Offsetprinten om inkt te besparen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Tegenwoordig wordt de concurrentie tussen drukkerijen steeds feller. Om drukkerijen te krijgen, hebben veel drukkerijen prijs oorlogen gevoerd. Als gevolg hiervan is het bedrijfsvolume van drukkerijen toegenomen en is de winstgevendheid van afdrukken lager en lager geworden. Veel drukkerijen hebben dit gerealiseerd. Hoe de concurrentiepositie van bedrijven op de markt kan worden verbeterd door de interne kosten te verlagen, de afdrukefficiëntie te verbeteren en de afdrukkwaliteit te verbeteren, is de focus van de industrie geworden. De kosten van inkt zijn belangrijk voor afdrukkosten. Als een onderdeel, hoe inkt te besparen is het kernpunt van deze grafische bedrijven.
Offsetdruk moet inkt besparen en druk maken voordat het wordt afgedrukt. Dit artikel, voornamelijk van de aspecten van het GCR / UCR-proces, de inkt vooraf ingestelde technologie, nieuwe screeningtechnologie, enz., Spreekt over hoe inktvervuiling kan worden verminderd en het inktgebruik kan worden verbeterd door het prepressproces te optimaliseren.
1. Verklein de hoeveelheid inkt met behulp van het GCR / UCR-proces
GCR verwijst naar achromatische structuur, dat wil zeggen, vervanging van grijze componenten; UCR verwijst naar de verwijdering van achtergrondkleuren. Beide processen worden gebruikt om de kleureninkt te vervangen door zwarte inkt in CMYK4-kleurenafdrukken, dat wil zeggen om de hoeveelheid inkt van de gele, magenta en cyaan primaire kleurenplaten te verminderen en dienovereenkomstig de hoeveelheid inkt in de zwarte plaat te vergroten, waardoor het doel van uniforme kleur wordt bereikt. De theoretische basis voor "vervanging van gekleurde inkt door zwarte inkt" is een grijsbalans. Zoals weergegeven in afbeelding 1 is de kleur van 80% cyaan, 71% magenta en 71% geel gelijk aan 80% zwart, zodat u 222% (80% + 71%) kunt vervangen door 80% zwarte inkt tijdens het afdrukken. + 71%) totaal inktvolume.
Volgens het principe van de grijsbalans is het mogelijk de kleurinktcomponent te verwijderen die wordt toegevoegd om zwart te vormen, waardoor het resterende deel overblijft. Om 90% groen, 76% magenta, 71% geel, slechts 10% groen, 5% product af te drukken, wordt afgedrukt. Rood en 80% zwart kan zijn.
In de drukproductie heeft het gebruik van de GCR- en UCR-processen de volgende voordelen:
(1) Verminder de hoeveelheid inkt, voorkom dat het drukwerk blijft plakken en plakken en verlaag de kosten;
(2) Open het densiteitscontrast van het beeld en verrijk het donkere toonniveau.
Opgemerkt moet worden dat de totale hoeveelheid inkt die is toegestaan voor verschillende afdruksnelheden, persen en substraten anders is, meestal tussen maximaal 260% (krant) en 350% (hoge kwaliteit vellenpersen). Daarom drukt alleen een correct gebruik van het kleurscheidingsproces "GCR" en "UCR", om de totale hoeveelheid drukinkt te beperken, een rijke en levendige kleur af.
2.CIP3 / 4-inktvoorkeuzetechnologie
CIP3 / 4-inktvoorkeuzetechnologie verwijst naar het automatisch berekenen van de inktgegevens van verschillende inktgedeelten van de afdrukmachine via het PPF-bestand dat is gegenereerd door de prepress digitale werkstroom RIP, en vervolgens het overbrengen van de vooraf ingestelde vooraf ingestelde hoeveelheid inkt naar de afdrukmachine via de CIP3 / 4 systeem. De hoeveelheid inkt die wordt afgegeven, wordt nauwkeurig geregeld door de inktopening van de pers aan te passen. Via de CIP3 / 4-inktvoorkeuzetechnologie is het mogelijk om een basis en nauwkeurig kleurbewijs te verkrijgen na 20 tot 30 afdrukken en vervolgens het juiste bewijs te verkrijgen door middel van de juiste afstemming, waardoor de traditionele ervaring van achtervolging alleen door persoonlijke ervaring wordt vermeden. Een grote hoeveelheid papier- en inktafval. Gebaseerd op de standaard CIP3 / 4-inkt vooraf ingestelde technologie, kan het de overdracht van vooraf ingestelde inkthoeveelheidsgegevens realiseren en de stabiliteit van de afdrukkwaliteit handhaven.
