Een van de technische artikelen van de World Printing Conference - nieuwe systeemtechnologie voor de productie van verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bruno en Mr. Palon zijn de voorzitters van leveranciers van pre-press en preproductieapparatuur van Barco Graphics in België en hebben 10 jaar ervaring in de grafische industrie.
In 1979 behaalde hij een master's degree in elektrotechniek (computer major) van G. nt State University. In 1981 behaalde hij een masterdiploma in bedrijfskunde aan de Universiteit van Gent. In 1990 ging hij bij Barco werken en diende hij als Electronc.
Tooling Systems Deoartment Manager en Customer Service Manager.
In 1993 werd hij benoemd tot Executive Manager van Barco Graphic Arts en creëerde hij economische voordelen voor Barco. In 1998 werd hij gepromoveerd tot General Manager en Vice President van Barco.
In 2000 reikte Zijne Majesteit Koning Albert van België de jazztitel uit van het Barco Management Committee en de heer Bruno Palon was een van hen.
Goedemorgen, ik ben de manager van Bruno Paron Barco Image. Barco Graphics is een bedrijf dat zich toelegt op het voldoen aan de behoeften van gedrukte verpakkingen en de productie van gedrukte schakelingen.
Ik ben zeer vereerd om de eerste te worden. De uitnodiging van het organisatiecomité van de 7e Wereld Printing Conference heeft de mogelijkheid om veel vrienden te ontmoeten in de drukkerij- en uitgeverskringen van China en wenst de conferentie een volledig succes. Ik ben er zeker van dat de uitwisseling van ervaringen tijdens de conferentie zeer gunstig zal zijn voor de succesvolle ontwikkeling van de Chinese grafische industrie.
Het thema van mijn presentatie is het verschil tussen het verpakkingsveld en andere printvelden. Meer specifiek gaat mijn thema over enkele pre-press revoluties die de verpakking aansturen. Ik zal beginnen met een aantal verschillen in verpakkingsdrukwerk en andere printmethoden en kort de belangrijkste markttrends bespreken.
Vervolgens komen de volgende onderwerpen aan de orde: het belang van een geïntegreerde doosachtige productieomgeving bij de productie van verpakkingen, de digitale processtroom en de impact van het directe plaatproductiesysteem op het afdrukken. De positie van digitale printtechnologie in de verpakkingsproductie in de komende jaren, en ten slotte uitleggen waarom Wij geloven dat het bieden van een totaaloplossing de verpakkingsindustrie zal beïnvloeden.
Verpakkingen vormen een belangrijk onderdeel van de drukkerij- en uitgeverijsector, met verpakkingsproducten die 20% van alle prints vertegenwoordigen en een jaarlijkse groei van 5% wereldwijd.
Het is vermeldenswaard dat het aandeel verpakkingsproducten in Azië 29% is. En 7% van de groeisnelheid is twee keer de wereldgemiddelde groeisnelheid.
We hoeven alleen maar naar de verschillende vormen van het substraat rondom ons te kijken om het verschil te zien in de manier waarop het pakket wordt afgedrukt. We zullen verschillende soorten substraten zien van papier en karton tot verschillende kunststoffen, metalen en glas.
Tegelijkertijd moeten verschillende vormen van producten worden afgedrukt in verpakkingsdrukwerk. Daarom worden verschillende stans- en nabewerkingstechnieken gebruikt voor het uiteindelijke vormen van etikettenboxen en papieren zakken.
In deze toespraak. We focussen op de fase tussen het marktgestuurde creatieve ontwerpproces en het voordeelgestuurde productieproces dat we het prepressproces noemen.
Het prepress-proces heeft twee belangrijke functies
Ten eerste streeft het ernaar creatieve ontwerpen in de kortst mogelijke tijd om te zetten in bijpassende gereedschappen voor massaproductie, zoals borden en stansen. Het is heel belangrijk dat alle kwaliteitsmerken en -vereisten voldoen aan de eindgebruiker of klanttevredenheid.
Ten tweede moet het rekening houden met de verschillende kenmerken en complexiteit van het productieproces om consistente resultaten bij herhaalde en off-site productieprocessen te garanderen.
Het is heel duidelijk dat het assortiment materialen dat wordt gebruikt bij het verpakken en bedrukken erg breed is. We hopen daarom dat andere productiestappen ook een overeenkomstige rol zullen spelen in de prepressproductie.
