Over het versterken van het productiebeheerdomein van grafische ondernemingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Eerste. Invoering
De productiecapaciteit van drukkerijen verwijst naar het uiterlijk van de installatiebouw, watertoevoer en -voeding, installatie en indeling van apparatuur, drainagesysteem en industriële ventilatie, drukprocessen en technisch personeel. In de handelsactiviteiten op de binnenlandse en internationale markt, vooral voor de realisatie van grote orders, vragen klanten vaak om het bedrijf te bezoeken. Daarom is de bewerkingsstatus van de drukkerij de belangrijkste factor geworden die van invloed is op de eerste indruk van de klant, en het is ook de belangrijkste link om de bestelling te verkrijgen.
Tegenwoordig hebben veel ondernemingen verschillende informatiesystemen voor bedrijfsbeheer opgezet; computernetwerkfaciliteiten hebben een bepaalde schaal bereikt. Het onderzoeken van de status-quo van de informatiseringsconstructie van drukkerijen, het analyseren van de ontwikkelingsbehoeften van ondernemingen en het evalueren van de sterkte van het concurrentievermogen van ondernemingsinfrastructuurbeheer, is over het algemeen ontoereikend in de volgende aspecten:
Allereerst ontbreekt een groot aantal elektronische grafische bestanden die worden gegenereerd na de voltooiing van de basisvoorzieningen, niet aan effectieve managementtechnieken. Ten tweede bestaat er geen organisch verband tussen de verschillende systemen voor de ontwikkeling van ondernemende vuistproducten, waarvoor vaak herhaalde invoer van gegevens nodig is. De algehele efficiëntie is laag, de informatieoverdracht is niet op tijd en de onnauwkeurigheid beïnvloedt het vertrouwen van klanten. Bovendien is er na de constructie van fysieke omstandigheden zoals computernetwerken een gebrek aan software-omgeving voor parallelle werking en is het productieproces voor grote bestellingen moeilijk te controleren.
Computergeïntegreerde technologie is Computer Aided Design CAD (Computer-Aided Design) is een veelgebruikt toepassingsgericht integratiemodel voor grafische bedrijven. De voor de hand liggende tekortkomingen kunnen worden beschouwd als nieuwe problemen bij de ontwikkeling van geïntegreerde technologie. Om enterprise informationization een nieuwe fase te laten ingaan, is het noodzakelijk om te streven naar ontwikkeling en toepassing van PDM (Product Data Management System), gegevensuitwisseling, personeelscoördinatie, procesoptimalisatie, verkorting van de productiecyclus, verbetering van de productkwaliteit, en het concurrentievermogen van ondernemingen verbeteren.
PDM-systemen zijn uitgebreid bestudeerd en toegepast in ontwikkelde landen en veel binnenlandse ondernemingen proberen deze ook te implementeren. In China is CAD- en computerondersteunde procesplanning CAPP (Computer Aided Process Planning) en ERP-foutcorrectieprocedure (Foutherstelprocedure) de afgelopen jaren onafhankelijk ontwikkeld. Omdat drukkerijen vaak gebruikmaken van softwaresystemen die door verschillende fabrikanten en op verschillende tijdstippen zijn samengesteld, belemmert het de overdracht van digitale informatie in verschillende systemen en is het moeilijk om een beheersmodel met zijn eigen voordelen vast te stellen. Bij de implementatie van PDM in drukkerijen is de realisatie van CAD / CAPP / PDM / ERP-integratie niet alleen een hot topic in het huidige technische theorieonderzoek, maar ook een dringende taak voor ondernemingen om een sterke concurrentiepositie te bereiken.
Ten tweede, bouw een op CAD / CAPP / PDM / ERP gebaseerd platform op basis van PDM
1. Principe van de CAD / CAPP- en PDM-systeemintegratiemethode
De integratie-technologie problemen van PDM en computer automatische uitwisselingssysteem CAX (Computer Automatic Exchange) applicatie-systemen zijn een heet onderzoeksthema met de ontwikkeling van CAX-technologie. Samenvattend kan de applicatie-integratie van PDM en gerelateerde CAX-applicatiesystemen worden samengevat in de grafiek die wordt getoond in figuur 1, afhankelijk van de nabijheid van de logische relatie.
