Nieuwe technologie op het gebied van papieren verpakkingen en drukwerk

Nieuwe technologie op het gebied van papieren verpakkingen en drukwerk

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

1. Ontwikkelingstendensen voor verpakking van papier en technische vereisten

In de afgelopen jaren heeft de wereldwijde papierproductverpakkingsindustrie zich snel ontwikkeld en is de productiecapaciteit van kartons en dozen aanzienlijk toegenomen. Onder de verpakkingsindustrie van de wereld waren de papieren verpakkingsproducten goed voor meer dan 32%. In Europa is het verbruik van papier en karton zelfs 41%. De consumptie per hoofd van papier en karton in 2000: 331,7 kg in de Verenigde Staten, 249,9 kg in Japan, 229,4 kg in Taiwan en 28,4 kg op het vasteland van China. In 2000 importeerde China 13,03 miljoen ton papier, karton en pulp (ongeveer 6 miljard US dollar), goed voor 66,7% van de papier- en kartonconsumptie in China. De afgelopen jaren is de groeisnelheid van de verpakkingsindustrie in Hongkong ongeveer twee keer zo hoog als die van de grafische industrie. In 2000 bereikte de verkoop van de verpakkingsindustrie in de provincie Guangdong 50 miljard yuan, waarvan 18 miljard yuan voor papieren verpakkingsproducten en 14 miljard yuan voor verpakking en drukwerk.

Met de verdere verbetering van het milieubewustzijn van mensen, worden dozen, kartons, papieren zakken, kartonnen bekers, papieren hulzen en andere verpakkingscontainers op grote schaal gebruikt in Europa, en worden ze gebruikt in verschillende sappen, melk, gekookt voedsel, fast food, snacks en andere dranken. . Het pak karton met voedsel is overal zichtbaar. Volgens relevante informatie van de Chinese tabaksafdeling heeft het aandeel van de binnenlandse zwaar verpakte sigaretten 56% bereikt.

Met de voortdurende verbetering van de levensstandaard van de mensen en de automatisering van de verpakking van goederen, is niet alleen de vraag naar karton / karton enorm toegenomen, maar ook zijn de drukkwaliteit en de verwerkingsnauwkeurigheid van een kleurvouwdoos / meerkleurendoos naar voren gebracht. . Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de konijnen het afval afgeven op de automatische vouwmappen-lijm, zodat het vouwkarton automatisch de processen van openen, vormen, vullen en sealen op de snelle verpakkingsmachine kan voltooien, wat niet alleen de ontwerp van de kartonstructuur redelijk zijn, maar zorgt er ook voor dat de film voldoende schimmel heeft. Snijnauwkeurigheid en nauwkeurigheid van de vouwpantebox. Meerkleurendruk, kortlopende opdrachten, verbeterde afdrukkwaliteit en nauwkeurigheid van de verwerking en lagere verwerkingskosten zijn ook de druk van de markt en de problemen van kartonverpakkers en drukkerijen. Daarom verbetert alleen de toepassing van moderne verwerkingsmethoden en nieuwe technologieën, in het proces van het afdrukken van papieren verpakkingen en verwerking na de pers, de automatisering van apparatuur continu, verkort de insteltijd van apparatuur en de aanvullende voorbereidingstijd van het werk, past zich voortdurend aan om de nieuwe veranderingen in de markt, om te voldoen aan verschillende De eisen van gebruikers kunnen verbeteren van het concurrentievermogen van de verpakking en grafische ondernemingen.

2. CAD-technologie voor de verpakking van papieren verpakkingen

De meer populaire kartonnen CAD-software op de internationale markt, naast de basisfuncties van gemeenschappelijke interactieve grafische software (hoge kwaliteit, snelle voltooiing van het genereren van grafische afbeeldingen, bewerken, wijzigen, dimensioneren, enz.), Moet ook voldoen aan het ontwerp van het karton. vereisten, handig om de grafische boxbibliotheek te bellen en een bevredigende doosstructuur, invoervakformaat (lengte, breedte, hoogte) en kartondikte te selecteren, kunt u het doosstructuurdiagram, de automatische ontlading en het stansvormen van het uitvoervel onmiddellijk weergeven of afdrukken kaart, afdrukken van omtrek tekenen en backing (onderste mal) verwerkingstekening; wanneer de gebruiker de vereiste doosstructuurtekening ontwerpt of aanroept, zolang het kartonwebformaat en de ontladingsopening worden ingevoerd, kan het materiaal worden afgevoerd. En vergelijk verschillende ontladingsschema's, met een geoptimaliseerde stanskaart en gerelateerde parameters (zoals het aantal ontladingen, het gebruik van karton, enz.).