Er zijn verschillende belangrijke trends in de verpakkingsmarkt die veranderingen in het prepressproces veroorzaken.
Consumenten in de consumentenmarkt worden steeds feller en snel veranderende consumentenproducten concurreren voortdurend om hun eigen ontwikkelruimte. Daarom veranderen fabrikanten het ontwerp van de verpakking vaker om het marktinitiatief te begrijpen. De ontwerpcyclus is ingekort tot enkele dagen en de ontwerpcyclus van enkele weken voor vier of vijf jaar is normaal. De productiecyclus van verpakte producten is ook korter en korter geworden.
Met de voortdurende innovatie van printtechnologie voor materiaalwetenschap en productietechnologie is ook de ontwikkeling van productietools en -processen naar voren gebracht.
Daarom is de groeiende vraag naar verbeterde samenwerking in de hele supply chain niet alleen om winst maken, maar ook om het voldoen aan de wereldwijde productiebehoeften.
In feite maakten alle verpakkingsontwerpen gebruik van desktopsoftware zoals Adobe lllustrator, maar deze software ontbeerde effectieve functies om ontwerptaken efficiënt uit te voeren.
Met de ontwikkeling van desktop softwaretechnologie zijn ontwerpers en klanten het erover eens dat PDF het perfecte data conversie format zal zijn. Maar sommige belangrijke ontwerpelementen van de verpakking in PDF gaan verloren, dus het is niet geschikt voor droge verpakkingsontwerpen.
Uit de bovenstaande aspecten wordt geconcludeerd dat de markt sterk technische updates nodig heeft om deze nadelen te elimineren.
Deze twee voorbeelden tonen twee basisfuncties die u de juiste transparantie en reliëfeffecten laten zien waarmee ontwerpers de afdrukbaarheid kunnen controleren.
De succesvolle ontwikkeling van de verpakkingsindustrie is het resultaat van een gezamenlijke inspanning van eindgebruikers, grafische vormgeving en structureel ontwerp en productie.
Een complete software-omgeving die alle ontwerptools combineert die door gebruikers worden gebruikt om grote zorgen te creëren en de productiviteit aanzienlijk te verhogen en fouten te verminderen.
De software die is ontwikkeld voor prepress-verpakkingen biedt de functionaliteit voor het verpakkingsproces. De meest bekende is de vangfunctie. Er is ook een even belangrijke mogelijkheid om steunkleuren en aangepaste inkten te verwerken, inclusief de berekening van inktverbruik en afdrukgegevens. De opname van elementen ter bestrijding van namaak in verpakkingsontwerp om namaak en kopiëren te voorkomen, wordt een nieuwe hotspot op de markt. Er zijn maar heel weinig software op de markt die aan deze behoeften kan voldoen.
Maar we moeten ons niet alleen richten op beeldverwerking. In werkelijkheid zijn er parallelle processen bij de eindklant en producenten, zoals het ontwerp van de doosachtige structuur, stansen en andere daaropvolgende processen.
Er zijn minder bedrijven die beide processen kunnen coördineren.
Ontwerpers van verpakkingen willen graag in zo'n geïntegreerde omgeving werken. Het systeem kan de perfecte combinatie van doosontwerp en -afbeelding voor 3D-preview realiseren en zelfs een voorbeeld van de daadwerkelijke plaatsing van de doos op de plank weergeven.
De behoefte aan een dergelijke structuur-grafische integratie-workflow komt tot uiting in verschillende aspecten van de productie. Het is bijvoorbeeld nu mogelijk om direct inkjetdrukproef op de kartonnen doos in het prototype van de doos te maken. Door de combinatie van CAD- en afbeeldingsontwerp en met kleurproefdrukken, kan hetzelfde product op een doosprototype worden geproduceerd.
Het volgende onderwerp zal het afdrukproces zijn. Verpakkingsprinters zullen niet alleen individuele labels en verpakkingen overwegen, maar ook hetzelfde of een ander ontwerp beschouwen.
Het algemene geval is dat deze afzonderlijke labels en pakketten zijn bedrukt met een conventionele kopieermachine. Ze moeten op dezelfde positie worden geplaatst als de die-cut van de gestanste versie die na het afdrukken wordt gebruikt.
