Offset puntversterking
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De stip is de basiseenheid voor inkthechting, die de rol van overdracht en weefselkleur speelt. Puntvergroting verwijst naar de puntversterking van een punt afgedrukt op een substraat ten opzichte van een kleurscheidingspatch.
Ten eerste, de vorming van verkooppunten
1. Ingedeeld op basis van gedrukte outlet-wijzigingen:
1.1 Normale uitbreiding. Deze drukpuntversterking is toegestaan, dat wil zeggen dat de punt normaal wordt vergroot, de stipdichtheid van de stip hoog is en de randdichtheid laag. 1.2 ghosting outlets. Dit soort drukpuntvergrotingen is niet toegestaan. Als er tijdens het afdrukken dotghosting optreedt, zal dit het kleureffect van de stip ernstig beïnvloeden. 1.3 Er is geen regel om de verkooppunten uit te breiden. Als er geen regelbrede puntvergroting is, is er geen regel voor de afgedrukte punt en wordt de punt vergroot naar de rand. Op dit moment kunnen de pasta en de vuile plaat worden aangetast, wat de kwaliteit van het afgedrukte product kan beïnvloeden. De uitbreiding van verkooppunten is niet groter dan 15%, 12% en 10%.
2. Ingedeeld op basis van de staat van netwerkuitbreiding:
2.1. Lineaire uitzetting betekent dat de rand van de afgedrukte stip een richtinguitzetting heeft. Oorspronkelijk is de afgedrukte punt vierkant, rond, prismatisch en kettingvormig. De lineaire uitzetting betekent dat de stip lineair uitzet in een bepaald aspect. 2.2 De afgedrukte stippen zijn vergroot naar de omtrek en de vergroting van het stipgebied is in het algemeen evenredig met de lengte van de rand van de stip. Dat wil zeggen, het gebied van de stip is groot en de lengte van de rand van de stip is ook vergroot. 2.3 De toename in dichtheid is evenredig met het oppervlak van de afgedrukte stip, de dichtheid wordt verhoogd, de inktkleur is groot; de inktkleur is groot en het stipgebied is groot.
Ten tweede heeft de uitzetting van uitlaten zowel mechanische als optische condities.
1. Mechanische puntvergroting: de inkt die is bevestigd aan de punt van de metalen plaat wordt vervormd en geëxpandeerd door het indrukken van de afdrukdruk.
2. Optische puntvergroting: als gevolg van lichtreflectie, wanneer het licht het oppervlak van de stip bereikt, treedt oppervlaktereflectie op en doordringt de inkt zich in de rand van de stip in het papier om een diffuus vignet te vormen, dat een tint vormt. Het effect is hetzelfde als de mechanische puntvergroting tijdens het afdrukken.
De uitbreiding van deze twee uitgangen heeft de afdrukken in verschillende mate beschadigd en vernietigt de balans van de foto. Om de punten daadwerkelijk op het drukwerk te herstellen, is het noodzakelijk om het overdrachtsproces van de punten te regelen (dwz drukplaat - deken - substraat).
Ten derde, factoren die van invloed zijn op de uitbreiding van verkooppunten
1. Inktoverdracht beïnvloedt de uitzetting van stopcontacten
De overdracht van inkt gebeurt door een inktrol. De inkt wordt door de overdrachtsrol van de inktfontein naar de egalisatie-rol overgebracht. Onder de afschuifwerking van de inktrol treedt het thixotrope verschijnsel op, wordt de structuur volledig vernietigd en wordt de film uitgestrekt tot een uniforme film, die door de inktrol op het oppervlak van de drukplaat wordt overgebracht. De verdeling van de inktfilm op de inktrol heeft een strikte regel. Alleen het inktsysteem zorgt voor een uiterst nauwkeurige inkttoevoer en de inkt kan continu en uniform worden overgedragen op de drukplaat. De inkt wordt tussen de drukplaat en de deken gedrukt en tussen de deken en het papier geperst. De inktlaag gevormd na twee extrusies is meestal erg dun. Als de inktlaag dik is, treedt het probleem van het vergroten van de punt op. Tegelijkertijd moet de hardheid van de rubberen rol aan de vereisten voldoen. Het oppervlak van de rubberen rol mag niet worden verglaasd. Het moet een goede inktoverdrachtprestatie hebben, zodat de stip van de drukplaat voldoende inktabsorptie heeft.