Naast het selecteren van het standaard doostype en het veranderen van de vorm van de doos, is het ook mogelijk om willekeurig het speciale doostype, het roterende stereokijkvenster en het openings- en sluitproces van de displaykarton te ontwerpen; voor verschillende snijkanten, vouwlijnen en gesleufde gebroken delen moeten worden geselecteerd. Corresponderende lijntypes, om het kartonmonster, de stansplaat, de bodemvorm (steun) en het stansgereedschap te regelen om de verwerkingsnauwkeurigheid van de stansvorm te verbeteren en steunplaten en de nauwkeurigheid van de doos.

3. Afdruktechnologie voor verpakking van papier

Op het gebied van papierverpakkingen drukken lithografische offsetdruk, flexodruk, diepdruk en zeefdruk naast elkaar, elk met zijn eigen kenmerken. Bij het afdrukken van losse vellen, gebruiken de meeste van hen offsetdruk, maar maken ook gebruik van vlakdrukzeefdruk en vellen-diepdruk. Bij het afdrukken van banen gebruiken de meeste van hen diepdruk en flexodruk en gebruiken zij ook offsetdruk en zijde. In de vorm van webprinten zijn er ook verschillende combinaties van afdrukmethoden op één drukproductielijn. De kleur van de doos is over het algemeen tussen 2-8 kleuren, waarvan 4-6 kleuren het meest worden gebruikt. Vouwdozen, met name de pillendoosjes, gebruiken meer steunkleuren, dus het aantal afdrukkleurgroepen is meestal 6-8 kleuren. Het aantal kleurgroepen van vellenoffsetpersen is over het algemeen 4 kleuren, in principe niet meer dan 5-6 kleuren, en het gebruik van meerkleuren webpersen (inclusief diepdruk, flexo en zeefdruk) is snel toegenomen. Het aantal afdrukkleurgroepen heeft 8-10 kleuren bereikt.

3.1 Offsetdruktechnologie

(1) Digitaal printen en CTP-technologie

Digitale printtechnologie drukt op basis van gepersonaliseerde database-informatie, die papieren zakken, kartons en golfkartonnen dozen biedt met de mogelijkheid van individuele verpakkingsdruk, die de ontwerp- en verwerkingsparameters van papieren verpakkingscontainers per regio of product kan veranderen. Met een speciaal proces kan de vouwdoos een variabele afdrukkleur en warmdrukeffect hebben, om te voldoen aan de behoeften van de specificaties van de marktverpakkingskarton (doos) en het aantal kortlopende opdrachten.

Agfa's high-definition CTP-technologie biedt hoogwaardige afzetmogelijkheden voor modern verpakkingsdrukwerk. Het unieke laser- en optische beeldvormingssysteem, de intelligente multi-beam simultaanbeeldvormingsmethode, het intelligente IntelliSpot-netwerk en andere technologieën verhogen de beveiliging van het systeem, vereenvoudigen de systeemstructuur en verbeteren de automatiseringsgraad en algehele efficiëntie van het systeem.

(2) FM-screeningtechnologie

De kwaliteit van drukwerk hangt voornamelijk af van het aantal punten op het gebied van de eenheid en het aantal opeenvolgende veranderingen in het aantal punten van klein tot groot. Hoe meer het aantal internettoegangspunten, hoe hoger de definitie van het drukwerk, des te meer het aantal wijzigingen in de punt, hoe sterker de prestaties van het drukwerk, en hoe delicater het eruitziet.

Om de kwaliteit van gedrukte producten te verbeteren, worden amplitudemodulatiescreening, frequentiemodulatie (FM) -screening en hybride screeningtechnologie vaak gebruikt.

Het netwerk van AM-modulatie is een regelmatige opstelling, afhankelijk van de grootte van de stip om de hoeveelheid drukinkt te veranderen, en de grootte van de punt van de FM-afscherming is vast, de afstand tussen de stippen kan worden veranderd en het afdrukken wordt aangepast volgens de verandering van de puntafstand en het aantal punten. De hoeveelheid inkt op het papier om een kleurverandering te bereiken. De amplitudemodulatie screening heeft drie elementen: het aantal schermlijnen, de vorm van de punt en de hoek van het scherm. Het FM-scherm heeft slechts één element van de puntgrootte. Hoe kleiner de stip, hoe fijner de afdruk, hoe beter het visuele effect, wat gelijk is aan het aantal lijnen op het grote scherm in het amplitudegemoduleerde scherm. Hoe kleiner het punt van het FM-scherm, hoe hoger de vereisten voor afdrukvoorwaarden. Hybride screening is een hybride screeningtechnologie die amplitudemodulatie en FM-screeningtechnologie combineert om hetzelfde beeld te vormen. In de uniforme kleurzone, met name in de highlightzone, kan conventionele screening een gladder uiterlijk geven dan FM-screening. Maar voor het hoge detailgedeelte is het FM-screeningseffect beter. Geavanceerde screeningsoftware analyseert afbeeldingen om te bepalen waar de geschikte schermgeometrie moet worden gebruikt en combineert FM en conventionele screening om de beste algemene resultaten te bereiken.

