Mijn mening over de transformatie van verpakkingsdrukwerk naar groen productieproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
China is 's werelds meest bevolkte land en het is natuurlijk een groot land geworden in verpakking en drukwerk. Sinds de financiële crisis van 2008 zijn drukkerijen op veel plaatsen in China echter een dalende trend blijven vertonen. Het totale aantal kleine en middelgrote drukkerijen in de economische zone-steden "Yangtze River Delta" en "Pearl River Delta" is bijna elk jaar. De drukkerij werd gesloten. De reden is dat, naast de neergang van de markt, vraag en aanbod van drukkerijen ernstig uit balans zijn. Er is nog een belangrijke reden. Dat komt omdat de kerncompetentie van drukkerijen in toenemende mate niet in staat is om aan de eisen van marktontwikkeling te voldoen. Onder hen zijn er veel factoren in productiemodus, productieproces lag en slechte materiaalprestaties, resulterend in lage productie-efficiëntie en productkwaliteit, hoge productie en energieverbruik, hoge productiekosten en het bestaan van dit fenomeen is in strijd met het land . Beleid en doelen voor een koolstofarme economie, groene productie en milieubescherming. Daarom kan de huidige grafische industrie alleen het vermogen van ondernemingen om de markt te beheersen verbeteren als ze de wet van marktontwikkeling en verandering in de groene afdrukproductiemodus volgen.
1. Correct begrip en begrip van het groene productieproces van verpakking en drukwerk
Groen staat voor vitaliteit en vitaliteit, groen staat voor sterke vitaliteit, groen is de meest voorkomende kleur in de natuur en groen is ook een symbool van hoop. Misschien daarom is groen de representatieve kleur van de internationale vereniging van milieubeschermingsorganisaties geworden. Ik denk dat groen synoniem staat voor milieubescherming, gezondheid, hygiëne, vrij van vervuiling, energiebesparing en materiaalbesparing. Vervolgens moet de groene productie van de verpakkings- en druktechnologie volgens begrip en begrip van de auteur bestaan uit het gebruik van nieuwe technologieën, nieuwe apparatuur, nieuwe materialen, nieuwe processen, nieuwe methoden en nieuwe beheersmethoden en middelen om een beter gebruik en besparing van grondstoffen. Verminder productiematerialen en energieverbruik, bevorder gelijktijdige verbetering van productieefficiency en productkwaliteit, en bescherm het ecologische milieu en verminder milieuvervuiling, en beter bescherm de gezondheid van het menselijke lichaam. In die zin is het groene productieproces van verpakkingen en drukwerk een systematisch project, dat een breed scala aan aspecten omvat, waaronder niet alleen technologische innovatie, transformatie en rationeel ontwerp van apparatuur, installaties en aanverwante faciliteiten, maar ook papier, inkt en beglazing. . Verbetering en uitbreiding van de prestaties en aanpasbaarheid van verbruiksartikelen voor drukwerk, zoals olie, wasstraten, dekens, rubberen rollen, fonteinoplossingen en additieven. Daarnaast is het toepassen van wetenschappelijke methoden en beheermethoden, technologische innovatie en transformatie van traditionele werkwijzen en productieprocessen om productiekosten te verlagen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te verbeteren, ook een belangrijke manier om groene printtechnologie te realiseren. Verpakkings- en drukbedrijven schakelen daarom over naar het groene productieproces. Het belangrijkste is om het concept van productiebeheer en productiebeheer te veranderen en de traditionele achterwaartse productiemethoden en -processen te veranderen. Bijvoorbeeld apparatuur die tijdens de productie moet worden voorverwarmd en moet worden gewassen. , het is het beste om te regelen in de vorm van continu werk. Er zijn ook apparaten die veel energie verbruiken en die kunnen worden gebruikt om de piekperiode van de elektriciteitsproductie te vermijden, die een beter rationeel energieverbruik kan realiseren en de productiekosten kan verlagen.
