Nieuwe technologieapparatuur om de afdrukkwaliteit van golfkartonnen dozen te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Golfkartonnen dozen kunnen het transport van goederen tijdens het transport van goederen beschermen en vergemakkelijken. Met de voortgang van het kartonafdrukproces en de verpakkingsmachines, is de manier waarop de drukkwaliteit van golfkartonnen dozen met kleur verbeterd kan worden, door kartonbedrijven steeds meer onder de aandacht gebracht.
Met de verbetering van de technische sterkte van de verpakkingsmachine-industrie hebben enkele imperfecte technologieën grote doorbraken bereikt. De toepassing in de productie van een golfkartonnen doos toont superieure prestaties, garandeert de afdrukkwaliteit van golfkartonnen dozen en drukt de verpakking af. De ontwikkeling van de industrie heeft een enorme impuls gegeven.
1. Carbide golfbroodje
Als golfroller voor het hart van een enkelzijdige machine, speelt het een beslissende rol in de kwaliteit van golfkarton. De hardmetalen golfroller is gecoat met een hardmetaalpoeder met hoge dichtheid, hoge hardheid en hoge slijtvastheid en deze vloeibaarheidscoating wordt op de afgewerkte en fijnverwerkte cilinder gespoten door thermisch spuiten.
In vergelijking met gewone golfwalsen hebben carbide golfrollen de volgende voordelen:
1.1 kan het optimale tandontwerp krijgen om de ideale vorm te krijgen.
1.2 kan ervoor zorgen dat de tandhoogte en de bovenste cirkel gedurende lange tijd onveranderd blijven, waardoor de gladde kwaliteit van het karton wordt gewaarborgd.
1.3 Verminder de hoeveelheid kernpapier met 2% tot 8%, verminder de hoeveelheid lijm, verklein afval, verminder het aantal vervangende golfrollen en verminder schade aan andere eenheden.
1.4 Eenvoudig te repareren, de diameter van de golfroller na reparatie is vrijwel ongewijzigd.
2. Achteruit (tegengestelde) rakelinktsysteem
De montagerichting van de systeemwisser is tegengesteld aan de draairichting van de anilox-rol. In vergelijking met de conventionele hoek is de druk tussen de wisser en de anilox-rol lichter, het verlies kleiner en de nauwkeurigheid nauwkeuriger. Regel de inkt om aan de hoge kwaliteitseisen voor afdrukken te voldoen (zoals weergegeven in afbeelding 1)
Figuur 1 Achteruit (achteruit) rakelsysteem
3. trapping-technologie
Trap wordt ook trapping genoemd, ook wel expansie en samentrekking genoemd, hoofdzakelijk ter compensatie van het bleken tussen twee aangrenzende verschillende kleuren als gevolg van onnauwkeurige overdrukken van de afdrukken. Wanneer mensen geconfronteerd worden met het drukwerk, hebben ze altijd het gevoel dat de donkere kleur dicht bij het menselijk oog ligt en dat de lichtkleur ver van het menselijk oog is verwijderd. Daarom probeert het bij het vangen van het origineel altijd te voorkomen dat de lichte kleur onder de donkere kleur wordt belicht. De donkere kleur hierboven blijft hetzelfde om ervoor te zorgen dat deze het visuele effect niet beïnvloedt.
Bij het bedrukken van dozen van golfkarton, moet de implementatie van de verwerking van de vangst bepaalde principes volgen. Onder normale omstandigheden wordt de kleur niet uitgevouwen, wordt de kleur niet uitgevouwen en wordt de kleur uitgevouwen zonder de grond uit te breiden. Soms is wederzijdse uitzetting ook mogelijk. In speciale gevallen is reverse trapping vereist en wordt zelfs een tussenruimte toegevoegd tussen de twee aangrenzende kleuren om de overdrukfout te compenseren, zodat het drukwerk mooi is.
De hoeveelheid overlappingshoeveelheid hangt af van de kenmerken van het afdrukmateriaal en de overdrukprecisie van het afdruksysteem. Over het algemeen is de offset van het offset-afdrukken kleiner en is de mate van overlapping van de gravure- en flexodruk groter, in het algemeen 0,2 tot 0,3 mm. Volgens de afdruknauwkeurigheid of -vereisten van de klant.
Er zijn vier hoofdmethoden voor trapping:
3.1 Monochrome lijn-overdrukmethode: voeg lichte lijnen toe aan de rand van het kleurenblok en selecteer het lijnattribuut als overdruk.
3.2 Synthetische lijnmethode: voeg een synthetische lijn toe aan de zijkant van het kleurblok, het lijnattribuut is niet geselecteerd als overdruk.
