Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Op dit moment gebruiken veel kleine en middelgrote drukwerkfabrikanten monochrome offsetdrukmachines om kleurwerk over te drukken. Eenvoudige afdrukproducten worden in twee kleuren afgedrukt. Over het algemeen zijn er veel enkelzijdige en vierkleuren overdrukken, maar sommige grafische bedrijven hebben in totaal acht kleuren. Dit vereist de hoge kwaliteit en hoge precisie van de drukmachine, evenals de meer bekwame technologie van de drukker, en let op het overdrukproces:
Eerst papier
Papier is een van de zes elementen in het afdrukproces. De kwaliteit van het papier heeft rechtstreeks invloed op de afdruksnelheid en de kwaliteit van het drukwerk. Ten eerste moet het papier vlak zijn en moet de snijafmeting consistent zijn en zijn de rechte hoek en rechtheidsfouten relatief klein. Voor vel papier dat wordt gebruikt voor het afdrukken van boeken, is het formaat van de baan (breedte x lengte) niet groter dan ± 1 mm. Voor afgedrukte hoesjes en fijnere albums mag de baan (breedte x lengte) niet groter zijn dan ± 0,5 mm en worden gemarkeerd. De rand, dat wil zeggen de rand van de regel, de vloeiendheid van het papier verwijst naar de gladheid van het oppervlak van het papier. De zachtheid bepaalt de dichtheid van het contact tussen het papier en de deken. Het is duidelijk bedrukt met het papier met een lage gladheid onder dezelfde druk. De beeldhelderheid is slecht. Onder dezelfde drukomstandigheden is bijvoorbeeld het gebruik van gecoat papier beter dan het gebruik van gecoat papier; het vochtgehalte van het papier moet tussen 6% en 8% zijn en de inhoud is niet te hoog. De oppervlaktespanning en de oppervlaktesterkte van het papier worden verlaagd, de plasticiteit wordt verbeterd en de uitgeharde inktfilm wordt vertraagd. Als het watergehalte te laag is, heeft het papier de neiging om statische elektriciteit te genereren en heeft het de neiging bros en hard te zijn, wat niet bevorderlijk is voor afdrukken. Een ongelijkmatig watergehalte zal resulteren in ongelijke vervorming van strakke randen, ruches, krullen of onregelmatigheden, en defecten zoals plooien kunnen optreden na het afdrukken. Dit vereist de juiste temperatuur en vochtigheid in de drukkerij. Over het algemeen wordt de temperatuur geregeld tussen 18 ° C en 25 ° C, en de relatieve vochtigheid wordt op 50% - 60% gehouden, wat gunstig is voor het behoud en het afdrukken van het papier. Bovendien zullen het vezeltype en de pH van het papier zelf een grotere impact hebben op het afdrukken.
Ten tweede, de inkt
De viscositeit en vloeibaarheid van de inkt spelen een belangrijke rol bij de afdrukkwaliteit. De vloeibaarheid en viscositeit van de inkt zijn nauw met elkaar verbonden. De viscositeit van de inkt verhoogt de vloeibaarheid terwijl de vloeibaarheid wordt verminderd. Integendeel, de vloeibaarheid is verbeterd. De inkt met een grote consistentie is niet gelijk aan de viscositeit en de inkt met een grote viscositeit is niet noodzakelijk dik. Alleen de viscositeit is hetzelfde. Inkt, hoe groter de consistentie, hoe slechter de vloeibaarheid. Als de vloeibaarheid te klein is, is de overdracht van inkt tijdens het afdrukproces niet vloeiend en ongelijkmatig, wat resulteert in ondiepe en diepe inkt en andere inktdefecten op hetzelfde afdrukoppervlak; de vloeibaarheid is te groot, de afdruk kan niet nauwkeurig worden overgebracht en het grafische niveau is niet duidelijk. De inkt is niet vol, de kleur is niet helder en tegelijkertijd kan de overmatige vloeibaarheid van de inkt ook leiden tot het optreden van vaak vuile borden en inktstaven. Tijdens het afdrukproces kunnen de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt worden aangepast met behulp van inktaanpassing, maar het is verboden om maïsmeel aan de inkt toe te voegen om de afdruk snel droog te maken. Het kan ook worden bereikt door sneldrogende inkten te gebruiken. Daarom moeten de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt tijdens het afdrukproces worden aangepast. Het behoud van inkt is altijd een probleem geweest voor printers. Omdat de inkt lange tijd in de lucht wordt geplaatst, wordt deze gemakkelijk door de lucht geoxideerd tot een dikke laag inkt. Bij het afdrukken van de volgende inkt moet deze De inkt is afgeschraapt, waardoor onvermijdelijk een deel van de inkt wordt verspild. De algemene maatregel van de drukkerij is om een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen aan de inktcartridge om te voorkomen dat de inkt in contact komt met de lucht. Echter, in feite zal de zuurstof die zich in het water bevindt ook de inkt oxideren, en de contacttijd tussen het water en de inkt is gemakkelijk om de inkt te emulgeren. Bij het afdrukken op de machine is er een fenomeen dat er geen inkt wordt aangebracht, hoewel de hoeveelheid inkt groot is, maar uniform. De inktrol (voornamelijk de harde roller) is nog steeds niet geïnkt. Het wordt aanbevolen om vetvrij papier te gebruiken om de inkt te isoleren van contact met lucht tijdens het bewaren van de inkt of om plastic papier te gebruiken om het af te dichten. Breng waspapier of plastic papier aan op het oppervlak van de inktlaag en verwijder het vetvrij papier of plastic papier voor de volgende afdruk, maar het is het beste. Gebruik geen gewoon papier om het af te dichten en vermijd het scheuren van het papier bij het blootleggen van het papier.