2. Groene productie door wetenschappelijk en rationeel ontwerp
In de jaren van de werkpraktijk ontdekte de auteur dat het wetenschappelijk en rationeel ontwerpen van de afdruklay-out niet alleen het onverschrokken afval van de productiematerialen kan verminderen, maar ook de productie-efficiëntie en productkwaliteit kan verbeteren. Sommige producten voor kleurendruk hoeven bijvoorbeeld slechts 2 of 3 platen af te geven in overeenstemming met steunkleurafdrukken. Als u op vierkleurenplaat drukt, moet u 4 platen afdrukken, de lay-out van de platte netstructuur en verschillende soorten afgedrukte kleuren. De kleur is gelijk aan het effect van verschillende steunkleuren en de afgedrukte lay-out van de kleur is het meest vatbaar voor kwaliteitsgebreken zoals streepjes, vlekken en chromatische aberraties en de snelheid van niet-gekwalificeerde producten is ook hoog. Daarom is het voor overdrukken met meerdere kleuren, als het effect van kleuren het effect van steunkleuren is, het het beste om te borderen en af te drukken volgens de steunkleur, waardoor het plaatmateriaal kan worden opgeslagen en de afdrukkwaliteit beter kan worden geregeld. Voor een ander voorbeeld, als het afdrukmateriaal dun en zacht is, is de precisie van de drukmachine niet hoog en ontwerpt de klant de lay-out van het afgedrukte product in een precieze overdrukstructuur. In dit opzicht moet worden overwogen om de overdruklay-out als een overlappende structuur te ontwerpen, dat wil zeggen, de lichtgekleurde lay-outomtrek wordt op passende wijze vergroot of verkleind in een kleine hoeveelheid, zodat als de overdruk niet juist is, de rand van de een donkere lay-out zal minder snel blekende defecten vertonen en de snelheid van het gebrekkig afdrukken zal beter worden gecontroleerd. Bovendien moeten de drukproducten die gebruikmaken van het flexografische drukproces rekening houden met de zachtheid van de flexografische plaat en de neiging om te worden vervormd tijdens het imprintproces. Vanuit technisch oogpunt gezien om de definitie van de drukplaat te verbeteren, moet de drukplaat het ontwerpen van kleine lijnen, Tekst of patroon, vermijden om het drukverlies veroorzaakt door de kwaliteitsproblemen zoals pasta en vuil te vermijden. Tijdens het ontwerpen kan de tekst- en lijnlay-out groter worden ontworpen, waardoor het visuele gevoel van uiterlijk wordt weergegeven, het gebruikseffect van het product wordt verbeterd en de afdrukkwaliteit van het product beter wordt gegarandeerd.
3. Besteed aandacht aan het kiezen van de juiste grondstoffen
① Kies het juiste papier en het juiste afdrukproces. Papier is het belangrijkste onderdeel van de productiekosten van verpakkingsdrukwerk. Het verschil in papiersoorten en kwaliteitsklassen is de belangrijkste factor die het productie-verbruik en de kwaliteit van producten beïnvloedt. Redelijke selectie van de juiste papiersoort en -kwaliteit op basis van het gebruik van het product is een belangrijke maatregel om rationeel gebruik van waardevolle natuurlijke hulpbronnen te bereiken. Daarom is het, afhankelijk van de prijs en de complexiteit van de goederen, evenals de kenmerken van de goederen en de basisvereisten van de verpakkingsbescherming, een cruciale controlekoppeling om het juiste papiertype en kwaliteitsniveau voor het afdrukken van de productie te selecteren. De auteur is van mening dat het noodzakelijk is om het effect van de verpakkingskwaliteit op het originele papier te verbeteren door middel van een redelijke aanpassing en controle van de procestechnologie om verspilling van middelen te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige verpakking en luxe verpakking. Afhankelijk van de eigenschappen van het basispapier, kan bovendien het overeenkomstige proces worden geselecteerd om de afdrukkwaliteit van het product beter te verbeteren. Als bijvoorbeeld het papier of karton met een helder oppervlak en een slechte glansprestatie op een relatief grote hoeveelheid inkt is afgedrukt, is het kwaliteitseffect, als het offsetafdrukproces wordt gebruikt voor afdrukken, onbevredigend en afhankelijk van het aantal afdrukken en de structurele kenmerken van de lay-out, afdrukken door flexo, diepdruk of zeefdruk, het kwaliteitseffect zal beter in evenwicht zijn, en de niet-conforme producten zullen sterk worden verminderd.
② Kies milieuvriendelijke inkt om af te drukken. Inkt is een van de belangrijkste materialen die de afdrukkwaliteit en het productieverbruik van producten beïnvloeden. Uit de bescherming van het milieu en de duurzame ontwikkeling van het productieproces moet de inkt niet-toxisch, geurloos, vrij van lood, chroom, cadmium, kwik, arsenicum, antimoon, schadelijke stoffen zoals fluorescerende stoffen en andere schadelijke oplosmiddelen, enz. Zijn. Daarom is het een maatschappelijke verantwoordelijkheid van drukkerijen om inkten te selecteren die geen schadelijke stoffen of schadelijke stoffen bevatten die onder de relevante normen liggen. Speciaal voor het afdrukken van producten met voedselverpakkingen, is het noodzakelijk om milieuvriendelijke inkten te gebruiken voor het afdrukken. Omdat de inkt op waterbasis water en ethanol is, is het een niet-toxisch oplosmiddel en is de relatieve veiligheidscoëfficiënt hoog, zodat de verpakking beter kan worden vermeden. De inkt op de vlek verontreinigt het voedsel door migratie of dergelijke. Daarom moet het diepdruk- of flexodrukproces milieuvriendelijke inkt op waterbasis voor het afdrukken selecteren. Het reliëf en de offset kunnen ook worden bedrukt met UV-inkt, die een hoge droogsnelheid heeft en het vervuilingsprobleem kan voorkomen dat wordt veroorzaakt door stof en antikleefmiddelen. Bovendien kan het offset-afdrukproces ook worden bedrukt met milieuvriendelijke inkten van sojabonen, omdat het soja-olie gebruikt om de minerale olie in de inkt te vervangen en de op olie gebaseerde inkt op basis van het bedrijf de gewone op petroleum gebaseerde inkt vervangt, die de vervuiling van het product beter kunnen voorkomen.