3.3 Laagvormingsmethode: overlapping wordt bereikt door de elementen in verschillende lagen terug te trekken of uit te vouwen.
3.4 Verschuivingsmethode: intrekken of uitbreiden door de positie van het buigpunt in het kleurenblok te verplaatsen, meestal gebruikt in de overvulling gerelateerd aan het verloop.
Figuur 2 trapping (trapping)
Wanneer het kleurenblok zich naast het kleurenblok bevindt, wordt voornamelijk de monochromatische superimpositie-methode of de synthetische lijnmethode gebruikt. Als het kleurblok wordt gevormd door twee primaire kleuren of steunkleuren van dezelfde grootte en positie te superponeren, zijn er transparante kleuren of witte omringende gebieden. Voorkomen dat overdrukken uit de volgende kleur lekt en onooglijkheid veroorzaken, kunt u met de volgende kleurkrommethode doen te vangen. Als de kleurenpatch wordt overdrukt door twee platte rastertinten, of als de vorige kleur een plat netwerk is en de volgende kleur een vaste kleur is, is overvullen over het algemeen niet vereist tenzij het afdrukken speciale vereisten heeft. Wanneer het beeld met de continue toon naast het kleurblok ligt, zijn er twee soorten overvulling: één is om het kleurenblok in het beeld uit te breiden en het andere is om de rand van het beeld in het kleurblok uit te breiden. Wanneer u de rand van de afbeelding vergroot, kunt u de afbeelding iets vergroten op basis van de werkelijke situatie, of de software voor beeldbewerking gebruiken om de rand van de afbeelding te vergroten of het masker van de afbeelding te vergroten. Wanneer een afbeelding in vier kleuren naast een of meer van de primaire kleuren ligt, is overvullen doorgaans niet vereist. Als de tint van de patch sterk verschilt van de tint van de afbeelding, is trapping vereist. Als een rood tomatenpatroon bijvoorbeeld naast een groen blok staat, moet het groene blok worden uitgezet in het tomatenpatroon. Wanneer de afbeelding met vier kleuren naast de steunkleur ligt, moet deze worden ingesloten.
4. Luchtkussenbekledingstechnologie
Golfkarton wordt gemakkelijk beschadigd tijdens flexodruk, en het verschil in mechanische eigenschappen van de rollen en lagers op de pers, variaties in de dikte van de platen en golfkarton, inktviscositeit, temperatuurveranderingen in de drukkerij, etc. Drukkwaliteit. Tabel 1 somt de algemene bewerkingskarakteristieken op van gewoon golfkarton.
Tabel 1 Algemene mechanische verwerkingskenmerken van gewone golfkartonnen dozen
Als het golfkarton zoveel wordt gecomprimeerd dat de gegolfde wand meer wordt gebogen dan de breeksterkte van het bord, zal het golfkarton niet terugkeren naar zijn oorspronkelijke dikte, dwz het bord zal worden beschadigd wanneer het de samendrukbare limiet overschrijdt. De samendrukbaarheid van golfkarton bij het afdrukken is gerelateerd aan de hoeveelheid compressie van de kneep, maar deze is niet gelijk. De samendrukbare hoeveelheid golfkarton is vaak minder dan de hoeveelheid samendrukking van de kneep tussen de bosseleercilinder en de plaatcilinder. Tijdens het drukproces, wanneer de embossingcilinder en de plaatcilinder worden samengedrukt, worden de platen en ribbels Het karton gecomprimeerd.
Als een dun geprint golfkarton op de voering wordt gebruikt, worden de drie lagen golfkarton, drukplaat en voering gecomprimeerd met een hoeveelheid die gelijk is aan de som van de compressies van de lagen. Zoals te zien is in figuur 3, met de R / bak voering technologie, is de hoeveelheid samendrukking van de platen en golfkarton verminderd, terwijl de voering een grote hoeveelheid compressie absorbeert.
Figuur 3. Effect van de R / bak opvullingstechniek: de hoeveelheid compressie van de platen en het karton wordt verminderd, terwijl het kussen een grotere hoeveelheid compressie absorbeert.
Plasticiteit is een maat voor de zachtheid van een materiaal en plasticiteit is vergelijkbaar met hardheid. Dun golfkarton is over het algemeen minder praktisch in termen van samendrukbaarheid, terwijl dikker golfkarton beter kneedbaar is en op dikkere kunststofsubstraten moet worden gedrukt, bij voorkeur met een zachtere harsplaat. Hoogwaardig flexografisch afdrukken vereist dat de plaat wordt aangepast aan de dikte van de plaat. Om dit te bereiken, moet de plasticiteit van de plaat vergelijkbaar zijn met of hoger zijn dan de plasticiteit van de plaat.
