Offsetdrukmachine
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het waterafgiftemechanisme is een uniek mechanisme voor offsetdruk en is een zeer belangrijk onderdeel van offsetdruk. Het kan worden gezegd dat het voor de offsetdrukmachine, of het nu gaat om het ontwerp of het gebruik van de dempingsinrichting, zeer belangrijk is voor het uiteindelijke drukwerk van drukwerk van hoge kwaliteit.
Tegenwoordig kunnen in de meer gebruikelijke drukmachines in China de meer algemene dempingsmechanismen worden verdeeld in contacttype en contactloze typen. Onder deze heeft het contacttype twee typen: intermitterend type en continu type. Non-contact type: brush roller type, centrifugaal type, roll-free versie en andere vormen. Hier zijn enkele eenvoudige inleidingen op dit soort bevochtigingsmethoden:
(1) Contactdemper: Dit apparaat is een dempingsvorm waarbij de dempingsoplossing in de wateremmer door verschillende waterrollen naar het oppervlak van de drukplaat wordt gevoerd voor bevochtiging.
a) Onderbroken: dit betekent dat de emmerrol geen continue rotatie gebruikt, maar vertrouwt op de intermitterende rotatie van de emmerrol om de bevochtigingsoplossing periodiek op de drukplaat over te brengen.
b) Continu: in vergelijking met het batchtype verwijdert het continue dempermechanisme de heen en weer bewegende oscillerende wateroverdrachtsrol, zodat de dempoplossing continu aan de drukplaat kan worden toegevoerd.
(2) Contactloze dempingsinrichting: dit apparaat spuit of coat rechtstreeks op de drukplaat zonder door de waterrol te lopen tijdens het overdrachtsproces van de vochtoplossing in de wateremmer naar de drukplaat. Er is geen echt contact tussen de onderdelen in de organisatie en de gedrukte versie. Dit type dempingsmethode heeft een kleine hoeveelheid water op het oppervlak van de waterrol, dus het wordt ook een dempingsmethode zonder waterberging of een continue dempingsmethode genoemd.
Ten eerste is het contactdempende mechanisme, de overdrachtsmethode van de dempende oplossing intermitterend.
De structuur van deze dempingsinrichting kan worden onderverdeeld in:
1. Watertoevoergedeelte: bestaat uit wateremmer 1, wateremmer 2, watertoevoerrol 3. Zijn functie is om water naar het waterafstotende gedeelte toe te voeren, kwantitatief als nodig voor het afdrukken.
2. Wateropname gedeelte: Er is een watertoevoerrol 4. Zijn functie is om het water zowel in de omtrek als axiale richting glad te maken en het af te geven aan de waterrol.
3. Bewateringsdeel: bestaat uit twee waterwalsen 5, die dienen voor het gelijkmatig bekleden van water op het oppervlak van de drukplaat.
De waterfonteinrol van deze vochtregelaar wordt met tussenpozen geregeld met een ratel en een pal.
Het nadeel van dit type mechanisme is dat de traagheid veroorzaakt door de heen en weer gaande oscillatie van de watertransferrol en de waterrol ervoor zorgt dat de druk tussen de waterrollen ongelijk is, en het principe van de intermitterende watertransmissie aandrijft zelf (zoals de transmissieprincipe van de ratel en de pal). , resulterend in een onvermogen om effectieve micro-controle van water uit te voeren. Door de relatief grote wateropslagcapaciteit van de waterrol is bovendien de regeling van de waterkwantiteit relatief langzaam. Zelfs met een zeer nauwkeurige controle van de waterhoeveelheid, is de hoeveelheid water die de drukplaat naar het papieroppervlak verzendt relatief groot, wat de uiteindelijke regeling van de kwaliteit veroorzaakt. Een grote invloed; bovendien is de waterroller die door het mechanisme wordt gebruikt vaak verontreinigd met inkt of haarverlies, dus de waterrol moet vaak worden vervangen, wat moeilijk is voor afdrukken van hoge kwaliteit en hoge snelheid. van.