2. De relatie tussen deken en puntvergroting
In lithografie wordt een deken gebruikt om inktstippen over te brengen, dus dit wordt ook offsetdruk genoemd. Onder druk van de druk zal de inkt rond de punten uitzetten. Tegelijkertijd treedt vanwege de elastische vervorming van de deken een relatieve slip op tussen de drukplaat en de deken, tussen de deken en het papier. Vanwege de bovengenoemde uitzetting en slip, wordt de vergroting van de stippen onvermijdelijk veroorzaakt. Dit is een belangrijke factor in de uitbreiding van uitlaten in lithografie. Om de expansiewaarde van de stip tot een minimumbereik te regelen, is de dichtheid van de stippen gelijkmatig en is de omtrek glad, is het noodzakelijk om de juiste afdrukdruk te debuggen en een deken met goede bedrukbaarheid te selecteren. De deken is verdeeld in een luchtkussen deken en een algemene deken. De luchtkussendeken heeft een uitstekende bedrukbaarheid qua structuur en heeft een grote printcapaciteit en een kleine hoeveelheid vervorming. Wanneer dezelfde hoeveelheid compressie wordt geproduceerd, wordt de luchtkussendeken gebruikt om minder druk te weerstaan dan de gewone dekencilinder, dus de puntversterkingswaarde is ook klein. Als een gewone deken wordt gebruikt, wordt een stijve voering gebruikt omdat de elastische voering een grote elasticiteitsmodulus, een kleine hoeveelheid compressiedeformatie en een kneepgebied en een goede puntreproduceerbaarheid heeft. Bij een deken met goede bedrukbaarheid en de juiste voering, moet u er altijd op letten het oppervlak van de deken schoon te houden. Voorkom dat het oppervlak van de deken de conjunctiva veroudert en het bindvlies oxideert, het oppervlak egaliseert en de lipofiele hydrofobe eigenschappen in de rubberlaag op het oppervlak van de deken beïnvloedt. Tijdens het afdrukproces wordt het oppervlak van de deken bedekt door papierwol, papierpoeder, deeltjes in de inkt, hechting van de bevochtigingsoplossing, afstoffen, enz. En wrijving tijdens hoge snelheden, waardoor de overdracht van de deken sterk wordt verminderd . De prestaties van de inkt, waardoor de puntjes vervagen, en het fenomeen dat op de grond drijft, hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het drukwerk, dus het is noodzakelijk om regelmatig te reinigen om het oppervlak van de deken schoon te houden en zijn best te doen effect.
