Offset "bar" -analyse
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In de praktijk van lithografie zijn "balken" problemen met de afdrukkwaliteit die vaak voorkomen en moeilijk volledig op te lossen zijn. De productie van "staven" omvat verschillende factoren, zoals het ontwerp van de drukmachine, de materialen en verwerkingstechnologie van de mechanische onderdelen, de bediening van het personeel, de selectie van afdrukmaterialen en het onderhoud van mechanische apparatuur. De belangrijkste reden voor het optreden van "staven" bij het afdrukken is de vibratie die wordt gegenereerd door de drukcilinder van de drukpers en het inkten, het watertransportmechanisme of de papierbaanverbinding, waardoor de relatieve positie van de afdruk verschuift. Daarom kunnen onze bestaande lithografische apparatuur en technologie de "bar" niet elimineren, en alleen door de verbetering van technologie en bedieningstechnologie om de "balk" te minimaliseren en te verminderen. Dit artikel onderzoekt de generatie en oplossing van 'bars' en hoopt een rol te spelen bij het aantrekken van jade.
1 "bar" -concept en classificatie
1) Het concept van "bar"
Op de lithografische afdruk wordt een strookachtige afdruk, die evenwijdig is aan de richting van de as van de rol, veroorzaakt door onregelmatige vervorming van de punt, die ook "staaf" en "strook" wordt genoemd.
2) Classificatie van "bars"
De inktkleur van de "balk" kan in twee typen worden verdeeld: de inktbalk en de waterstaaf.
Inktbalk: in het afdrukgebied van het drukwerk is de stip onregelmatig vergroot en de inktlaag is verdikt, en er is een duidelijke donkere bandachtige afdruk (ook wel "kleurenbalk" genoemd) dan de inktkleur die is afgedrukt op de dezelfde tijd.
Waterstaaf: in het afdrukgebied van het drukwerk wordt de stip onregelmatig verkleind en de inktlaag verdund, en er is een opvallende lichtgekleurde stripafdruk (ook "witte balk" genoemd) dan de inktkleur die is afgedrukt op de dezelfde tijd.
Afhankelijk van de reden van de "bar", kan deze worden onderverdeeld in tandstangen, trilbalken, rolstangen en andere staven.
Versnellingsbakken: de precisie van de transmissietandwielen van de rollen, inktgedeelten en waterafgiftedelen van de offsetdrukmachine is onvoldoende, wat leidt tot slijtage van het tandoppervlak of tandbeschadiging, en klapperen treedt op in de ingrijpende transmissie, wat resulteert in een relatief gladde afdruk afbeelding op de trommel. Ga naar de "balk". Het wordt gekenmerkt doordat de steek van de staven in de bedrukte vellen gelijk is aan de steek van de tandwielen, en de dichte opmaak de vorm heeft van een "wasbord".
Vibrerende balk: wanneer de offset-machine aan het werken is, zal deze plotseling trillen op een bepaald moment van constante snelheid. Deze vibratie vernietigt de trommel om met een constante snelheid te roteren, waardoor er een lichte zwaai ontstaat tussen de drukrollen en een "staaf" ontstaat. Zoals het werkoppervlak van de drukcilinder en de neutrale schakeling, de rolkoppeling, het openen en sluiten van de trommelbeet, de bewegingsinertie van het nokverbindingsmechanisme of de lagerslijtage van elk transmissieonderdeel, enz., Veroorzaken schokken en trillingen, resulterend in in relatieve slippage van afgedrukte afbeeldingen en verscheen.
"Bar". Het kenmerk is dat de "balk" verschijnt in de lokale positie van het afgedrukte vel en dat de positie vast is en dat de positie van de "balk" gerelateerd is aan de periodieke en regelmatige vibratie van de mechanische beweging.
Rolstang: De rolbeugel is omdat de uniforme inkt van de offsetpers, het uniforme ontwerp van het watersysteem onredelijk is of de nauwkeurigheid van de rubberen rolverwerking, onjuiste afstemmingsprecisie, waardoor er slippen ontstaat tussen water, inktrol en plaatcilinder en rol tijdens bedrijf Of, als gevolg van onjuiste druk regeling, de contactpositie is uitgespaard, hetgeen de normale overdracht van inkt belemmert, waardoor een "staaf" wordt gevormd. Het gebruiksmodel heeft het kenmerk dat het aantal staven f iets groter is, de stafstrook breder is, de stafbreedte gelijk is aan de oppervlakomtrek van de inktrol, de positie niet vast is en de inktkleur voor en na afdrukproduct is anders.