Met behulp van FM-screeningtechnologie kan het moiré elimineren, de uniformiteit van horizontale reproductie verbeteren, de resolutie en scherpte van afbeeldingen verbeteren en eenvoudig hifi-afdrukken realiseren. Hoewel FM-screening veeleisend is voor afdrukomstandigheden, is het geschikt voor afdrukken zonder water. High-definition FM-dots kunnen de duidelijkheid en het niveau van de presentatie van afdrukken aanzienlijk verbeteren. De opstelling van het FM-netwerkpunt is niet hetzelfde als het AM-schermpunt en wordt beperkt door de puntafstand en de arrangementshoek. Bij het afdrukken en kopiëren wordt de frequentiemodulatiepunt geselecteerd, die gedetailleerdere wijzigingen kan weergeven, de definitie kan verbeteren en een functie tegen vervalsing kan hebben.

(3) Kleurbeheertechnologie afdrukken

Het CP2000 geïntegreerde centreercontrolesysteem voor offsetdrukmachines, ontwikkeld door Heidelberg Company, heeft de ultradunne schermweergavetechnologie van TFT en is uitgerust met prepressinterfacetechnologie, beeldstuurtechnologie, printkleurbeheersysteem, online helpsysteem en informatiebeheersysteem voor afdrukken. Kwaliteitscontrolemodus onder geïntegreerde omstandigheden. Het multi-level afdrukkleurbeheersysteem PCM omvat consulting, standaardisatie, prepress en afdrukoptimalisatie en genereert en implementeert Icc-kleurprofielbestanden. Om het kleurenproces te optimaliseren en de productie-efficiëntie van de drukkerij te verbeteren, kunnen de prepress- en printapparatuur effectief worden gecoördineerd. U krijgt niet alleen een hoge getrouwheidskleur, maar bespaart ook tijd, vermindert afval en bereikt een efficiënte productie.

(4) Waterloze offsetdruktechnologie

Waterloos offsetdrukwerk is een lithografische offsetdrukmethode die speciale met siliconenrubber beklede platen en inkten gebruikt om te bedrukken, waardoor er geen behoefte is aan isopropylalcohol of andere chemische fonteinoplossingen die vereist zijn bij traditionele lithografische offsetdruk. Het afdrukproces is eenvoudig te bedienen en de inktbalans is niet aangepast en de inkt wordt binnen een bepaald temperatuurbereik overgebracht naar de drukplaat.

De drukplaat die wordt gebruikt voor waterloos offsetdrukken is een vlakke diepdrukplaat en het grafische gedeelte is lager dan het oppervlak van de drukplaat. Hoewel het plaatvervaardigingsproces hetzelfde is als de PS-plaat, verschilt het van de PS-plaat. Daarom hebben watervrije offsetdrukplaten unieke verwerkingsmoeilijkheden. Plaat-, inkt- en temperatuurregeling zijn de sleutel tot waterloze offsetdruktechnologie, die direct van invloed is op de ontwikkelingssnelheid van waterloos offsetdrukwerk. De drukplaat vormt de kern van waterloos offsetdrukwerk. De waterloze offset-drukplaat heeft de voordelen van een eenvoudige bediening, een goede beeldkwaliteit, een hoge printdichtheid, een mooie kleur en een goede kwaliteit van bedrukte producten, maar de printduurzaamheid van de drukplaat is eenvoudig te bedienen. Condities en de impact van speciale prints. De speciale inkt die wordt gebruikt voor waterloos offsetdrukken heeft de kenmerken van lage viscositeit, hoge viscositeit, grote thixotropie en stabiele prestaties. Omdat verschillende kleuren inkt anders reageren op temperatuurveranderingen, is het nodig om de temperatuur van verschillende afdrukkleurgroepen te regelen. Hoewel de kosten van verbruiksgoederen bij waterloos offsetdrukken zelf hoog zijn, is de uitval van gedrukte producten laag en de productie-efficiëntie hoog. Het is duidelijk dat met de vooruitgang van de technologie en de toename van de arbeidsproductiviteitskosten, met name voor hoogkwalitatieve papierverpakkingen, de waterloze offsetdruktechnologie bepaalde voordelen heeft en verder zal worden ontwikkeld en gepromoot.