3. De relatie tussen afdrukdruk en puntversterking
De reductie van de punt moet door de afdrukdruk heen zijn, de druk heeft direct invloed op de overdracht van de inkt en het is erg belangrijk om de werkdruk van de drukpers goed in te stellen. Wanneer de afdrukdruk te klein is, kunnen de afdrukoppervlakken niet volledig in contact worden gebracht en is de moleculaire kracht tussen de inkt en het papier klein. Er kan slechts een kleine hoeveelheid inkt worden overgebracht op het papieroppervlak, de inktconversiesnelheid is erg laag en het afgedrukte product is licht van kleur. En er is een "leeg fenomeen", en zelfs de foto is onvolledig. Als de afdrukdruk te groot is, wordt de inkt in de lege ruimte buiten de afbeelding gedrukt. Aan de ene kant worden de punten vergroot en wordt de afbeelding wazig; Aan de andere kant zal de inktoverdracht ook een neerwaartse trend vertonen, waardoor het drukwerk donkerder zal lijken. Qing, het gedeelte van het veld en de outlets hebben geen grammatica om de kleur van het origineel te reproduceren. De afdrukdruk is onstabiel, de inkt wordt overmatig overgedragen en soms is deze onvoldoende. De reproductie en kleurreproductie van het drukwerk kan niet aan de verwachte eisen voldoen, en hoogwaardig drukwerk kan alleen worden verkregen onder het juiste drukbereik voor druk. Het kiezen van de juiste afdrukdruk is een zeer belangrijk onderdeel van het drukproces. De bepaling van de drukdruk, naast de structurele eigenschappen van de machine zelf, houdt verband met de inkt, het papier, de bevochtigingsoplossing, de deken, de inktrol, de afdruksnelheid en andere factoren die bij het drukproces worden gebruikt, omdat er kleine veranderingen in deze drukwerking optreden. voorwaarden zullen zijn. Hue heeft effect. Daarom is het tijdens het afdrukproces noodzakelijk om aan te passen aan de daadwerkelijke afdrukomstandigheden om de gewenste afdrukdruk te verkrijgen.
4. De relatie tussen papier en puntvergroting
De afdrukbaarheid van het papier is afhankelijk van de oppervlaktekarakteristieken van het papier, zoals de hoeveelheid inkt die wordt geabsorbeerd en ontvangen. Hoe sneller de absorptie, hoe groter de mate waarin de afgedrukte punten worden vergroot. De snelheid waarmee papier inkt opneemt speelt een sleutelrol in de mate van puntversterking. Hoe hoger de vloeiendheid van het papier, des te kleiner de puntversterkingswaarde; hoe lager de vloeiendheid van het papier, hoe groter de stipversterkingswaarde. Bij het bedrukken van papier heeft gecoat papier een lagere absorptie dan niet-gecoat papier, niet-gecoat papier heeft een hoge absorptieprestatie en een hoog absorptievermogen resulteert in een hoog percentage puntvergroting. Zelfs als het hetzelfde is als gecoat papier, varieert de gladheid van het papier sterk, afhankelijk van de plaats van productie. Het kwaliteitsprobleem dat wordt veroorzaakt door het oplossen van dit verschil kan alleen worden bereikt door de afdrukdruk aan te passen.
5. Afdruksnelheid en puntversterking
Veranderingen in de printsnelheid hebben direct invloed op de kwaliteit van het product. Wanneer de afdrukdruk is ingesteld op een bepaalde gegevens, wordt de afdruksnelheid verlaagd, de contacttijd tussen de afdrukoppervlakken lang, het contact van het afdrukoppervlak is voldoende, de overdrachtssnelheid van de inkt is hoog, de inktpunten zijn vol en de inktkleur is levendig. Wanneer de afdruksnelheid wordt verhoogd, wordt de contacttijd met betrekking tot het afdrukoppervlak kort, wordt het afdrukoppervlak niet voldoende in contact gebracht, is de overdrachtsnelheid van inkt laag, wordt de stip onvoldoende aangezogen en is het beeld wit. Als de afdruksnelheid instabiel is in een reeks afgedrukte producten, is de inktkleur vóór en na inconsistent.
Ten vierde, het aantal lijnen van de stip en de lengte van de rand
Aangezien de puntverandering in het omliggende gedeelte van de afdrukpunt plaatsvindt, geldt hoe meer het aantal punten per oppervlakte-eenheid, hoe meer het omringende gedeelte van de punt en hoe groter de variatie van de punt, hoe meer de punt van de stip fijne mazen worden uitgebreid. Groter en de overeenkomstige grove netlijnuitbreiding is kleiner.