Andere staven: staven geproduceerd door factoren zoals dekens, voeringen, platen, papier, inkten, dempingsvloeistoffen en bedrijfsprocessen die betrokken zijn bij het afdrukproces. Vanwege zijn verschillende kenmerken zal dit artikel hier niet op ingaan.
2 redenen en oplossingen voor de "bar"
1) De speling van het walswerktuig is te groot
1 De speling veroorzaakt door de aanpassing van de middelste afstand is te groot. Het trommelwiel van de offset-drukmachine is in principe in elkaar geschoven door spiraalvormige tandwielen. De uitwisselingscoëfficiënt van het tandwiel is groot en de speling aan de zijde van de ingrijpende zijde is klein, om de impact in de transmissie en het klapperen tijdens het afdrukken te verminderen en de soepelheid en nauwkeurigheid van afdrukken te behouden. Bij het feitelijke werk wordt de speling van het trommelwiel aangepast en aangepast aan het afdrukken van papier van verschillende dikte. Hoe dikker het papier, hoe groter de afstelling van de middenafstand, hoe kleiner de uitwisselingscoëfficiënt van het in elkaar grijpende oppervlak van het trommeltandwiel is en hoe groter de zijspleet. Hoe groter het verschil in de lineaire snelheid van het afgedrukte roloppervlak, hoe groter de relatieve slip f geproduceerd op het bedrukte oppervlak en hoe meer uitgesproken de staaf. Oplossing: vanuit de premisse van het waarborgen van de juiste druk bij het afdrukken, moet de middenafstand tussen de drie rolelementen worden geminimaliseerd en moet de inlegspeling op juiste wijze worden ingedrukt om de mate van "stang" te verminderen.
2 De zijopening veroorzaakt door tandwielslijtage is te groot. Na een periode van werken, wordt het trommeltandwiel gedragen als gevolg van belasting of vreemde materie in de tandopening, resulterend in een overmatige versmalling van de tandwielen, kan het evolvente tandwiel niet met een constante snelheid worden gerold volgens de maaslijn of het vreemde voorwerp " bovenste tand "maakt de versnelling in bedrijf. Het gekwetter treedt op, waardoor de wrijving tussen de rollen groter wordt om slippen te veroorzaken, en het afgedrukte beeldgedeelte produceert een inktlint gelijk aan de spoed van de versnelling op het moment van het verschuiven, dat wil zeggen, de versnellingsstang. Oplossing: versterk het reinigings- en onderhoudswerk van mechanische apparatuur, reinig en verwijder het vuil tussen de tandwielen en zorg voor een goede smeringstoestand; volgens de staat van de versnellingsslijtage, herbereken de afstand van het afstelcentrum, druk de speling correct in en vervang de nieuwe onmiddellijk. versnelling.
2) Lagerslijtage
1 Slijtage van het lager. Nadat de offsetdrukmachine lange tijd is gebruikt, in het bijzonder de rol zonder de rol, is de schok van de schokschok groot, het lager gemakkelijk te dragen en de opening tussen de astap en het lager is vergroot en de huls is los, en wanneer de roller wordt ingedrukt en ingedrukt, trilt de mond als gevolg van de afwijking en creëert de glijdende wrijving een "balk". Vooral wanneer de belasting niet normaal is of de smering niet goed is, worden de schachtkop en de bus van de trommel geïntensiveerd, en de "staaf" wordt het meest waarschijnlijk in de buurt van de mond gegenereerd. Oplossing: Het mondgedeelte van de rubberen binnenvoering kan in een trapeziumvormige vorm worden gesneden om de slagkracht te verminderen wanneer de druk wordt gecombineerd. Wanneer het rollager ernstig slijt, moet het lager tijdig worden bijgewerkt.
2 Inktlager-slijtage. Water, inktrollagers, lagerbehuizingen, lagersloten, vuil of slijtage kunnen ook water- en inktrollen aanzienlijke axiale turbulentie en radiale slingering tijdens beweging veroorzaken, resulterend in "staven", vooral wanneer de bus of overbrengingsuitrusting van de inktrol draagt, de vibratie die wordt gegenereerd door het ingrijpen van het rolwiel beïnvloedt de normale waternivellering, inktnivellering en transmissie van de rol, waardoor "staven" ontstaan.