Beschadigd karton
(Wanneer de afdrukdruk te klein is, is het afgedrukte substraat gevoelig voor gegolfde en wasbordachtige patronen en beïnvloedt het afdrukken op de grond en fijne lijntjes;
Wanneer de drukdruk te groot is, wordt het bedrukte substraat gemakkelijk vervormd of zelfs vernietigd, en tegelijkertijd wordt de harsplaat gedeformeerd en wordt de drukpunt vergroot. )
Figuur 4: Compensatie van padding-technologie
Bij de traditionele flexodruk wordt een 7 mm dikke drukplaat gebruikt. Wanneer de drukplaat wordt ingedrukt, wordt het convexe deel van de afbeelding sterk geperst, eerst gecomprimeerd, de stippen en tekstlijnen worden gemakkelijk vervormd, de stipuitbreiding wordt geïntensiveerd en de plaatvervaardigingskosten zijn ook hoog. Als de 4 mm dunne plaat plus 3 mm R / bak luchtkussen wordt gebruikt om de 7 mm-drukplaat te vervangen, is de hardheid van de luchtkussenbekleding 20-25 Shore, wat lager is dan de hardheid van de drukplaat (de algemeen gebruikte drukplaat de hardheid is 35). Wanneer het afdrukken wordt ingedrukt, wordt de bekleding van het luchtkussen eerst samengedrukt, zodat de drukplaat klein is in vervorming, de afdrukkwaliteit sterk wordt verbeterd en de kosten voor het maken van de plaat kunnen worden verminderd. Dit dunne plaatproces in combinatie met R / bak luchtkussenbekledingstechnologie is meer geschikt voor het afdrukken van fijne afbeeldingen en vervangt geleidelijk aan de traditionele dikke platen.
R / bak is een materiaal van het polyurethaan-type met de volgende hoofdkenmerken: het kan de druk van het drukoppervlak verminderen en de uitzetting van de punt effectief regelen; vermijd de vervorming van de drukplaat en verleng de levensduur van de drukplaat; en hebben een unieke compensatie voor de te grote plaatrol. Functie; goede bedrukbaarheid voor golfpapier van mindere kwaliteit, en kan schade aan golfpapier voorkomen; kan de afdrukkwaliteit van traditionele afdrukapparatuur verbeteren.
R / bak luchtkussenbekledingstechnologie is een volwassen technologie die veel wordt gebruikt bij het afdrukken van golfkartonnen dozen. Het wordt beschouwd als de meest directe en meest effectieve oplossing om de afdrukkwaliteit van golfkartonnen dozen te verbeteren.
5. Dunne dunne printtechnologie voor karton
In de kleur golfkartondruk, op basis van dun karton, wordt ook de rol van de dunne flexoplaat volledig uitgeoefend. Met de continue verbetering van het flexografische plaatvervaardigingsproces, wordt het beeld met hoge resolutie overgedragen door de uitstekende inktoverdrachtsprestaties van de plaat zelf. Ten slotte wordt de hoge toegevoegde waarde van golfkartonnen dozen gerealiseerd.
Plat printen ter plaatse, kleinere streepjescodegebieden en meer uitgebreide geleidelijke overgangen verminderen het fenomeen van het breken van kleding en zorgen voor een nauwkeurige registratie. Dergelijke afdrukken van hoge kwaliteit zorgen niet alleen voor een bedrijfsimago, maar breiden ook het bedrijf van de onderneming uit.
De toepassing van dunne karton / dunne plaattechnologie is echter ook een uitdaging voor de golfkartondrukkerij zelf, en de lage prijs korte versie is de hoofdstroom geworden van de golfkartondrukindustrie.
6. Samenvatting
Hoewel de apparatuur van hoge kwaliteit is, zijn de precisie van de apparatuur en de technologie voor aanpassing van de operator de belangrijkste factoren bij het bepalen van de afdrukkwaliteit. Een kwalitatief hoogwaardig product van golfkarton moet een nauwkeurige verwerkingspositie hebben en fijn en helder worden afgedrukt. De verwerkingspositie omvat de afdrukpositie, de kleurpositie, de kleurpositie, de steekpositie en de ledigingspositie, waarvoor niet alleen een hoge nauwkeurigheid en bediening van de apparatuur vereist is. De persoon moet een grondig inzicht hebben in de apparatuur en de antwoorden op tijd kunnen vinden voor de analyse van de slechte oorzaken, en deze correct kunnen elimineren en corrigeren. De werking van de drukpers is een teamprestatie. Iedereen zou hun werk en verantwoordelijkheden moeten begrijpen en met elkaar moeten samenwerken om het ultieme in proceskwaliteit en efficiëntie te bereiken.