4. Energiebesparing en vermindering van verbruik door technische transformatie van apparatuur
① De vervanging van de enkelzijdige golfroller bespaart energie en vermindert het verbruik. Gegolfde rollen vormen een belangrijk onderdeel van de productie van verpakkingsproducten. De hoge hoogte van golfkarton en het aantal windingen in de eenheid van 30 cm lengte en de golfvormkarakteristieken van golfkarton zijn belangrijke omstandigheden die de sterkte van golfkarton beïnvloeden. De structurele kenmerken van golfkarton bepalen ook de golfpapiersnelheid voor lengte-eenheden. De concurrentie in de kartonindustrie vereist de productie van kartons van kwaliteit die op de meest economische basis zijn. Het effect van de auteur op het transformatieproces van een gegolfde roller in het verleden is nog vers in het geheugen. De tand van een enkelzijdige golfrollen is zwaar beschadigd. Bij het maken van een nieuwe golfrol wordt de golfroller direct aangepast als: 4 8 tanden / 30 cm; de hoogte van de roller is 2. 9 mm, wat groter is dan de originele. Het aantal kiezen is 4 tanden en de hoogte van de kiezen is verminderd met 0,2 tot 0,3 mm, maar het is nog steeds binnen het standaard bereik. Op deze manier wordt de enkelzijdige gegolfde eenheid onderworpen aan een procestestanalyse onder hetzelfde productieproces, omgeving en papierkwaliteit. De resultaten tonen aan dat het golfkarton dat door de machine is geproduceerd voordat de transformatie meer gegolfd papier bevat, maar dat de kwaliteit niet zo goed is als golfpapier met een kleine hoeveelheid papier op de gegolfde laag. Dat wil zeggen, het originele 2 m lange golfpapier kan slechts 1. 3 8 5 m lang golfkarton vormen, en het 2 m golfpapier na de rolwisseling kan 1. 0 5 5 m lang golfkarton vormen. Na vele testen en vergelijkingen zijn de randdruksterkte, hechtsterkte en vlakdruksterkte van het na de machinetransformatie geproduceerde golfkarton hoger dan vóór de transformatie, niet alleen om het productie-doel van energiebesparing en verbruiksvermindering, maar ook de kwaliteit te bereiken van het product. Kan aan de vereisten voldoen.
② Het type éénzijdige machine met geleidehond werd omgevormd tot een vacuümadsorptiestructuur. De geleideplaat van de ouderwetse eenzijdige machine, na in zekere mate te zijn gebruikt, zal een groot slijtageverschijnsel hebben, zodat het gegolfde papier niet nauwkeurig kan worden gepositioneerd op de onderste golfroller voor het coaten en vormen. Bovendien heeft de aanbrengrol de neiging om kleefmiddel aan beide zijden van de geleidingsplaat te accumuleren, hetgeen alle de uniforme vormkwaliteit van het lijmen en plooien zal beïnvloeden, hetgeen gevoelig is voor slechte adhesiekwaliteit en een hoog grondstofverbruik. Het golfkarton gevormd door vacuümadsorp- tiepositionering kan beter de positioneerinstabiliteit elimineren die wordt veroorzaakt door de mechanische slijtage van de klauwachtige structuur, en maakt de machine gemakkelijker om normale hogesnelheidswerking te bereiken. De enkelzijdige machine van het geleidingstype wordt getransformeerd in een vacuumadsorptiemodus van het dekkertype, die effectief de bewerkingskwaliteit van het golfkarton kan waarborgen en het verbruik van het gegolfde vormingsproces kan verminderen. De vacuümadsorptie-inrichting van het omhullende type heeft ook een aanzienlijk voordeel doordat een continue en stabiele werking met hoge snelheid kan worden bereikt wanneer de productiepapierbaan klein is.