3) Inktreservoirslijtage
Nadat de inktrol gedurende een bepaalde periode is gebruikt, wordt de inktrol gedragen als gevolg van het reinigen van stof, papier, inkt en ander vuil, of onjuiste installatie, ongelijkmatige drukaanpassing, enz., Het oppervlak van de inktrol is ongelijk of de as is niet recht. In ernstige gevallen zijn de twee uiteinden van de inktrol in het midden dun of dun. Wanneer de offsetdrukmachine werkt, zal de inktrol gaan springen, waardoor de lokale wrijving toeneemt en intermitterende strookvormige "staven" ontstaan. De stoffen hoes van de waterrol is onvolledig vanwege het hechtingsinterface, of de binnendiameter is niet geschikt, of de stoffen hoes is los en gerimpeld na een lange gebruiksduur, of de nieuwe hoes van de waterroller doek is ernstig onthaard om te vormen een stapel, die een normale strook kan veroorzaken. Het voorkomen van de balk.
4) Onjuiste drukaanpassing
1 De druk tussen de rollen is niet goed afgesteld. De rol van de offset-drukmachine voltooit het afdrukken door relatieve extrusie. Tijdens het rollen van de rol worden de corresponderende twee rollen herhaaldelijk van het werkoppervlak (grafisch contactoppervlak) naar de neutrale positie gedraaid, en vervolgens wordt de neutrale positie twee keer overgebracht op het werkoppervlak. De conversie zorgt ervoor dat de belasting muteert en een impact genereert. Deze impact veroorzaakt onmiddellijke drukveranderingen en relatieve slip van het afgedrukte beeldcontactoppervlak, resulterend in "staven". Als de druk tussen de rollen te groot is, zijn de resulterende balken merkbaar. Oplossing: Pas de afdrukdruk aan op een geschikte deken of kussen voor luchtkussen.
2 De druk in de inktcilinder en de plaatcilinder is niet goed. Hoewel de lay-out van de vier inktrollen van de offset-drukmachine aan de voor- en achterkant dik en dun is, worden verschillende diameters gebruikt om de overlapping van de "staven" te vermijden, maar de vier inktrollen staan in contact met de afdruk platen en elk van de twee inktrollen tegelijkertijd en één De wortelrol staat in contact met de rol. Wanneer de eerste inktrol in contact is met de neutrale positie van de plaatcilinder (de mondpositie), wordt de stootkracht gegenereerd om ervoor te zorgen dat de inktrol wordt opgetild en valt dan, en er ontstaat een slip tussen de inktrol en de inkt rol, die het eerste inkten beïnvloedt. De hoeveelheid inkt die van de rol naar de lay-out wordt overgebracht verandert, waardoor een "staaf" wordt geproduceerd, die ook de uniformiteit van de inktfilm van de tweede tonerrol beïnvloedt; wanneer de tweede tonerrol in contact is met de neutrale van de plaatcilinder, wordt de inkt ook geïnkt. De rol ondergaat het proces van neerlaten en neerlaten. Op dat moment bevindt de eerste inktrol zich in de drukplaat en de vallende inktrol raakt de eerste inktrol voor het genereren van een "staaf". Op dezelfde manier produceren de derde en vierde inktrollen ook "staven" op de platen, zodat de hele lay-out verschijnt als een lichte en zware "bar" -groep. Oplossing: Controleer altijd de nauwkeurigheid van de nauwkeurigheid van de diameter en de as van elke inktrol om de normale werkstatus van de inktrol te garanderen. Pas de druk van elke rol en plaat nauwkeurig aan in de volgorde van de specificatie, kan over het algemeen worden aangepast aan de breedte van de inkeping van 5 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm, en zorg ervoor dat de axiale beweging van de inktrol minder dan 0,3 mm is .
3 De druk van de roller en de inktrol is niet goed. De inktrollen van het inktgedeelte van de offset-drukmachine nemen in principe een soft-hard-aanpassingsmodus aan. Wanneer de druk tussen de rollen te veel wordt aangepast, komt de tussen de harde roller (de roller) en de zachte roller (de inktrol en de roller) serieus voor. Extrusie, de zachte roller onder invloed van de druk, het contactoppervlak is verzonken en de micro-drum aan weerszijden beïnvloedt de inktoverdracht tot een "bar", of de inktrol-omkeertijd komt niet overeen met de walsbewerking, de窜 roller is 窜 De hoeveelheid inkt op de inktrol wordt beïnvloed om een "bar" te produceren. Oplossing: installeer de werkposities van elke rol in de volgorde van specificatie en stel nauwkeurig de druk in van elke rol en de persrol. De breedte van de preegroller is ongeveer 3-5 mm. Elke omkering van de persrol moet worden voltooid binnen de neutrale tijd van de rol.