3.2 Flexodruktechnologie

Nieuw flexibel plaat- en dunne plaatproces, hulsplaat en computerplaattechnologie, milieuvriendelijke UV-inkt, hoge draad keramische anilox lasergravure technologie, gesloten rakelsysteem, tandwielloze transmissietechnologie, geen stopverandering De ontwikkeling en toepassing van gerelateerde technologieën zoals als rolapparaat en automatische besturingstechnologie hebben de snelle ontwikkeling van flexodruk bevorderd.

(1) De verbetering van de kwaliteit van de plaat met dunne plaat en fotogevoelige CDI-technologie en het uiterlijk van het dunne plaatproces hebben een goede basis gelegd voor het verbeteren van de kwaliteit van de drukplaat, de toepassing van CTP-technologie en de opkomst van digitale technologie. flexografische plaatvormende technologie (CDI). Het kan het fenomeen van puntvergroting effectief overwinnen, de kwaliteit van gedrukte producten waarborgen, de productiecyclus verkorten en de kosten verlagen.

De digitale dunne hulsplaat heeft een goede stabiliteit, kan de uitzetting van de punt effectief regelen, het fotopolymeer verminderen en de beeldkwaliteit en registratienauwkeurigheid verbeteren. Niet alleen kan het de kwaliteit van gedrukte producten in papieren verpakkingen verbeteren, zodat de kwaliteit van flexodruk het niveau van offsetdruk en diepdruk kan bereiken. Het vermindert ook de afdrukdruk, vermindert de reinigingstijden van de platen, verlengt de levensduur van de plaat (10-25% in de loop van de tijd), verkort de set-upstijd verder, vermindert de uitvaltijd en IT tijdens stilstand (10-20%).

Het CDI-systeem dat door DuPont en DuPont Seri gezamenlijk is ontwikkeld, kan digitale informatie rechtstreeks overbrengen naar de lichtgevoelige plaat met laser. Spark XT, een CDI-plaatbelichter die is ontwikkeld door Esko-Graphics, is gericht op de verpakkings- en drukmarkt, met name voor kleine en middelgrote etiketten en flexodrukbedrijven voor vouwkarton. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt en de kosten van verschillende systemen voor de ontwikkeling van flexografische systemen voor het maken van digitale afbeeldingen afnemen, neemt het aandeel van papierproducten zoals dozen, papieren zakken en meerlaagszakken toe.

(2) Keramische anilox roller met een hoog maastype

De met laser gegraveerde keramische aniloxrol wordt als een primerlaag op het oppervlak van de behandelde basisrol gesproeid en vervolgens wordt het plasmapoeder bij een hoge temperatuur met plasma besproeid. Na te zijn gepolijst en gepolijst door diamant, is de laserstraal nauwkeurig gegraveerd met een hoogenergetische laserstraal. Steile kelders en tot slot fijn polijsten. Het aantal mazen en de hoeveelheid celinkt zijn de belangrijkste parameters voor het maken van lasergravure met keramisch netwerk. De anilox-rol met een groot aantal zeeflijnen kan een dunnere en uniformere inktlaag vormen, die kan voldoen aan de eisen van het bedrukken met rijke druklagen, vooral om te voldoen aan de behoeften van zijn hoogglanzende gedeelte, wat de uitzetting van de stip tijdens het afdrukken en behoud een constante en uniforme De hoeveelheid inkt overgedragen.

Moftype anilox-wals van geëmailleerd keramisch email. De lasertechnologie met ultrahoge energie en de aniloxrolstructuur van het hoestype bestaande uit een spil, een gasdragende rol en een huls vereenvoudigen de kwaliteit van de zeer nauwkeurige anilox-rol en de snelle verandering van de rasterrol. De plaatrol en de aniloxrol nemen de hulsstructuur en de directe aandrijvingstechnologie aan (d.w.z. de rotatie van de aniloxrol wordt rechtstreeks aangedreven door het plaatwalsen), wat het probleem oplost dat de herhalingslengte van het flexografische drukproduct beperkt is door de versnellingspitch. . Daarom is het bij het vervangen van afgedrukte producten met verschillende omtrekken niet nodig om de plaatcilinder en de doorn van de aniloxrol en het tandwiel te vervangen, wat de benodigde tijd voor de te walsen drukplaat en de aniloxrol aanzienlijk verkort wanneer het product wordt gebruikt. is vervangen.