Gedrukte outlets zijn opgedeeld in grof stippen of fijne stippen volgens verschillende doeleinden. Fijn gesneden producten die van dichtbij worden bekeken, moeten fijnmazige punten gebruiken, zoals tijdschriften, kunsttijdschriften, handelsmerken en verpakkingen om afgedrukte producten te vullen. Afgedrukte producten die van een afstand worden bekeken, moeten over het algemeen grofmazige mazen gebruiken, zoals grootschalige reclamestickers en posters. De stip is in inches, dat wil zeggen, hoeveel lijnen (longitudinale en horizontale lijnen) zich in een inch-gebied bevinden. Gemeenschappelijke netwerkdraden zijn 60 l / in, 90 l / in, 133 l / in, 150 l / in en 175 l / in.
Ten vijfde, de uitbreiding van het netwerk van de signaalbalk
1. GATF digitale signaalstrip
De GATF digitale signaalstrip bestaat uit een grof maaspunt van 27 l / cm als het substraat en het aantal van 0 tot 9 geplaveid met 80 l / cm vlak net is ingebed in het midden. De dichtheid van de digitale 2 is hetzelfde als de dichtheid van de grondkleur in de signaalstrip op de originele plaat. Het specifieke gebruik is als volgt:
De 1GATF digitale signaalbalk is gebaseerd op de aanname dat het ruwe gaas ongewijzigd is, dat de punt niet uitzet en het verschil in dichtheid tussen de digitale en de grondkleur wordt waargenomen met het blote oog. 2 In de originele versie wordt het gebied van 1 ~ 7 digitale punt met 3% tot 5% verlaagd, wordt 7-9 met 5% of meer verlaagd, is nr. 0 de grootste en is nr. 9 de kleinste. 3Omdat wordt aangenomen dat de dikke maaslijn helemaal niet uitzet, wordt de puntversterking bepaald op basis van de digitale en achtergronddichtheid.
2. Starpoint-besturing
36 wigvormige lijnen van gelijke zwart-witte breedte worden uitgestraald vanuit het middelpunt van de cirkel, met een klein wit punt in het midden van de cirkel.
De ster is gebaseerd op de grootte van het witte punt in het midden om de grootte van de puntvergroting te bepalen. Het witte punt van het sterpunt is groot, wat aangeeft dat de uitlaat klein is; het witte punt in het midden van de ster is klein, wat aangeeft dat de uitlaat groot is.
Als een testtool voor het testen van verkooppunten, wordt de ster gebruikt om het type puntversterking te identificeren.
Het kleine witte punt in het midden van de ster is ovaal, wat aangeeft dat de stip een gerichte uitzetting heeft. Wanneer het midden van de ster een klein wit punt vertoont, geeft een ellips aan dat de stip links en rechts uitzet, die laterale uitzetting wordt genoemd; wanneer de punt een punt vertoont dat op en neer expandeert of een longitudinale uitzetting wordt genoemd. Als er een geest in het midden van de 2 sterren is, zullen de kleine witte stippen in het midden niet alleen kleiner worden, maar ook in de vorm van "8" of "∞" verschijnen, wat de schaduw van de stippen en de pasta aangeeft .
Ten zesde, maatregelen om de uitbreiding van verkooppunten te beheersen
1. De offsetdrukplaat beheerst de belichtingstijd en ontwikkelingstijd.
Offsetdrukcontrole beheersen van de verhouding van belichtingstijd, ontwikkeltijd, ontwikkelaarvochtigheid en concentratie is een van de manieren om de expansie en reductie van uitlaten te verminderen. De vierkleurenfilm gescheiden door kleurscheiding zal de grafische en tekstpunten naar de drukplaat overbrengen tijdens het afdrukken, waarbij de uitbreiding en het verlies van het netwerk zo klein mogelijk moeten zijn, 3% tot 5% van de netwerkpunten zijn niet verloren en 5% van de netwerkpunten worden niet vergroot. % ~ 98% van de outlets worden niet geplakt, de stopcontacten zijn sterk, de stippen zijn rond en netjes, de stopcontacten hebben geen witte vlekken, de bramen zijn afgezet en de toonniveaus zijn rijk, compleet en helder. Dit vereist een nauwkeurige voorbereiding van de PS-versie van de ontwikkelaar, volgens de formuleringsverhouding van de ontwikkelaarinstructies, niet meer, minder, blootstellingstijd met een grijze ladder, printplaatsignaal naar gegevensbesturing, drukplaat na uitdrogen 5-10 keer vergrootglas controleert het verlies van de ladder- en signaalbalkniveau en de uitbreiding van de pasta en de punt.