4 Waterroldruk is niet goed afgesteld. Wanneer de druk van de waterrol en de plaatcilinder te groot is, veroorzaakt de slagkracht die wordt gegenereerd door de plaatcilinder gedurende het schakelen tussen het werkoppervlak en het neutrale tandwiel, dat de waterrol trilt, en de watertoevoer ongelijk is en een " bar "wordt gegenereerd. Of omdat de wrijving tussen de waterstaaf en de plaatcilinder wordt geïntensiveerd, wordt de resterende inktlaag van de stip op de drukplaat vernietigd, zodat de basis van de stip wordt vernietigd en het gebrek aan inkt een "staaf" veroorzaakt. Oplossing: gebruik bij het instellen van de waterrol- en plaatcilinderdruk een voelermaat van 0,15-0,2 mm om de testdruk ertussen in te brengen, zodat de wrijvingsweerstand van de hand wordt gevoeld, maar deze nog steeds soepel kan worden verwijderd. De waterroldruk boven moet groter zijn dan de waterroldruk hieronder en de druk aan beide uiteinden moet gelijk zijn.
5) Onjuiste rollerbekleding
In het werkelijke werk is de doekcilinder een elastomeer met een kleine fout wanneer hij aan druk wordt onderworpen. De trommel met dikke voering is niet in puur rollende staat, maar heeft een bepaald bereik van glijden, dat gemakkelijk kan trillen en "staven" produceren; wanneer de voering te groot is, staat de samendrukbare rubberen cilinder onder druk en wordt het oppervlak van de deken gegenereerd. Voorwaartse of achterwaartse bolle romp, overmatige "frictiebalk" plaat verschijnt "bar"; wanneer de vervangen deken niet uitgerekt is of wordt gebruikt om speling te produceren met een lange deken, onder de druk die wordt uitgeoefend, bevindt de deken zich op de rol. Slippage op het oppervlak kan ook "balken" veroorzaken. Soms, omdat het deel van de mond te ondiep en gedeeltelijk opgevuld is, wordt de slagkracht van de trommelneutrale periode groot en worden ook "staven" veroorzaakt. De bekleding van de trommel is over het algemeen zacht, medium en hard. De zachte voering is over het algemeen niet gemakkelijk om als een balk te verschijnen, maar wordt minder gebruikt vanwege de elasticiteit ervan, en het afdrukeffect is duidelijk, maar de voering is flexibel. Kleine "staven" kunnen met een lage precisie op offsetpersen verschijnen.
Oplossing: De bekleding van de trommel moet worden bepaald door precieze berekeningen om de dikte van de voering te verzekeren onder het uitgangspunt van het waarborgen van de minimale afdrukdruk. In de premisse van het verzekeren van duidelijke imprinting en kleine vervorming van de punt, moet de middelharde voering zoveel mogelijk worden gebruikt. Het is het beste om een luchtkussen deken te gebruiken.
6) Transmissie mechanisme veroorzaakt door trillingen
De offset-roller van de offset-drukmachine vertrouwt in het algemeen op de sterke veer om de grijper de beet te laten afsluiten om het papier af te drukken. De rol aan het einde van de bijtas roteert met de trommel. Wanneer de op het inslagwandpaneel gefixeerde nokopeningplaat wordt bereikt, zal de drukveer worden ingedrukt. De tanden worden geopend en wanneer de rol van de open plaat wordt gescheiden, gaat de op de veer werkende kracht verloren en worden de tanden gesloten. Tijdens de oefening moeten de tanden tweemaal worden geopend en gesloten om de overdracht van het transferpapier naar de voltooiing van de levering van de levering te voltooien. Vanwege de grote impact tijdens het openen en sluiten, wordt de stabiliteit van de werking van de afdrukcilinder beïnvloed, wat resulteert in slippen tussen de afdrukcilinders, en "balken" verschijnen in ernstige gevallen. Evenzo werken de trommelkoppelingdruk en het nokaandrijfmechanisme ook aan trillingen om een "staaf" te produceren.