Ten derde, dempende oplossing
De functie van de fonteinoplossing is om het blanco gedeelte van de drukplaat te bevochtigen en een metaaloxide- of hydrofiele zoutlaag te vormen. Door het principe van inktafstoting te gebruiken, wordt een barrière gevormd tussen het blanco gedeelte en de inkt om de inkt niet kleverig te maken aan de blanco van de drukplaat. sectie. Over het algemeen moet de dempingsoplossing een zwak zuur medium zijn en de pH van de dempingsoplossing moet worden aangepast tussen 5,0 en 6,0. Als de PH-waarde te laag is, veroorzaakt de zuurgraad van de vochtoplossing ernstige corrosie van de plaatbasis en droogt de inkt langzaam; als deze te hoog is, zal de diazoverbinding in de PS-plaat voor ontleding door ontleding worden opgelost, resulterend in een onvolledige beeldplaat. Veroorzaakt de emulgering van de inkt, wat de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig vermindert. Momenteel is de bevochtigingswerkwijze die door de kleine offsetdrukmachine wordt toegepast hoofdzakelijk de waterfluweelmantelbevochtigingsinrichting, het Dagren-bevochtigingsmechanisme van de inkt en de rechtstreekse watertoevoerinrichting van Kunming en de verschillende dempingswerkwijzen volgens het drukproces. Naast het regelen van de hoeveelheid water, ongeacht het type watervoorziening, als de hoeveelheid water te groot is, verschijnen er waterdruppels op het drukwerk, kleine puntjes worden gemakkelijk weggespoeld met water en het afdrukpapier absorbeert water en zet uit en vervormt en veroorzaakt problemen bij overdrukken. Als de hoeveelheid water te klein is, zal deze duidelijk vuil zijn, maar let op het fenomeen groot water en grote inkt. De hoeveelheid water kan worden bepaald op basis van het gebied en de verdeling van het grafische deel, het gebruikte type papier, de snelheid van de machine en de omgeving. De offset-inktbalans is alleen een dynamische relatieve balans, er is geen ideale absolute balans. Het beheersen van de balans van inkt en was is ook een belangrijk aspect. Tijdens het afdrukproces moeten operators voortdurend het effect van afdrukken observeren om de afdrukkwaliteit te waarborgen.
Ten vierde is de testmachine goed, de overdruk klopt
Controleer voor het afdrukken of de drukmachine nauwkeurig kan worden overgedrukt. Nadat u 10 tot 20 afdrukken hebt afgedrukt, controleert u de regels voor hemel en aarde en links en rechts. Als de regel niet op het papier staat (het papier is iets kleiner dan de regelregel), kunt u kunstmatig een regel tekenen op de plaat die overeenkomt met de rand van het papier en wat inkt aanbrengen op de regelregel en afdrukken om te controleren de overdruk. Het is ook mogelijk om de printer opnieuw af te drukken en na twee drukken na te gaan of deze nauwkeurig kan worden overgedrukt.
Tijdens het afdrukproces moet er eerst voor worden gezorgd dat de papiertoevoer stabiel is, het papier parallel en vlak aan de voorkant van de meter kan komen en de afstand tussen het papier en de zijplaat van de trekker 3 mm tot 5 mm moet zijn. dat de trekmeter het papier in de gewenste positie kan trekken en Trek niet te lang aan het papier als het papier te lang wordt getrokken. Dan moet de druk van de trekveer matig zijn. Gebruik een dikke drukveer wanneer u dik papier afdrukt. Gebruik dun dun papier een fijne drukveer en de veerkracht van de veer moet worden afgesteld met de spiraal erop. Overmatige druk van de drukveer zorgt ervoor dat het papier te lang wordt getrokken en dat het gemakkelijk is om het papier te vervormen en de beweging van de trekmeter met andere mechanismen te beïnvloeden. Als de druk te klein is, kan het papier niet gemakkelijk naar de zijplaat worden getrokken en is het duidelijk dat de overdruk links en rechts kan optreden. Alleen wanneer de afstand tussen het papier en de zijplaat van de trekker correct is ingesteld en de veerdruk geschikt is, kan de juiste trekkracht en nauwkeurige overdruk worden verzekerd. Bij klein offset afdrukken met behulp van de drukmeter moet er op de juiste afstand tussen het papier en de maatplaat worden gelet en het andere riet heeft een bepaalde mate van compressie wanneer het papier wordt ingedrukt.