2. Kies redelijk goed het offset voeringmateriaal om de afdrukdruk aan te passen
Offsetdruk heeft drie vormen van harde, neutrale en zachte voering. Welke voering is het beste? Men kan zeggen dat elk zijn eigen kenmerken heeft. Offsetdruk is een indirecte afdrukmethode. De rubber tussenrol is vereist om de drukplaat over te brengen op het oppervlak van het papier. De rubbercompound en het voeringmateriaal bevinden zich in het midden van de overdracht van de afbeelding in de offsetdruk. Gemiddeld, er is geen afdrukdruk zonder voering, er is geen indirecte afdruk, er is geen offsetdruk. Door de dikte van de voering van de offsetdrukmachine aan te passen, kan een redelijke en optimale druk worden verkregen, de uniformiteit van de inktkleur en de helderheid van de punt van het drukproduct worden verbeterd, en de voering van de plaque kan redelijk worden toegevoegd om de puntvergroting te verminderen en te verbeteren De afdrukduurzaamheid van de platen is zeer gunstig.
De afdrukdruk wordt verkregen door de dikte van de voering en de middenafstand van de rol aan te passen. Over het algemeen wordt de geschiktheid van de afdrukdruk vaak uitgedrukt door de kwaliteit van het drukwerk. De druk moet gebaseerd zijn op het uitgangspunt dat het afgedrukte product een sterk punt, helder beeld, heldere kleur en licht en donker heeft, en hoe kleiner hoe beter, hoe kleiner de regelpunt is, hoe nauwkeuriger de druk is, de druk van het afdrukken is groot en de punt is uitgevouwen. Bereken nauwkeurig en meet de dikte van de dekencilindervoering met de micrometer in het werk, pas de middenafstand tussen de twee rollen aan en binnen het toelaatbare bereik van de puntvergroting, is de afdruk voldoende sterk om de minimale afdrukdruk gelijkmatig te gebruiken.
3. Offsetdruk regelt de inktbalans en vermindert stipwinst
Offsetdruk om de balans van inkt en water te controleren, om de kwaliteit van gedrukte producten te verbeteren, pleiten voor het gebruik van zo weinig mogelijk op de premisse van niet vuil, pasta, zodat de emulgering van de inkt en de vervorming van de papier, de inktbalans is ook een maat voor offsetdruk. De technische norm van de operator is alleen om het inktbalansbalanspapier te bereiken. De telescopische vervorming is klein, de overdruknauwkeurigheid is hoog, de kleur is helder, de tint en de tint kunnen overeenkomen met de diepte van de afgedrukte monsters van het monster en de afgedrukte stippen zijn rond en stevig. De netwerkkabel is plat en vermindert ook de uitbreiding van het netwerk. Tijdens offsetdruk, vermijd groot water en grote inkt, en de inktlaag is te dik om naar buiten te verspreiden. De kleine puntjes van het 3% tot 5% heldere aanpassingsgebied gaan niet verloren en de 5% tussenliggende aanpassingspunten worden niet vergroot. 95% ~ 97% van de grote maaspunten zijn niet dubbelzinnig. De controlestandaard van de inkthoeveelheid is: de grafische netpunt is stevig en duidelijk, en de inktkleurtint is nauwkeurig en de hoeveelheid inkt wordt zo min mogelijk gebruikt.