Offset pre-print ontwerp aandacht voor details en elementen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
"Een goed begin is de helft van het succes". Ongeacht het type afdrukmethode is het prepressontwerp nauw gerelateerd aan het afdruk- en afwerkingsproces en heeft het rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het afdrukken en de controle van het proces. Er zijn veel details en elementen die aandacht behoeven in het prepressontwerp. De auteur combineert nu de kenmerken van onze bestaande printapparatuur en offsetdruk om de aandachtspunten en aandachtspunten in het prepressontwerp te bespreken.
Kleurenschema afdrukken
1. Kleurenschema monochrome offset-drukmachine
De monochrome offset-machine is een natte stapel overdruk en de afdrukkleurreeks is over het algemeen: cyaan, magenta, geel, zwart. Om de chromatische aberratie van de overdruk te minimaliseren en de belangrijke kleuren van de afbeelding beter te laten uitkomen, moet een redelijke reeks van afdrukkleuren worden gebruikt. De afbeelding met rood als hoofdkleur moet bijvoorbeeld in de volgorde magenta en geel worden afgedrukt, zodat de hoofdkleur kan worden gemarkeerd. Bovendien is het bij het drukproces van de monochrome offsetdrukmachine mogelijk om eerst het geel en zwart af te drukken, die niet bijzonder hoog zijn wat betreft de nauwkeurigheid van de overdruk, en het papier wordt geleidelijk gestabiliseerd en vervolgens afgedrukt met de post-printing kleur die een hoge precisie van de overdruk vereist, wat de oorzaak effectief kan voorkomen. De post-printing kleur heeft hoge eisen aan de overdruknauwkeurigheid en veroorzaakt onnauwkeurige overdrukken, waardoor de kwaliteit van het afgedrukte product wordt verbeterd.
2. Kleurenschema tweedekleurendrukmachine
Bij het drukproces van de tweekleurige offsetdrukmachine zijn 1 kleur en 3 kleuren nat overdrukken en drukken van 1-2 kleuren en 3-4 kleuren nat nat overdrukken. Daarom wordt meestal de volgende afdrukkleurvolgorde gebruikt: 1-2 kleuren zijn magenta - Blauw of Cyaan - Magenta, 3-4 kleuren zijn zwartgeel of geelzwart, maar flexibele aanpassingen zijn ook vereist volgens specifieke vereisten. Als u een belangrijke kleur (zoals groen) wilt markeren, moet u afdrukken in de magenta-gele, cyaanzwarte overdruk om betere afdrukresultaten te verkrijgen.
3. Kleurconfiguratie met vier kleuren offsetdrukmachines
De afdrukkleurvolgorde van de vierkleuren-offsetdrukmachine is in het algemeen zwart, cyaan, magenta en geel, en de volgorde van cyaan en magenta kan flexibel worden gewijzigd in het aanzicht. Meerkleurendruk (meer dan vier kleuren) kleurvolgordeschikking is gecompliceerder, over het algemeen moeten spotkleuren met groot gebied achter de kleurgroep worden geplaatst, maar moeten voor het geel worden geplaatst. Goud en zilverinkten worden over het algemeen in de latere kleurgroep geplaatst en de overlays van de stippen en het veld moeten vooraan worden geplaatst en achteraan worden geplaatst.
De transparantie van de kleur wordt ook beschouwd tijdens het proces van de volgorde van de kleuren. Zwarte inkt en rode inkt worden bijvoorbeeld tegelijkertijd afgedrukt, omdat rood een transparante kleur is, dus ongeacht welke inkt als eerste wordt afgedrukt, de rode inkt kan de zwarte inkt niet volledig bedekken. Als de witte inkt en de zwarte inkt tegelijkertijd worden afgedrukt, ongeacht de inkt die het eerst wordt afgedrukt, heeft het gedeelte van de zwarte inkt en de overdruk van witte inkt altijd een vervagend effect. Daarom mogen witte inkt, goudinkt en zilverinkt bij nat-nat afdrukken niet gelijktijdig met andere kleureninkten worden overdrukt en twee keer worden afgedrukt of uitgehold. Wanneer UV-printing wordt gebruikt, kan overdruk van witte inkt en andere kleureninkten worden bereikt. Dit komt omdat een UV-lamp wordt toegevoegd tussen de kleurgroep en de kleurgroep om de eerste afgedrukte witte inkt uit te harden en vervolgens andere inkten te bedrukken. Op dit moment is de witte inkt over het algemeen gerangschikt in de eerste twee kleurgroepen.
Bovendien moet de kleursequentie-opstelling ook rekening houden met de viscositeit van de inkt. Als de viscositeit van de na-drukinkt groot is, zal het antikleef-fenomeen optreden onder invloed van de visco-elastische kracht, waardoor de kwaliteit van de overdruk wordt beïnvloed. Daarom moet over het algemeen de afdrukkleurvolgorde van de inktviscositeit worden gebruikt om de kwaliteit van het afgedrukte product te waarborgen.
