Nieuwe afdrukken van micro-golfkarton
Het golfkarton wordt eerst verwerkt tot gegolfd papier en vervolgens worden het oppervlak en de tussenliggende gegolfde laag aan beide zijden met een kleefmiddel gehecht, zodat de middelste laag van het karton een holle structuur heeft, die een hoge sterkte, stijfheid, druk en barststerkte. Wacht. Vanwege de speciale eigenschappen wordt het nu veel gebruikt bij het verpakken van producten.
In de afgelopen jaren, met name in Europa en de Verenigde Staten, heeft ultradun en ultrasterk micro-golfkarton stilletjes meer en meer de golfkartonmarkt bezet, omdat het goede fysieke eigenschappen en afdrukprestaties van golfkarton en dik karton heeft. Vergeleken met traditioneel dik karton, heeft het de kenmerken van goede sterkte, sterke dempende kracht, goede elasticiteit, materiële besparing, lichtgewicht en goed drukeffect. Vergeleken met traditioneel golfkarton heeft micro-golfkarton de kenmerken van klein formaat, hoge stijfheid, compacte structuur, stevig en plat, licht en dun materiaal, goede drukweerstand en direct afdrukken door offsetdrukmachines. Het directe afdrukken op de drukpers en het drukproces op de offsetpers kan alleen als eerste worden afgedrukt, wat het proces vereenvoudigt, de productiecyclus verkort en de productie-efficiëntie verbetert.
Algemeen gebruikte micro-golfkartonnen zijn F-type (0,75 mm), G-type (0,5 mm), N-type (0,46 mm), O-type (0,3 mm), enz., Die allemaal drielaags zijn, namelijk , gezichtspapier, emailleerpapier en onderste papier. . Tegelijkertijd heeft het micro-golfkarton ook de volgende kenmerken: (1) hoge sterkte, kan de beschermingsfunctie van het product verbeteren, 40% hoger dan de sterkte van het dikke karton; (2) lichtgewicht, 40% lichter dan het dikke karton, lichter dan het golfkarton%; (3) Het oppervlak is glad, het patroon is prachtig, de kleur is helder en het visuele effect is sterk.
1. Offsetprincipe en de vereisten voor het printen van golfkarton
Momenteel wordt golfkartondruk gewoonlijk gebruikt in flexodruk, diepdruk en offsetdruk. Onder hen wordt flexodruk het meest gebruikt, maar de afdruknauwkeurigheid is niet erg hoog. In het algemeen kunnen slechts enkele ruwe onbewerkte kartonnen dozen worden bedrukt en drukken in de diepdruk en offsetdruk zijn pre-printprocessen, dat wil zeggen, het eerst afdrukken van het gezichtspapier en dan verdergaan. De hechtbehandeling, hoewel het bereiken van een goede kwaliteit, is gecompliceerd in proces en kost veel. Daarom is offsetdruk rechtstreeks op golfkarton een nieuw proces dat wordt gevolgd door de verpakkings- en drukindustrie. De huidige KBA Rapida 105 en Manroland 700, 900 kunnen rechtstreeks op micro-golfkarton worden geplaatst en de afdrukkwaliteit kan een zeer hoog niveau bereiken.
Offsetdruk is een natuurlijke wet die olie en water onmengbaar maakt. Op de drukplaat op vrijwel hetzelfde vlak, absorbeert het beeldgedeelte alleen de inkt, het blanco gedeelte absorbeert alleen water en de inkt wordt via de deken op het substraat overgedragen. . Offsetprinten is de meest gebruikte en meest gerijpte afdrukmethode vanwege zijn hoge beeldherstel en kleurreproductiemogelijkheden. Momenteel is het goed voor meer dan 50% van alle drukwerk in China, voornamelijk op papier. In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van verpakkingsdrukwerk, hebben flexodruk en diepdruk en zeefdrukken grote vooruitgang geboekt en zijn de ontwikkelingsdynamiek en het aandeel offsetdruk afgenomen.
Op dit moment zal het offsetdrukproces opnieuw vitaal worden door de doorbraak in offsetdruk direct op micro-gegolfd papier. Op het gebied van traditionele vezelplaatdozen, zoals alcohol, kleine apparaten, schoeisel, hardwarehulpmiddelen, micro-elektronica, computersoftware, toonbankverkoop, fastfood, enz., Is offsetdruk begonnen met een betere afdrukkwaliteit. Traditioneel dik golfkarton concurreert voor de markt.