2. De belangrijkste modus van CAD / CAPP-integratie met PDM-systeem
De drie modi die het onderwerp vormen, worden als volgt beschreven:
2.1 Toepassingspakketmodus. Als een geïntegreerd platform, PDM-pakket CAD, CAPP en zelfs operationele analyse OA (Operation Analysis) en andere applicatiesoftware, kunnen ze direct worden geactiveerd in het PDM-systeem, heeft de operatie een uniforme interface en worden de gegevens die door hen worden gegenereerd beheerd in een uniforme manier, zodat verschillende applicatiesystemen het delen van informatie kunnen realiseren. Het pakket omvat zowel de toepassingstool zelf als de gegevensbestanden die door de toepassingstool zijn gegenereerd, en de koppeling tussen het gegevensbestand en de toepassingstool kan nog steeds worden gehandhaafd in de PDM-omgeving. Bereik gegevens en bewerkingen met een uniforme modelinterface en logische onafhankelijkheid.
De toepassingsverpakkingsmodus wordt gekenmerkt doordat de gegevensbestanden die worden gegenereerd door de toepassingshulpmiddelen en toepassingshulpmiddelen relatief onafhankelijk zijn, de gegevensbestanden die worden gegenereerd door elke toepassingstool kunnen worden herkend door het PDM-systeem en automatisch worden geregistreerd; het geactiveerde registratiebestand bevindt zich in het PDM-systeem. De bijbehorende applicatie tool is direct opgeroepen voor bewerking; de encapsulatiemodus van de toepassing is van toepassing op verschillende applicatiesystemen die alle gegevens in de vorm van een bestand genereren en kan alleen de bestanden beheren die door het applicatiesysteem als geheel worden gegenereerd en kan de gegevens in het bestand niet beheren.
2.2 Interface-uitwisselingsmodus. In de pakketmodus kan PDM geen gegevens in CAX-bestanden beheren, zoals kenmerkkenmerken, parameters en assemblagerelaties. Er moet een interfaceprogramma worden geschreven om de gegevens of het gegevensmodel te extraheren die moeten worden gedeeld tussen het toepassingssysteem en het PDM-systeem en deze moeten worden gedefinieerd in het algehele model van het PDM-systeem. Naast het delen van een deel van het gegevensmodel, heeft elk applicatiesysteem een eigen datamodel.
De interface-uitwisselingsmodus wordt gekenmerkt doordat, op basis van het toepassingspakket, onder de geleiding van het gedeelde gegevensmodel tussen het applicatiesysteem en het PDM-systeem, sommige data-objecten van het applicatiesysteem automatisch worden gecreëerd in het PDM-systeem via de interface voor gegevensuitwisseling. Of extraheer data-objecten die nodig zijn door het applicatiesysteem van het PDM-systeem om ze consistent te maken.
Om dit model te bereiken, is het noodzakelijk om de organisatie van de product- of infrastructuurstructuur in het applicatiesysteem te begrijpen, en ook om de organisatievorm in het PDM-systeem te begrijpen of te ontwerpen om te worden geconverteerd.
2.3 Strakke integratiemodus. In deze modus worden verschillende applicatiesystemen een integraal onderdeel van het PDM-systeem. Ze kunnen niet alleen gegevens delen, maar ook operationele diensten delen. Het applicatiesysteem of PDM-systeem kan gerelateerde services bellen, gerelateerde bewerkingen uitvoeren en meer vormen. Nauwe relatie, echt geïntegreerd.
Bij het toepassen van de strakke integratiemodus is het noodzakelijk om de informatie van elk toepassingssysteem en de faciliteits- of productstructuurinformatie van het PDM-systeem in detail te analyseren en een uniforme productgegevensstructuurrelatie te formuleren. Wanneer de gedeelde gegevens in één systeem worden gemaakt of gewijzigd, worden de gerelateerde gegevens van het andere systeem tegelijkertijd bijgewerkt, om de consistentie van de gegevens tussen de twee partijen te waarborgen.
Daarom kan worden geconcludeerd dat het applicatiepakket kan voldoen aan de integratie van het delen van bestanden; de interface-uitwisseling extraheert en genereert het gedeelde informatiemodel van de twee systemen op basis van het applicatiepakket, en realiseert de werking van de interne gegevens van het bestand; de strakke integratie is het hoogste niveau. De geïdealiseerde integratiemethode laat twee systemen toe om aanverwante diensten te bellen, gerelateerde operaties uit te voeren en systeemintegratie echt te realiseren. De implementatie ervan stelt hoge eisen aan de openheid van de twee systemen en het gedetailleerde begrip binnen het systeem. Op dit moment zijn integraties die zulke hoge eisen kunnen stellen, alleen toepassingssoftware en PDM-software afkomstig van gebruikers van dezelfde fabrikant.