De koolstofdioxide laser gegraveerde keramische rasterwalsenlijn kan L000LPI bereiken, en de speciale keramische laag of superharde keramische laag kan de levensduur van de keramische rasterrol verbeteren en de gebruikskosten verlagen.

De keramische anilox-roller verwerkt door YAG-lasergravure-technologie heeft een gladde wand van gaasgat, nette maaswand, hoge gladheid, nauwkeurige inktoverdracht en klein bladverlies. Niet alleen de keramische rasterrol heeft een lange levensduur, maar kan ook de drukplaat verlengen. Levensduur. De krachtige YAG-lasergraveermachine met hoge precisie kan 16001pi aniloxrollen graveren.

(3) Gesloten inkthouder met dubbele schraperholte

De structuur met twee rollen, het voorste rakeltype en het omgekeerde rakeltype kunnen kwantitatieve inkttoevoer realiseren, maar de inkt wordt vaak blootgesteld aan de atmosfeer in een groot gebied en het oplosmiddel van de solventinkt wordt vervluchtigd in de omgeving lucht, resulterend in inktkenmerken. Veranderingen en milieuvervuiling problemen: Als op water gebaseerde inkten worden gebruikt, zullen bubbels worden gegenereerd en de kwaliteit van de afdruk zal worden beïnvloed.

Het gesloten holle inktpatroon met dubbele mesjes bestaat uit een keramische rasterrol, twee schrapers, een afdichtingsstrook, een inktopslaghouder, een inktpomp, een inktslang en dergelijke. In een volledig gesloten systeem worden de schraper, afdichting, pakking en drukplaat gemonteerd op een holle beugel en mechanisch (of pneumatisch of hydraulisch) in de richting van de keramische anilox-rol geduwd en onder een bepaalde druk aangebracht. De inkttoevoerbuis en de retourbuis zijn respectievelijk verbonden met de inktpomp en de inktopslagcontainer om de kwantitatieve inkttoevoer te realiseren. De omgekeerde schraapstructuur is geschikt voor hoge snelheden, wat de vervluchtiging en milieuvervuiling van het oplosmiddel in de solventinkt vermindert. Het systeem kan ook snel worden gekoppeld met een geautomatiseerd reinigingssysteem voor snelle reiniging om inktwisseltijden en uitvaltijden te verminderen.

(4) Milieuvriendelijke flexo-inkt

Tegenwoordig besteden mensen steeds meer aandacht aan milieubescherming, inkt op waterbasis en UV-inkt passen zich aan aan de marktvraag en bevorderen de toepassing van flexodruk op het gebied van verpakking en drukwerk. Het kan niet alleen worden gebruikt voor het bedrukken van verschillende gecoate papiersoorten, offsetpapier en whiteboardpapier, maar ook voor het afdrukken van dragers zoals goud en zilver karton, synthetisch papier, zelfklevend papier en golfkartonnen dozen.

Op water gebaseerde (of op water gebaseerde) inkten gebruiken water als het belangrijkste oplosmiddel, dat niet-toxisch, niet-verontreinigend is en geen restgeur heeft. Het elimineert volledig de schade van bepaalde giftige stoffen in solventinkten aan het menselijk lichaam en de vervuiling van verpakte goederen, waardoor de luchtvervuiling effectief wordt verminderd. Verbeter de kwaliteit van het milieu en de afdrukomgeving, met name geschikt voor farmaceutische, voedingsmiddelen, dranken, thee, tabak en alcohol en de dagelijkse benodigdheden in contact met het menselijk lichaam.

Onder ultraviolette bestraling wordt de foto-initiator in de UV-inkt geëxciteerd om in een radicaal te ontleden en de radicaal zorgt ervoor dat de verknopingsreactie snel optreedt, zodat de colloïdale component onmiddellijk een vaste stof wordt. Omdat UV-inkt voornamelijk bestaat uit pigment, lichtgevoelige hars, reactief verdunningsmiddel, foto-initiator en hulpstof, bevat het geen vluchtig organisch oplosmiddel, dat de uitstoot van VOS sterk kan verminderen, en het heeft minder energieverbruik, een kleine voetafdruk van apparatuur en gemakkelijk drogen . hoge productiviteit. Omdat de UV-inkt geen probleem heeft met vervluchtiging van water of oplosmiddel, zijn de overdracht en reductie van de punten goed en is de kleur levendiger, wat de kwaliteit van de flexodruk in hoge mate bevordert. Hoewel de droogkosten van de UV-inkt aanzienlijk hoger zijn dan die van de inkt op waterbasis, heeft de UV-inkt goede foto-uithardingsefficiëntie en inktlaageigenschappen en kan het oppervlak van het afgedrukte product goed beschermen.