Compenseren van ervaring: voldoen aan de "drie Qin" in het drukproces
Wij zijn een grote drukkerij in Shenzhen, China. Wij bieden alle boek publicaties, hardcover boek afdrukken, afdrukken, hardcover notebook van papercover boek, sprial boek afdrukken, zadel stiching boek afdrukken, boekje afdrukken, verpakking, agenda's, alle soorten PVC, Productbrochures, notities, kinderen Boek, stickers, allerlei speciale kleur afdrukken papierproducten, spel cardand enzovoort.
Voor meer informatie bezoek
http://www.Joyful-Printing.com. ENG alleen
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
1, ijverig controleren de bladen
Ijverig inspectie van de bladen betekent dat de kwaliteit van de producten voortdurend wordt gecontroleerd tijdens het drukproces. Tijdens het proces van de lithografische offsetdruk treedt verschillende omstandigheden op, die van invloed kunnen zijn op de kwaliteit van het product, wat resulteert in een groot aantal van de defecte producten of zelfs afvalproducten. Daarom, in de afdrukken operatie is het onontbeerlijk om te controleren van de bladen.
Controle van de bladen omvat het volgende: de overdrukken nauwkeurigheid controleren, controleren de inktkleur, controleren de kwaliteit van de puntjes, check voor vuile vlekken, witte vlekken, pasta's en patronen.
2, mengen van de inkt-fontein
Ijverig mengen van de inkt fontein betekent dat de inkt in de fontein inkt wordt geroerd met tussenpozen tijdens het drukproces. Roeren de fonteinen van de inkt in een tijdig zorgt voor de continu ondergrondse inkt, dat een voorwaarde is voor het waarborgen van uniforme inktkleur vóór en na het afdrukken.
De inkt is een kunststof vloeistof met een thixotropische eigenschap waarin de vloeibaarheid geleidelijk met het optreden van een externe kracht verandert. Dat wil zeggen, wanneer de temperatuur constant wordt gehouden, de inkt is geleidelijk verzwakt en verzacht door toepassing van een bepaalde externe kracht op de stationaire inkt en de reologie wordt goed. Wanneer de externe forceert stopt roeren, de inkt geleidelijk wordt dik en hard, en de vloeibaarheid veranderingen. verschil. Als de inkt fontein wordt niet geroerd voor een lange tijd, de inkt vloeibaarheid is verslechterd, de inkt in de inkt fontein is slecht en de inkt is geblokkeerd of niet geïnkt. De Inktrol is moeilijk om te dispergeren inkt en de inkt is moeilijk te worden geïnkt. De tussenliggende breuk van de inkt zorgt ervoor dat de resterende inkt laag te beschermen van de lay-out en veroorzaken de release. Een roerder inkt kan worden geïnstalleerd in de fontein van de inkt aan het roer van de inkt met een constante snelheid te verhogen van de vloeibaarheid van de inkt. De inkt in de fontein kan ook worden geschud met een mes van de inkt.
3, Controleer het vocht van de lay-out
Ijverig bekijken van het vocht in de lay-out betekent het vochtgehalte van de drukplaat waarop voortdurend te controleren tijdens het drukproces. In het proces van de werking van het afdrukken, correct is grijpen en controle van de vochtigheid van de lay-out om het evenwicht van inkt en water in het drukproces en correcte identificatie van het vocht van de lay-out een belangrijke voorwaarde. De identificatiemethode van het vochtgehalte van de lay-out tijdens de productie:
1 visuele methode. In de dagelijkse productie, wordt visueel onderzoek meestal uitgevoerd op basis van de exploitant van de ervaring. De methode is het gebruik van de lamp van de verlichting te hellen de lay-out, beoordelen van de grootte van het vocht volgens de intensiteit van de reflectie van de lay-out; Hoe dikker de film van het water, hoe sterker de reflectie, de dunnere is de water-film. Het licht is zwakker.
2 volgens het fenomeen van de print gebreken. Als er een plakken plaat of vuile plaat, Let op of het vocht van de plaat te klein is; Als de afdruk saai is, stenciled, gekruld, en het papier is niet goed ontvangen, kan het vocht van de plaat te groot worden.
In het afdrukproces, als u aan de "drie flat, drie ijverig en twee kleine" proces maatregelen voldoen kunt, kunt u stabiliseren en verbeteren van de output en de kwaliteit van de producten van de offset-printing.