Ten derde, de CAD / CAPP / PDM-integratie van de drukkerij
Nadat CAD, CAPP en ERP geleidelijk door drukkers zijn geïmplementeerd, moet PDM worden toegepast om de werkefficiëntie verder te verbeteren en de efficiëntie te verhogen. De gebruikte CAD-, CAPP-, ERP- en PDM-software zijn vaak niet van dezelfde softwareleverancier. Vanzelfsprekend zullen deze bedrijven speciale aandacht besteden aan de economische aspecten van investeringen en de moeilijkheid van implementatie. Ze moeten de originele CAD- en CAPP-softwaretools zoveel mogelijk gebruiken, hun software- en hardware-investering behouden, historische technische gegevens en documenten digitaliseren en hun oorspronkelijke technische ontwerp behouden. Gewoonten en softwaretools verminderen de kunstmatige weerstand en de moeilijkheid van systeemupgrades, besparen investeringen en zien resultaten snel. In dit geval is het moeilijk om een strakke integratie te bereiken. Theoretische analyse van integratietechnologie is ook niet ideaal. Er is echter een redelijke strategie gekozen om een PDM-systeem te ontwikkelen om aan de behoeften van gebruikers te voldoen, en CAD / CAPP / PDM-integratie kan ook worden gerealiseerd.
1. Belangrijkste technische problemen en oplossingen
De belangrijkste technische problemen van CAD / CAPP / PDM-integratie in drukkerijen worden samengevat als: het creëren van een uniforme werkomgeving van CAD / CAPP op PDM; het realiseren van het effectieve beheer van verschillende documenten gegenereerd door CAD / CAPP; uitdrukking van de relatie tussen de belangrijkste productiefaciliteiten en apparatuur, voornamelijk extractie van parameters en de overdracht daarvan tussen systemen.
De drie problemen die worden toegeschreven, zijn gebaseerd op redelijke strategieën en de oplossingen zijn als volgt:
1.1 CAD / CAPP-software in PDM programmeren, workflowbeheer met menu- en berichtstuurprogramma implementeren en documentbeheer in elektronisch magazijn implementeren.
Na het definiëren van het projectproces, kan het proces worden geïmplementeerd in de vorm van een menu. In PDM roept het menu- of berichtstuurprogramma CAD- en CAPP-software op om achtereenvolgens het afdrukontwerp af te drukken, het proces te formuleren en proeflezen, beoordelen, goedkeuren en andere werkprocessen. De voortgang van het project wordt vastgelegd in de procesbibliotheek van het PDM-project, zoals weergegeven in figuur 2.. Door gedeeld gebruik van netwerkbronnen kan geparametriseerd procesbeheer de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren. Maak elk bedrijfsprojectproces ordelijker, redelijker, gestructureerder en eenvoudig te controleren. Verzeker de productiecyclus van de gedrukte producten, zodat de levertijd volgens het contract nauwkeurig is.
Bewaar het tekendocument gegenereerd door CAD / CAPP op een opgegeven pad van de server en bewaar de beschrijving (zoals bestandsnaam, bestandstype, bestandslengte, aanmaakdatum, maker, versie en toegangspad) in de PDM-database. Tijdens het proces wordt de overeenkomst tussen elk proces of apparaatcomponent en het tekendocument en de toepassingssoftware vastgesteld en wordt de feitelijke fysieke locatie van de opslag geblokkeerd. Wanneer een gebruiker een back-up van het kaartdocument verkrijgt, kan deze via PDM naar zijn eigen ruimte worden gekopieerd. De legitimiteit en het gezag van de gebruiker worden beoordeeld en gecontroleerd door PDM. Alle gebruikers begrijpen de fysieke locatie van het bronbestand niet en kunnen dit ook niet wijzigen. PDM biedt echter de functie om de overeenkomstige technische documenten te verkrijgen via verschillende processen of apparaatonderdelen. Versleutelings- en decoderingsalgoritmen kunnen ook worden gebruikt bij het importeren en exporteren van documenten. Alleen via het PDM-systeem kan een back-up van de gedecodeerde kaartdocumenten worden gemaakt, waardoor de mogelijkheid van lekken wordt voorkomen.