Er zijn een aantal andere situaties waarin het digitale plaatproductieproces direct in het pre-press deel van de grootformaat laserbeeldbelichter kan worden uitgevoerd en vervolgens op de plaat kan worden afgedrukt door de filmuitvoer van de grootformaat laserbeeld- maker.
Tegenwoordig hebben we met de komst van direct plaatproductieapparaat geen film meer nodig. De middellange direct-plaatproductiemachine heeft de volgende voordelen bij de productie van verpakkingen:
Ten eerste kan het ontwerpcentrum gegevens aan verschillende printuiteinden leveren in elk gegevensformaat.
De tweede weglating van de film vermindert de tijd die nodig is voor het maken van de plaat en verkort de drukcyclus aanzienlijk.
Ten derde is er geen film om meer gebruik te maken van de plaat en om mogelijke fouten in de afdruk te voorkomen.
Wanneer de apparatuur voor directe plaatproductie de gezamenlijke droogapparatuur vervangt, moeten we ook het probleem van kleurproeven oplossen. Hoogwaardige inkjetprinters hebben vandaag, met de ondersteuning van geschikte kleurbeheersoftware, het uiteindelijke gedrukte product kunnen simuleren.
Ten slotte is een van de ernstigste fouten die we kunnen maken, het kopiëren van de softwareproducten en -processen van de verpakking die zijn ontworpen voor professionele imagers naar het uitvoercentrum. We hebben vastgesteld dat we specifieke productdiensten nodig hebben om de huidige productiemethoden en -werk te doen.
Voor verpakkingsbedrijven en drukkerijen kan het ideale front-end voor apparatuur voor directe plaatvorming enerzijds het beeldontwerp in een of meer verschillende indelingen van de industriestandaard accepteren en kan ook vellenafdrukken van CAD-systemen worden aanvaard. Gewoonlijk kan het ontwerp dat de klant al heeft ondertekend of de versie van het afgedrukte vel die consistent is met de gestanste versie niet worden gewijzigd. Er zijn echter enkele speciale gevallen, zoals het aanpassen van de afgedrukte afbeelding aan verschillende drukplaten, het toevoegen van afdrukcontrolestrips en nabewerkingsmarkeringen. Voeg ook productiecontrole en trackinginformatie als geheel toe.
Voor een direct plaatproductieproces is een prepress-systeemcontrole vereist. Het is in staat verschillende beeldontwerpen te groeperen met overeenkomstige messen. Deze flexibiliteit is nodig voor snel bewegende goederen waarvoor kortere productiecycli nodig zijn om kortere vrachtlevertijden te kunnen verwerken.
Directe plaatafbeeldingsapparatuur wordt zowel voor offsetdruk als voor geleidelijk ontwikkeld flexografisch afdrukken (niet nieuw voor droog diepdruk digitaal printen) gebruikt.
Bij commercieel drukwerk wordt eerst offset-plaatproductie-apparatuur toegepast. Voor verpakkingen moeten we een aantal speciale vereisten zien. Voor de keuze van de platen denken we dat de thermische platen van 830urn de printer in de nabije toekomst zullen gaan domineren. De thermische drukplaat heeft een hogere printduurzaamheid en is zeer aanpasbaar aan steunkleurinkten. Vorig jaar introduceerde drupa met UV-laser gesensitiseerde platen voor kleine oplagen, zoals het drukken van handelsmerken.
De zeer snelle ontwikkeling is digitale plaatproductie voor flexodruk. De belangrijkste techniek hier is min of meer het gebruik van standaard harsplaten op het oppervlak van dergelijke platen bekleed met een dunne oploslaag. Een krachtige laserbron stelt de droogmiddellaag bloot voor het vormen van een negatief beeld op basis van de gegevens. De flexografische plaatbelichter die momenteel op de markt is, ondersteunt een breed scala aan platen en grote doorvoeren, inclusief directe weergave op sleeves en sleeve-uitvoeringen.
Wat is het prepressproces van de volgende generatie waarnaar we op zoek zijn?
Iedereen zou denken aan digitaal direct printen zonder een softwareplaatje. Het digitale printsysteem is snel gegroeid in de literatuur- en algemene drukmarkten. Er moet nog veel werk worden verzet op de verpakkingsmarkt voor het verwerken en verwerken van grondstoffen, evenals online en offline compatibiliteit. We moeten een geschikte mechanische weerstand hebben en voldoen aan de vereisten voor speciale producten (zoals vervuiling van droogvoer) inkten en toners voor steunkleuren.
