode

Laten we eerst kort kijken hoe een ultrasone dubbel-velsensor werkt. Het zendt ultrasone golven uit vanuit de zender, die aan de andere kant worden ontvangen nadat ze door het papier zijn gegaan. Als er sprake is van een situatie met twee of meer vellen, is het ontvangen signaal veel zwakker dan dat van een enkel vel. De sensor bepaalt of het om een ​​enkele of dubbele/meerdere plaat gaat door de signaalsterkte te detecteren.

Veel bedrijven voegen nu deze ultrasone sensoren toe. Hier zijn twee typische voorbeelden, gevolgd door een aanbevolen oplossing specifiek voor oude Heidelberg-persen.

01/ Casus één

In dit geval wordt het door de ultrasone sensor gedetecteerde dubbel-bladsignaal gebruikt als stroombron voor een naderingsschakelaar. De schakelaar werkt tijdens de aanpassingstijd van de feeder. Wanneer de feeder zich begint aan te passen en de sensor dubbele of meerdere vellen detecteert, stuurt de schakelaar een signaal naar het machinebesturingscircuit, waardoor de feeder wordt gestopt en de dubbele/meerdere vellen bij het voorste register worden achtergelaten.

02/ Zaak twee

Deze aanpak programmeert de PLC met controlepunten voor elk onderdeel. Naast de ultrasone sensor introduceert het een magnetisch detectiemechanisme om overlappend papier te detecteren via programmering, zodat problemen met dubbele- vellen nauwkeurig kunnen worden geïdentificeerd.

Beide oplossingen overwinnen de zwakke punten van mechanische detectoren en detecteren effectief dubbele platen. Voor oude Heidelberg-persen hebben deze oplossingen echter duidelijke nadelen:

(1) Naast de ultrasone sensor en de houder ervan moet er extra apparatuur worden aangeschaft, wat kostbaar is;

(2) Er zijn afzonderlijke regelcircuits met complexe bedrading vereist, wat het onderhoud lastig maakt;

(3) Het eenvoudigweg stoppen van de invoer kan nog steeds het risico met zich meebrengen dat dubbele vellen op onjuiste wijze in de machine worden gesleept.

Geoptimaliseerde oplossing

Figuur 1 toont de ultrasone dubbele-plaatsensor die op nieuwe Heidelberg-modellen is geïnstalleerd. Ons bedrijf kan dit exact repliceren. ...

Figuur 1 toont de ultrasone dubbel-velsensor op het nieuwe model.

(1) Eerst hebben we ervoor gekozen om de ultrasone dubbele-plaatsensor van Pepperl+Fuchs (UDC-18GM50 of DBK-4/CDD) aan te schaffen en de bijbehorende beugel te maken;

(2) Vervolgens hebben we de sensor geïnstalleerd met behulp van de montagegaten die al op de machine aanwezig zijn (Figuur 2) en hebben we de afstand tussen de zender en ontvanger van de sensor aangepast volgens de standaard weergegeven in Figuur 3;

Figuur 2 De ultrasone dubbele-velsensor installeren

Figuur 3 De standaardafstand aan beide uiteinden aanpassen

(3) Sluit de lijnnummers van de ultrasone dubbele-plaatsensor aan volgens het bijbehorende schakelschema (de zenderstekker en ontvangerstekker zijn rechtstreeks aangesloten);

(4) Werk de printerconfiguratietabel bij, roep het functionele pictogram van de ultrasone dubbele-velsensor op en selecteer deze.

Afdrukken testen

Plak twee vellen papier handmatig op elkaar om een ​​'dubbel vel' te maken en meng dit in een normale stapel papier voor een gewone afdruktest. U kunt zien dat wanneer het dubbele vel de voorgeleider bereikt, de ultrasone sensor voor dubbele-vellen een alarm activeert, de machine de invoer automatisch stopt en de stopvinger het "dubbele vel" onmiddellijk tegen de voorgeleider drukt. De zwaaiende tanden gaan open en stoppen met het grijpen van papier, en zowel de invoer als het computerscherm geven een fout met dubbel-vel weer. Hierdoor kan de machine normaal werken terwijl de dubbele-velfout wordt gedetecteerd, zoals weergegeven in Figuur 4.

Figuur 4 Detectie van afwijkingen in dubbele vellen

Voor de bovenstaande oplossing is alleen de aanschaf van een ultrasone dubbele-plaatsensor nodig en het maken van de bijbehorende beugel (Heidelberg biedt een complete set aan). Er is geen extra circuitontwerp nodig (u kunt het bestaande circuit gebruiken). Door te profiteren van de gereserveerde functies en gaten op oudere Heidelberg-persen, kunt u de pijnpunten van mechanische dubbel-plaatdetectoren perfect oplossen. Tijdens de productie zijn er geen aanpassingen nodig, waardoor oude Heidelberg-persen de efficiëntie en kwaliteitscontrole weer als nieuw krijgen, en het toegevoegde apparaat aanvoelt alsof het standaard uit de fabriek komt.