1.2 Door de secundaire ontwikkeling van de tekensoftware in het interfacebestand van de afbeeldingsbestandinformatie, worden de productstructuur en basisinformatie geëxtraheerd en verzonden voor de PDM. De printfaciliteiten van de basisfaciliteiten van de drukkerij of de productie-informatie over het gedrukte product, alle maken gebruik van tweedimensionale software, de grafische afbeeldingen geven een complete grafische weergave van de overeenstemmende relatie (of assemblagerelatie) die de computer direct kan begrijpen. De proces- of onderdelenlijst in het assemblagediagram van elk niveau weerspiegelt enerzijds de overeenkomende hiërarchische relatie en wordt de basisorganisatiebasis voor PDM-unitbeheer en beeldbestandbeheer; aan de andere kant is het schema ook belangrijke informatie voor het management, wat het begeleidingsmateriaal is. De belangrijke gegevens van de toeleveringsafdeling en de productie- en operationele afdeling zijn de belangrijkste doelstellingen voor ERP-gebruik. Daarom is de sleutel tot informatie-integratie tussen systemen schemaverwerking.
Het schema voldoet zelfs niet aan de complexe behoeften van het management van de drukkerij. De belangrijkste zorg van de productie- en operatieafdeling is bijvoorbeeld het Basic Operation Supervision-programma BOM (Basic De bedrijfscyclusinformatie van de Operating Monitor, de materiaalleveringsafdeling heeft de stuklijst van inkt en papier nodig en de afdeling veiligheidsproductie houdt nauwlettend in de gaten de werking van de stuklijst van de werkplaatsfaciliteiten (zoals liften) en uitrusting (zoals offsetpersen) Als de productieafdeling van de stuklijst moeten het gedrukte productontwerp en de kwaliteitsinspectie de meest uitgebreide ontwerpstuklijst leveren met de informatie van elk afdelingsvereisten en vervolgens verschillende stuklijstweergaven te verkrijgen die vereist zijn door verschillende toepassingsafdelingen via PDM-systeem of ERP-systeem.
De implementatiestappen voor de technische oplossing kunnen zijn: het herschrijven van de deelnummerlabeling en de detailtabelbewerkingsmodule van de CAD-software, zodat deze kan worden aangevuld met managementinformatie zoals productiecyclus, grondstofvoorziening, veilige werking van faciliteiten en apparatuur, enz. , en vervolgens tussenliggende bestanden doorlopen tijdens het labelen of in tabelvorm. De afgedrukte stuklijst van het product wordt aangemaakt in de PDM-database.
1.3 Documenten ophalen, grafisch bladeren en cirkellezen in PDM. De voedings- en distributiefaciliteiten van een drukkerij bestaan uit meerdere elektrische apparaten; één afdrukapparatuur bestaat uit meerdere afdelingen; één drukproduct moet meerdere bewerkingen ondergaan in drie secties: pre-press, printing en post-press. Verwerkte. In het PDM-systeem, gebaseerd op het elektronische magazijn, wordt de stuklijst gebruikt als een raamwerk voor het beheren van de verschillende eenheden (of componenten) door de samenstelling en samenstelling van het product en grafisch beschikbaar voor de gebruiker. Vanwege de complexiteit van de drukkerij, is het "product" een breed concept, dat een faciliteit, een apparaat of een gedrukt product kan zijn. Hierdoor kan de gebruiker een intuïtief algemeen inzicht hebben in het gehele product en de verschillende delen van de relatie. Door de relatie tussen elk onderdeel en gerelateerde documenten wordt bovendien het document, terwijl het de productstructuur beheert, ook effectief georganiseerd. Wanneer de gebruiker de relevante documenten van een bepaalde eenheid wil verkrijgen, hoeft hij het onderdeel alleen terug te halen met behulp van het diagram voor de productstructuur. , je kunt de relevante documentatie krijgen.
Om de gebruiker te helpen bij het ophalen van documenten, moet PDM een voorbeeldfunctie van het kaartdocument bieden en bijbehorende voorbeeldtools en interfaces ontwikkelen. Gebruikers kunnen CAD / CAPP-diagramdocumenten openen en zelfs zoomen, pannen, roteren en andere bewerkingen uitvoeren. Bovendien moeten tijdens het proces voor het implementeren van werkstroombeheer verschillende technische tekeningdocumenten in het proeflezen en herzieningsproces kunnen worden omcirkeld en geannoteerd. Alle bovenstaande bewerkingen zijn vereist om ervoor te zorgen dat de originele documenten en afbeeldingen niet worden gewijzigd; de inhoud van de cirkel wordt opgeslagen en verspreid als een annotatiebestand.
De implementatie van deze bewerkingen hangt nauw samen met het type software van de CAD / CAPP of het type van het tekendocument. Applicatiepakket of online uitvoeringsprogramma OLE (On-Line) Executive) -technologie integreert naadloos de bijbehorende zoek- en overzichtstools in het PDM-systeem.