Ten tweede, laten we kijken naar verschillende continue dempingsmechanismen.
De continue dempingseenheid kan de drukplaat rechtstreeks bevochtigen door de waterrol of de bevochtigingsvloeistof overbrengen naar de eerste inktrol, en de bevochtigingsoplossing en inkt overbrengen naar de drukplaat (dat wil zeggen het beroemde Dagren-mechanisme)).
(1) De uitstekende voordelen van de continue dempingsmodus zijn een stabiele watertoevoer, eenvoudige bediening, een breed toepassingsbereik, een goede kwaliteit van bedrukte producten en lage kosten, dus kan worden gezegd dat dit tegenwoordig de standaard is van afdrukken.
De continue dempingseenheid kan een gemeenschappelijke dempingsoplossing gebruiken, maar nu is er meer gebruik van alcoholdempende oplossing. Op dit moment wordt alcoholdempende oplossing veel gebruikt in binnen- en buitenland, zoals in platte offsetdrukmachines in sommige landen, zoals Duitsland, de Verenigde Staten en Japan. De alcoholdempende oplossing voegt in feite 10-20% alcohol toe aan de gewone dempingsoplossing, waardoor de oppervlaktespanning van de dempoplossing aanzienlijk wordt verminderd en de contacthoek van de dempingsoplossing ook aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met de gewone dempoplossing . Dat wil zeggen dat de bevochtigingsprestatie sterk is verbeterd. Daarom kan de hoeveelheid dempingsoplossing sterk worden verminderd.
(2) Dagren-bevochtigingsapparaat
De dempingsinrichting is een contact-continue dempingsinrichting die water levert aan de drukplaat door de eerste inktrol. Het dempingsapparaat werd ontwikkeld door het Amerikaanse Harold Dagren en het apparaat voor de Dagren Run-editie werd ernaar genoemd. Algemeen wordt aangenomen dat de Dagren-dempingsinrichting de volgende kenmerken heeft: gelijktijdige wateroverdracht en inktoverdracht van de eerste overdrachtsrol naar de drukplaat om de slijtage van de drukplaat te verminderen; vóór het afdrukken bereikt de inktinrichting de inktbalans van tevoren, waardoor het eerste afgedrukte afval wordt verkleind; eenvoudig te bedienen, laag waterverbruik, afdrukken kan snel worden gedroogd.
De waterfonteinrol 1 wordt aangedreven door een afzonderlijke gelijkstroommotor en zijn lineaire oppervlaktestroomsnelheid is 20% tot 50% lager dan de lineaire oppervlaktesnelheid van de plaatcilinder. De doseerrol 2 wordt geroteerd door de waterfonteinrol 1 om daartussen een zeer dunne waterfilm te vormen. Daarom draagt de waterfonteinrol het water over naar de drukplaat door de waterfilm met een uniform oppervlak en vervolgens het snelheidsverschil van de eerste inktrol 3, en bevochtigt de drukplaat. De inktrol 3 speelt de dubbele rol van de plaatrol en de plaatrol. Het is de moeite waard te vermelden dat, omdat de inktrol 3 constant inkt accumuleert, het alcoholgehalte in de dempende oplossing in het algemeen zo hoog is als 20% tot 30%, zodat de gemakkelijk gegenereerde pasta-uitval effectief kan worden verminderd.
Een gepatenteerd, uniek ALCOLOR-diagram voor alcoholdempingeenheden.
Het apparaat heeft vijf waterrollers. In de figuur is 1 een waterrol gemaakt van rubber materiaal, 2 is een doseerrol gepolijst met een chroomlaag, en 4 is een waterrol die niet gepolijst is maar ook is geplateerd met een chroomlaag. 5 is een middenstang van nylon materiaal, continu inktinstrument en waterafgifte-inrichting, speelt een belangrijke centrale rol, 6 is de eerste inktrol.