Bevochtigingsoplossing moet echter worden gebruikt bij offsetdruk (de dempingsoplossing is hoofdzakelijk bedoeld om het blanco gedeelte van de drukplaat schoon te houden en het hoofdbestanddeel van de vochtoplossing is water), waardoor het offsetdrukproces gecompliceerd wordt. Het mengen van inkt en water zal inktemulgatie produceren, wat vervorming en sterkte van het karton zal veroorzaken, en de kleur, viscositeit en droogprestaties van de inkt zullen worden beïnvloed. Daarom wordt de controle van de inktbalans erg kritisch. Als de hoeveelheid water te groot is, zal de inkt overmatig geëmulgeerd zijn, zal het drogen langzaam zijn en zal de kleur lichter worden. In het bijzonder zal het golfkarton meer water absorberen en zullen de druksterkte en oppervlaktesterkte worden verlaagd, en zelfs de drukdruk kan niet worden weerstaan en samengevouwen. Het formaat van het karton wordt groot, waardoor de vervorming van het papier en het papier niet consistent is, wat de afdrukgeschiktheid slechter maakt. Daarom is de regeling van de waterhoeveelheid van de directe offsetdruk van het golfkarton strenger dan die van het gewone papier bedrukken. Als de hoeveelheid inkt te groot is, kunnen er problemen optreden zoals stipvergroting, nivellering en vervuiling. Daarom moet de inktbalans tijdens het afdrukproces worden gecontroleerd, met name de hoeveelheid water.
Rechtstreekse offsetdruk op golfkarton vereist minder lichte druk dan gewoon papier. Aangezien het middengolfkarton leeg is en er een te grote druk is, treden er storingen op zoals het vergroten en gelijk maken van de punt en tegelijkertijd treedt er een "wasbord" -verschijnsel op en zal het breken in ernstige gevallen plaatsvinden. Daarom moet de controle van de druk nauwkeuriger zijn.
Vanwege de speciale structuur en speciale vereisten voor golfkarton, neemt dit type offsetdrukmachine over het algemeen een speciale deken aan met goede samendrukbaarheid en bepaalde hardheid, zodat de compressiedeformatie van de deken kan worden gebruikt om de verschillende compressieweerstand van de golfkarton oppervlak. Prestaties en vervormingsprestaties om de afdrukkwaliteit te verbeteren.
2. Het effect van offsetdruk op golfkartondruk
(1) Effect op de sterkte van golfkarton
De enorme druk van offsetdruk vermindert de druksterkte van golfkarton; het gebruik van een dempende oplossing zal de oppervlaktesterkte en druksterkte van het bord verminderen door waterabsorptie.
(2) fenomeen "wasbord"
Het fenomeen wasbord is het meest voorkomende kwaliteitsprobleem bij het printen van golfkarton. Dit verschijnsel kan optreden als de druk en het inktvolume niet goed worden gecontroleerd tijdens het afdrukken.
(3) Onbalans in inkt
De grootste invloed op de kwaliteit van offsetdruk is de balans van inkt en water, vooral de overmatige hoeveelheid water heeft een grotere impact op het micro-golfkarton.
(4) het dempen van de zuurgraad en alkaliteit van de oplossing
Een te sterke zuurgraad vertraagt het drogen en corrodeert de drukplaat; als de zuurgraad te zwak is, zal het geen effectieve hydrofiele beschermende laag vormen in het blanco gedeelte van de drukplaat.
(5) Prestaties van de deken
De prestaties van de deken omvatten oppervlakte-eigenschappen en compressieset-eigenschappen. Oppervlakte-eigenschappen zijn de garantie voor het absorberen van inkten en overbrengingsinkten, terwijl compressie-instellende eigenschappen de basis vormen voor het verkrijgen van afbeeldingen van hoge kwaliteit op golfkarton.
Direct offset-offset van micro-golfkarton is een gloednieuw drukproces dat een hoge print- en drukkwaliteit bereikt. Het is in principe vergelijkbaar met de kwaliteit van het afdrukken op papier. Het wordt een hoogwaardige golfkarton en doos. Het geprefereerde karton voor verpakking kan enorme voordelen opleveren voor verpakkingen en drukkerijen. Het is een van de hoofdrichtingen voor de ontwikkeling van offsetdrukwerk in de toekomst, het licht dat is aangestoken voor de ontwikkeling van offsetdruk.