Hot stamping ontwerpelementen
Bij het ontwerpen van de hete stempeldelen van de gedrukte producten moet er op worden gelet dat: bij het gebruik van de methode van heet stampen en afdrukken, geprobeerd wordt om witte inkt op het geanodiseerde aluminium te vermijden. Dit komt omdat de afdrukproducten gevoelig zijn voor inkt tijdens het afdrukproces. Het visuele effect zal zeer duidelijk zijn, wat niet bevorderlijk is voor het speciale effect van de eerste warmstempeling; het grote gebied is zoveel mogelijk ontworpen en de UV-lamp wordt gebruikt om uit te harden om te voorkomen dat de inkt wordt omgekeerd.
Voor verpakkings- en drukkerijen die geen ronde stempelmachine hebben, moet ook aandacht worden besteed aan het gebied van het warmstempingspatroon van het niet-grote hot stamping-product, omdat heet stampen met groot oppervlak gevoelig is voor kwaliteitsproblemen zoals witte vlekken en luchtbellen. Bovendien is de eerste hot stamping om de inktlaag niet dik te maken, de overgang van de kleurdiepte is zacht; de hot stamping-lijn mag niet kleiner zijn dan 0,12 mm en de reliëflijn mag niet kleiner zijn dan 0,09 mm.
Ontwerpelementen voor steunkleuren
Probeer bij het ontwerpen van de steunkleur twee soorten steunkleur te vermijden na het ontwerpen van de witte inkt en druk direct de twee steunkleuren af, die de consistentie van de kleur in een groot aantal drukkerijen kunnen garanderen, en het is niet eenvoudig om chromatische aberratie hebben.
Als er in het prepressontwerp een offset wordt afgedrukt op het offerscherm, moet de parelglansinkt worden geselecteerd en moet de zeefdruk van 500 mesh worden gebruikt voor het afdrukken. Als de grotere parelmoerachtige inkt (zeefdruk 300 mesh) is geselecteerd, is de inktlaag dikker en heeft deze een sterk dekkingsvermogen en is bijna 60% van de punten bedekt en kan het overgangsnet het ontwerpeffect niet bereiken.
Holle overdrukontwerpelementen
Wanneer de normale offset wordt overgedrukt, is de witmakingsgrootte gelijkmatig 0,05 ~ 0,08 mm. Voor het afdrukken met een groter inktvolume kan de wittegrootte worden verhoogd tot 0,10 ~ 0,15 mm. Wanneer het offsetdrukken wordt gevolgd door zeefdrukken, wordt het holle overdrukontwerp uitgevoerd. De maat van de witte markering moet worden verhoogd met 0,15 ~ 0,25 mm. Omdat de zeefdrukinktlaag dikker is, is de methode voor het uitharden van de inkt licht vast of droog. Daarom wordt, wanneer wit karton of glaspapier wordt gebruikt als afdrukmateriaal, het aantal zeefdrukken zo klein mogelijk. Meer dan twee keer. Als de klant behoefte heeft aan secundair zeefdrukken, moet de exacte positie van de tweede zeefdruk worden bepaald op basis van de vervorming van het papier.
Wanneer het product behoefte heeft aan reliëfoppervlakte-afwerking, moet de reliëfversie worden ontworpen volgens de behoeften van de klant. Bij het ontwerpen van de gebosseleerde film moet het patroon met 0,1 mm worden verminderd dan het werkelijke patroon. Als een speciale bitmap wordt weergegeven, kan deze niet worden ingetrokken in het elektronische pre-press-bestand. De gehele in reliëf gemaakte film moet op de originele grootte worden gehouden en de werkplaats voor het maken van platen wordt op de hoogte gebracht om het geheel te maken op het moment van het maken van de plaat. Afgekort.
Keuze van de punthoek
Bij het ontwerp van de prepress is het ontwerp van de punthoek bijzonder belangrijk. Als het ontwerp niet correct is, is het drukwerk gevoelig voor interferentieranden tijdens het afdrukproces. Gemeenschappelijke punthoeken zijn 15 °, 45 °, 75 ° en 90 °. Onder hen heeft de 45 ° schermhoek de beste prestaties, stabiel en niet saai; de schermhoeken van 15 ° en 75 ° zijn relatief slecht, maar het visuele effect is niet saai; de hoek van 90 ° is de beste. Maar het visuele effect is het ergste, het ziet er erg saai uit. Onder normale omstandigheden is de normale punthoek cyaan 15 °, magenta 75 °, geel 90 °, zwart 45 ° en de hoofdtoonpunt met een grote hoeveelheid inkt in het ontwerp voordat het sigarettenpak wordt afgedrukt met een meshhoek van 45 ° uitvoer om de meest goede afdrukresultaten te bereiken.
Voorzorgsmaatregelen
Bij het ontwerpen van een grote versie moet aandacht worden besteed aan het ontwerpen van hulpmerktekens, zoals treklijnlijnen, dwarslijnen en kleurmarkeringspunten, om inspectie en proeflezen tijdens de procesrealisatie te vergemakkelijken, en het is ook een belangrijke identificatie-indicator voor afdrukkwaliteitscontrole. Onder normale omstandigheden moet de afmeting van het uitlopen groter zijn dan 2 ~ 3 mm van de maat van het afgewerkte product om problemen te voorkomen, zoals uitlijnfouten en bleken tijdens het stansen of snijden.
Natuurlijk zijn er nog steeds veel problemen waar u rekening mee moet houden bij het ontwerp van prepress. Ik heb er niet één voor één over gesproken. Ik hoop dat iedereen me zal corrigeren.