De voor de drukplaat vereiste dempingsoplossing wordt in hoofdzaak geleverd door de waterrol 3, en de vochtoplossing die vereist is voor de inktinfusie-inrichting om de balans van de inkt te bereiken, wordt overgedragen door de tussenrol 5, de inktrol 6, de tussenrol 5, de gietrol 3 en de oppervlaktesnelheden van de waterafstotende rol 4 en de plaatcilinder zijn hetzelfde.
De waterfonteinrol 1 wordt rechtstreeks door de motor aangedreven en wordt ingesteld door de snelheidscompensatie van het elektronische regelcircuit en vervolgens overgebracht op de asaandrijving transmissiemeetrol 2, zodat de doseerrol altijd met dezelfde snelheid roteert als de waterfonteinroller, in beide wordt een zeer dunne bevochtigingsfilm gevormd (de dikte van de bevochtigingsfilm kan worden geregeld door een motor met traploze snelheidsregeling). De waterrol 4 en de waterrol 3 worden geroteerd door de plaatcilinder. De snelheid van de waterrol is sneller dan die van de doseerrol 2, en wanneer de twee in contact zijn, is de bevochtigingsfilm langwerpig en dunner en kan deze in de inkt van de waterrol dringen en vervolgens de drukplaat nat maken.
De werkprocedure van het apparaat is:
1. Niet-werkende positie: de doseerrol 2 en de watertoevoerrol 3 zijn ontkoppeld, en zowel de watertoevoerrol 3 als de inktrol 6 zijn ontkoppeld van de drukplaat. De inkt wordt overgebracht van de inktrol 6 op de waterrol 3 en de water-resinerol 4 via de tussenrol 5, terwijl de waterfonteinrol 1 en de doseerrol 2 ook worden bediend om de vloeistoftoevoer te bereiden. In deze positie kan de dempingseenheid worden gereinigd door het inktinstrument.
2. Bevochtigingspositie: de doseerrol 2 staat in contact met de watertoevoerrol 3, de tussenwals 5 staat ook in contact met de inktrol 6 en de fonteinoplossing wordt overgebracht op de rollen 3, 4, 5 , en 6 met inkt om het inktapparaat te maken De inktrol in het midden absorbeert een bepaalde hoeveelheid water om de inktbalans te bereiken. De watertoevoerrol 3 staat in contact met de drukplaat en na het voorbevochtigen van de drukplaat gedurende 6 keer, kan het drukproces worden uitgevoerd.
3. Officiële drukpositie: Zowel de gietrol 3 als de inktrol 6 gaan in de werktoestand, dat wil zeggen water en inkt worden tegelijkertijd afgeleverd op de drukplaat. De inktrol 6 is in contact met de drukplaat en gaat normaal bedrukken in. Door de voorbevochtigingspositie bereiken het water en de inkt snel evenwicht op de plaat, en afdrukken die aan de kwaliteitseisen voldoen, kunnen vanaf het begin van het afdrukken worden verkregen.
Bovendien is de inrichting ook voorzien van een blaasstaaf op de inktrol, die een plaatselijke overmaat van de bevochtigingsvloeistof zal doen vervluchtigen, waardoor de regeling van de afmeting van de lokale bevochtigingsoplossing wordt gerealiseerd.
Ten derde, contactloze dempingsinrichting
Water emmer roller
krabber
3. Stelschroef
4. Waterschild
5. Waterrol
6. Zware roller
7. Waterroller
8. Waterroller
9. Wateremmer
10. Plaatcilinder
1. Watertoevoerapparaat borstel. Het borstelrol-dempingsapparaat werd ontwikkeld in de jaren zestig. Het basisprincipe is dat de waterrol 1 tot een borstelrol wordt gemaakt, en de zijmotor direct de rotatie drijft om het water in de wateremmer te brengen, en het water wordt door de schraper 2 naar de waterrol 7 gestuiterd, en de waterrol 5 wordt door de waterrol 5 gevoerd. Het wordt doorgegeven aan de waterrol 8, en dan direct naar de drukplaat geleid door de twee waterwalsen 8 voor bevochtiging.