We hopen dat digitaal afdrukken geleidelijk wordt ingevoerd en als eerste in een klein bereik wordt toegepast. Zoals op het gebied van "onmiddellijk" afdrukken of afdrukken met behulp van informatie kan aanzienlijke voordelen opleveren. Het afdrukken van korte etiketten en papierstoringen is een goede kandidaat voor kleine productie van golfkartonnen dozen en productie op aanvraag.
Het belangrijkste probleem, zoals de officiële nieuwe technologie, is hoe de hoge initiële productiekosten te verteren door gebruikers hoogwaardige producten te bieden.
We zien dat de industrie op zoek is naar een ideaal platform om digitaal printen naar de verpakkingswereld te brengen. Sommige programma's zijn gebaseerd op de verwerkings- en nabewerkingsfuncties van de oorspronkelijke boekdruk en het toevoegen van materialen.
Anderen hebben nieuwe digitale persen ontworpen voor industrieel afdrukken. Het past digitale drukwerkstations en inkjettechnologie toe op bestaande narrow-format printsystemen.
De nieuwste druktrends die ik bespreek, zullen niet alleen van invloed zijn op de prepressproductie, maar ook op de hele productieketen van de verpakking.
De belangrijkste leveranciers van verbruiksgoederen in het Westen hebben veel open associaties opgezet om de efficiëntie te verhogen en de kosten van de productieketen te verlagen. Ze stellen standaarden voor gezamenlijke communicatie en coördinatie gedurende het hele proces. Het lijdt geen twijfel dat de wereldwijde uitwisseling van gegevens via het World Wide Web zal plaatsvinden.
Deze keten van geïntegreerde verpakkingsproducten is van invloed op iedereen. De producent van het pakket, zoals het uitvoercentrum, moet nieuwe strategieën onderzoeken om aan de behoeften van gebruikers te voldoen. Ze breiden hun steun uit voor alle klanten, groot en klein, en vormen nieuwe concurrentievoordelen.
Er zijn veel interacties tussen fabrikanten van verpakkingen en hun gebruikers en medewerkers. Dit is een creatief proces - sommige zijn intern en sommige zijn bij de gebruiker. Het is ook een productieomgeving waarin evaluatieplanning en orderbeheer nauw met elkaar zijn verbonden.
Al deze activiteiten hebben één ding gemeen. Ze richten zich op product- en productie-instructies en nauwkeurig beheer van prepressproductie en productie van verschillende systemen. Het is overduidelijk dat de toekomstige verpakkingswereld vereist dat het grootste deel van de rechtstreeks door W "B verwerkte informatie van nature veilig en nauwkeurig is.
We zijn begonnen met het ontwikkelen van software op basis van WE-day voor pre-productieomgevingen. Aanpassing van de kostencalculatie van de ontwerpbibliotheek voor meer informatie over beeldbeheer Controle- en goedkeuringsprocessen beheren Beheer van facturen en nabestellingen Productieproces volgen Al deze functies worden snel geïmplementeerd en hebben een gebruiksvriendelijke bladerinterface.
Tot slot zal ik een samenvatting van de toespraak maken.
Ten eerste, als niet alleen zou worden vertrouwd op de ontwikkeling van geïntegreerde structuren en beeldontwerpomgevingen, zou de productie van de drukvoorbereiding beter zijn.
Ten tweede, wanneer digitale processen de productieketen binnenkomen, moeten we oplossingen bieden voor deze specifieke eis in plaats van alleen bestaande systemen te transformeren.
Ten derde zal het directe plaatproductieproces de reguliere kracht zijn na het op tijd afdrukken.
Ten vierde zal het digitale mondverzorgingsprogramma in een klein toepassingsgebied op de markt worden toegepast in een matig geleidelijke toetreding tot de verpakkingsmarkt. Verdere ontwikkeling van basistechnologie is vereist voordat technische en economische omstandigheden dit toelaten.
Ten vijfde, de actieve samenwerking van de productieketen zal grote invloed hebben op onze toekomstige methoden en processen. Omdat procesoptimalisatie en kostenreductie krachtige motoren zijn.