3. Systeem voor computerkleurafstemming
De toepassing van een computerkleuraanpassingsysteem kan drukkerijen helpen om de hoeveelheid inkt en de kwaliteit van de distributie nauwkeurig te regelen, de totale hoeveelheid afval te verminderen en zo het verlies aan afdrukmaterialen te verminderen.
Moderne computer kleurafstemmingssystemen bestaan meestal uit een spectrofotometer en een computer uitgerust met een speciaal programma. De spectrofotometer meet de oorspronkelijke kleurgegevens van kleurstalen, kleurmatrices en pigmenten en geeft vervolgens een kleurenschema door middel van computerwerking. Wanneer er een groot kleurverschil is tussen de kopieerkleur en de doelkleur vanwege de invloed van grondstofeigenschappen en procesparameters, corrigeert het computerkleurafstemmingssysteem de gebruikte formule om het kleurverschil binnen het toegestane bereik te regelen. De belangrijkste kleurafstemmingssystemen die momenteel worden gebruikt zijn: Zwitsers CMC-2000 kleurafstemmingssysteem, Match-Mate computerkleurafstemmingssysteem, MM-serie computerkleurafstemmingssysteem.
4. Gebruik nauwkeurige rekenmethode voor inktgebruik
Hoe de hoeveelheid inkt berekenen die moet worden voorbereid in de eigenlijke productie? Als de hoeveelheid voorbereiding te hoog is, zal er na de productie een grote hoeveelheid afvalinkt achterblijven, wat de kosten zal drukken en de voorraad afvalinkt zal vergroten. Als het budget te klein is, moeten medewerkers opnieuw formatteren of wachten tot de machine de productie stopt.
Over het algemeen wordt de hoeveelheid inkt beïnvloed door verschillende factoren: het afdrukgebied, het aantal afdrukken, het inktverliespercentage, de minimale hoeveelheid inkt op de pers (de hoeveelheid inkt die nodig is voor normaal afdrukken), de dikte van de inkt laag en de dichtheid van de inkt. Het nauwkeurige berekeningssysteem van de inktdosis kan de bovenstaande factoren omvatten en automatisch de totale hoeveelheid inkt berekenen. De berekeningsformule is als volgt:
Afdruk in één druk = afdrukoppervlak × inktdikte × inktdichtheid (1)
Totaal inktverbruik = verbruik van één drukinkt × (1 + verliespercentage) × totaaldruk + minimaal inktverbruik (2)
Het afgedrukte gebied in vergelijking (1) kan worden berekend op basis van CIP3 / 4-inktvoorinsteldata en andere parameters kunnen worden berekend op basis van de werkelijke afdrukproductie.
5. Gebruik nieuwe screeningtechnologie om de hoeveelheid inkt te verminderen
Om het inktverbruik te verminderen, zijn enkele nieuwe screeningtechnologieën ontstaan, zoals de concentrische cirkelfiltertechnologie die is uitgevonden door ESKO. De concentrische cirkel screening is om het belichtingspunt van de amplitude modulatie netwerkpunt te veranderen, zodat de punt een kleine cirkel is. Net als het AM-raster is de rangschikking van concentrische cirkels hetzelfde, maar bestaat deze uit twee delen: de belichtingscirkel en de lege cirkel. De breedte van de belichtingscirkel kan worden gewijzigd door verschillende parameters in te stellen.
Concentrische punten kunnen veel voordelen bieden in termen van kostenbesparingen en afdrukkwaliteit. Hier richten we ons op de impact van concentrische stippen op het inktverbruik.
Het is duidelijk dat de AM-stip wordt gebruikt om een grote hoeveelheid inkt te verwijderen na het inkten, en de hoeveelheid inkt die wordt vastgehouden door de concentrische dots is relatief klein, hetgeen wordt bepaald door de grootte van het puntsubstraat. Tegelijkertijd wordt tijdens het eigenlijke drukproces de toevoerhoeveelheid van de inkt verhoogd en kan de stip van het grote substraat een grote hoeveelheid inkt accumuleren, en wanneer de stip van het kleine substraat het kritieke punt bereikt, de dikte van de inktlaag is niet toegenomen. Tegelijkertijd, zelfs als er een punttoename is, kan de naar binnen gerichte puntversterking het blanco gebied gedeeltelijk bedekken, zodat het gebied met de werkelijke puntdekking de gewenste stipdekkingswaarde bereikt. Daarom kan het gebruik van concentrische cirkels het doel van het besparen van inkt bereiken.
In termen van het besparen van inktverbruik, is het niet alleen nodig om ervoor te zorgen dat de drukmachine in een stabiele werkende toestand is, om de stabiliteit van de omgeving en afdrukmaterialen te garanderen, maar ook om te starten vanaf het voorpersgedeelte, en om zorgvuldig te beginnen bereken de nuances om het inktverbruik te verminderen en productiekosten te besparen. Maak het bedrijf competitiever.