Het apparaat is handig om de hoeveelheid water aan te passen. Bij de algehele instelling wordt de draaisnelheid van de aandrijfmotor van de waterroller gewijzigd en kan de positie van de waterafschermplaat tijdens de gedeeltelijke aanpassing worden aangepast, zodat de hoeveelheid water beter kan worden geregeld.
Borstel dempingsapparaat. De borstelrol 2 en de waterfonteinrol 1 zijn altijd met elkaar in contact en roteren met dezelfde snelheid. Daarom wordt het water geadsorbeerd op het oppervlak van de waterfonteinrol door de borstelrol op de waterrol 3 gestrooid en via de waterrol 4 naar de drukplaat overgebracht. 5. De snelheid van de wateremmer 1 bepaalt de hoeveelheid water. van water.
De bevochtigingsinrichting van de borstelrol-watertoevoer neemt een afzonderlijke transmissie aan, en de bevochtigingsvloeistof, papierwol, stuifpoeder, emulsie-inkt en dergelijke op de drukplaat worden niet gemakkelijk teruggevoerd naar de wateremmer, waardoor de bevochtigingsvloeistof schoon blijft. Seks. Maar de uniformiteit ervan is niet bijzonder ideaal.
2. Centrifugaal sproeidemper
Spray dempende eenheid. Het basisprincipe van de inrichting is dat de gladde chroomrol 1 wordt aangedreven door een afzonderlijke motor met gelijkstroomsnelheid en wordt gedompeld in water voor rotatie. De geperforeerde cilindrische gaascilinder 5 heeft een fijnmazig geweven buitenste omhulsel en wordt geroteerd door de verchroomde wals 1 door wrijving. Eén zijde van de persluchtkamer 6 (luchttoevoer door de luchtpomp) heeft een rij mondstukken in de axiale richting, en de chroomrol 1 wordt overgebracht op de gevlochten buitenmantel 5, en het water wordt in een nevel gespoten en is gesproeid op de rol 7, en dan is de waterrol 8 De drukplaat wordt bevochtigd door een waterrol 9.
Aangezien de hoek van de straal kan worden ingesteld, wordt een rij stelschroeven 4 langs de axiale richting van de chroomrol 1 gebruikt om de spleet tussen de rakel en de chroomrol in te stellen, zodat de hoeveelheid watertoevoer van elke sectie langs de de axiale richting van de chroomrol kan nauwkeuriger worden aangepast. In het apparaat is bovendien een watertank aanwezig en circuleert de waterpomp de watertoevoer door de waterpomp.
Rotor
2. Water
3. Breng water terug
4. Watervoorziening
5. Wateroverdrachtsschot
6. Plaatcilinder
Nog een centrifugale sproeidemper: een turbodemper.
De kenmerken van de bovengenoemde twee centrifugale sproei-inrichtingen zijn in principe gelijk aan die van de borstel-bevochtigingsinrichting. Het watertoevoergedeelte en het watertoevoergedeelte staan niet in direct contact en de dempingsoplossing stroomt niet terug en de hoeveelheid watertoevoer kan worden geregeld door de rotatiesnelheid van de waterfonteinroller aan te passen. De uniformiteit van de waternevel op de drukplaat is beter dan de bevochtigingsrol, maar vanwege de hoge kosten is het bevochtigingseffect niet erg significant, dus het is niet gepromoot.
3. Geen rolbevochtigingsapparaat
Rollless-bevochtigingsinrichtingen werken typisch met behulp van een luchtwisser of mondstuksysteem met de principes van spray, ultrasoon, statisch en condensatie.
Het bekende niet-rol-bevochtigingsapparaat omvat het Murun Run-versieapparaat en het Luotai Xun-systeemdempend apparaat.
Deze twee apparaten worden spaarzaam gebruikt in vergelijking met andere soorten dempingsapparaten. In feite is het gebruik van contactloze dempingsapparaten niet veel. Er valt hier dus niet zoveel te introduceren.