③ Gebruik een warmtegeleidende olie-oven in plaats van een stoomketel om energie te besparen. Energie is een prominente factor die de productiekosten van karton beïnvloedt. De oven met warmteoverdrachtsolie kan bij een lagere werkdruk een hogere werktemperatuur verkrijgen. De verwarmingstemperatuur ligt in het algemeen tussen 250 ° C en 3 2 0 ° C, die aan de doos kan voldoen. Productie-eisen. De belangrijkste voordelen zijn: Thermisch rendement wordt op een optimaal niveau gehouden over een breed belastingsbereik, waardoor een stabiele verwarming en precieze temperaturen mogelijk zijn. Vanwege de kleine temperatuurfout in de uitlaat van de warmteoverdrachtsolieoven en de betrouwbare bedieningscontrole en veiligheidscontroleapparaat, kan energiebesparing en verbruiksvermindering worden bereikt. Daarom is het gebruik van een warmtegeleidende olie-oven ter vervanging van de traditionele stoomketel ook een richting voor de transformatie van een productiemodus die kan worden overwogen voor het verpakken en afdrukken van ondernemingen om energiebesparing en verbruiksvermindering te bereiken.
④ Bespaar energie en verminder het verbruik door een stoom- en condensaatterugwinningssysteem toe te voegen. De productielijn voor karton kan worden uitgerust met een stoom- en condensaatterugwinningssysteem om het gecondenseerde water en de afvalstoom gegenereerd door de productielijn onder druk te zetten door het principe van zuigercilindercompressie en het waterdampmengsel rechtstreeks in de boiler te duwen om het stoompunt van de boiler te maken en De stoomterugwinningsmachine vormt een gesloten circulatiesysteem voor maximale energiebesparing. Deze stoomterugwinningscompressor maakt gebruik van een nieuw materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en slijtage en dat olievrije slijtvastheid heeft. De stoomterugwinningsmachine wordt direct teruggewonnen door een methode met hoge temperatuur, en de thermische efficiëntie is tot 60%, en de condenspot van de stoomapparatuur kan worden geëlimineerd. De stoomterugwinningscompressor wordt aangedreven door een mechanisch transmissiesysteem om het stoom-watermengsel bij hoge temperatuur onder druk te brengen om de druk tijdens bedrijf van de boiler te bereiken en te overschrijden, en drukt het in de trommel voor recycling om zacht water te besparen en elektriciteit en steenkool te besparen energie. .
5. Redelijk gebruik van grootformaat printen om productiekosten te verlagen
In feite zijn de voordelen van grootformaatprintmachines volgens de kenmerken van verpakkingen en drukproducten ook de keuze voor groen printen. Sommige drukkerijen zijn van mening dat grootformaatprinters worden gebruikt om langlopende afdrukproducten te produceren zonder rekening te houden met de structuur van de producten. Het resultaat is contraproductief, verbetert niet alleen de productie-efficiëntie en productkwaliteit, maar verhoogt ook het productie-verbruik aanzienlijk. Daarom zijn grootformaatprinters het meest geschikt voor het bedrukken van kartonproducten en andere grootformaatprintproducten. Als u de kenmerken en de structuur van het product niet in overweging neemt en alleen de grote hoeveelheid afdrukken in aanmerking neemt, moet u de kleine doos, papieren zak of andere kleine handelsmerken knippen die moeten worden gesneden en gestanst, evenals de precisie van de overdruk van de plaat. Producten met hoge materialen en dunne materialen worden ook in groot formaat afgedrukt. Daarom kunnen dergelijke werkwijzen voor blinddrukprocessen niet alleen gemakkelijk de productie-efficiëntie en kwaliteit van stansen, snijden of stansen beïnvloeden, maar ook veroorzaken. De toename van het verbruik van basispapier kan zelfs ertoe leiden dat sommige van de producten van de lay-out worden gesloopt omdat de kwaliteit voldoet niet aan de standaardvereisten. Daarom is de auteur van mening dat grootformaatprinters geschikt zijn voor het afdrukken van productiebatches en de kenmerken van grote afgewerkte producten moeten hebben, geen nauwkeurige overdruk op de lay-out en producten die met dik papier of karton zijn bedrukt om de apparatuur te maximaliseren. Prestaties, waardoor de kosten van het afdrukken van de productie worden verlaagd.
Samengevat is de transformatie van verpakkingen en drukproducten naar een groen productieproces de algemene trend. We moeten een toekomstgericht bewustzijn hebben, kijken naar de impact en druk van sociale ontwikkeling en vooruitgang op de onderneming vanuit een strategisch perspectief, voortdurend onze ideologische concepten en managementconcepten veranderen en ons richten op continue innovatie vanuit de aspecten van productiemethoden, productie processen en productiebeheer. Om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren en om lagere productiekosten te realiseren, is dit het meest urgente doel van elk drukkerijbedrijf.