Ten vijfde, de positie van het papier
In het drukproces wordt algemeen gesteld dat de kleine offset-drukmachine de linker- en rechterpositie van het papier vereist, dat wil zeggen dat de linker en rechter positievereisten van de trekmeter niet erg strikt zijn, maar in sommige gevallen, of de overdrukken van het afgedrukte product is nauwkeurig gerelateerd aan de positie van het papier. Omdat de kleine offsetdrukmachine zijn specialiteit heeft, in tegenstelling tot de grote offsetdrukmachine, is de continue papierinvoermethode die door de drukmachine met groot vieropen formaat wordt gebruikt meestal de directe papierinvoer of de indirecte papierinvoermethode en de kleine offset drukmachine gebruikt over het algemeen de papiervoedingsmethode. In de papiertoevoer blijft het papier door de wrijving tussen de bovenste en onderste papierrollen naar de afdrukcilinder gevoerd en wordt het papier eenmaal op de voormaat gepositioneerd om secundaire positionering bij de drukcilinder uit te voeren. Vanwege de slechte positie van het papier zijn er twee gevallen van overdrukken: de ene is dat nadat het papier de voormaat heeft bereikt, het voorste einde van het papier net het zijuiteinde van een haak van de voormaat raakt tijdens het tekenproces. Op deze manier is het papier een onstabiele beweging tijdens het trekken, of wordt het papier niet op zijn plaats getrokken door het raken van het zijvlak van de voorkant, wat resulteert in een onnauwkeurige overdruk. In een ander geval raakt het papier niet het voorste eindvlak aan de voorkant, maar in de secundaire positie raakt de rand van het papier net het uiteinde van de kleine mal op de afdrukcilinder, en in dit geval ook de onjuiste overdruk als gevolg van Er kan een slechte positie van het papier optreden. Daarom moet bij het overdrukken van kleine offsetdrukmachines ook aandacht worden besteed aan de invloed van de linker- en rechterposities van het papier op de overdruk.
Zes, redelijke ordening van het afdrukken van kleurvolgorde
In het algemeen is de redelijke rangschikking van de vierkleurenmachine-afdrukkleurvolgorde: zwart, blauw, rood, geel en ook gedrukt in omgekeerd geel, rood, blauw en zwart. Bij het afdrukken in een vierkleurenmachine is het afdrukinterval tussen kleur en kleur kort, heeft de inkt geen droogtijd en is het een over elkaar geplaatste natte afdrukmethode, terwijl de monochrome printer een langere afdrukinterval tussen kleuren en kleuren afdrukt , en drukt een seconde af. Wanneer de kleur wordt gebruikt, is de eerste kleur al droog, dus het is een drooggestapelde overdrukmethode. Juist vanwege de verschillende afdrukmethoden is de volgorde van de kleurvolgordes anders. De kleurvolgordeschikking van de monochrome machine is veel, maar de specifieke kleurvolgorde kan worden beschouwd vanuit de volgende aspecten: 1. Volgens de helderheid van de drie primaire kleuren moet eerst de kleurenreeks worden afgedrukt, daarna de zwarte kleur, zwart en zwart. Gedrukt, rood en geel gedrukt. 2. Volgens de transparantie en de dekkracht van de drie primaire kleuren, wordt de volgorde van de kleuren gerangschikt, de blauw en zwart met slechte transparantie worden eerst afgedrukt en de gele en rode inkt met goede transparantie wordt afgedrukt. 3. Rangschik de volgorde van de kleuren op basis van de grootte van het grafische gebied, druk eerst de kleine afbeelding af en druk vervolgens de afbeelding in groot formaat of grootformaat af. 4. Volgens de kenmerken van het origineel moet de kleurenafbeelding op basis van warme kleuren eerst in blauw of zwart worden afgedrukt en moet de kleurenafbeelding op basis van de koude tint eerst rood of geel worden afgedrukt. 5. Overweegend overweegt u eerst een kleur af te drukken die moeilijk te overdrukken is. Over het algemeen wordt het landschap in blauw en geel afgedrukt, terwijl de afbeelding van het teken in rood en geel wordt afgedrukt. De afdrukkleurvolgorde die wordt aanbevolen voor het afdrukken van vier kleuren in een monochrome machine is: blauw, rood, geel, zwart, zodat zolang de eerste twee kleuren nauwkeurig worden afgedrukt en de kleurtoon goed is, de laatste twee kleuren niet al te nauwkeurig zijn zelfs als ze niet zijn toegestaan. voor de hand liggend. De operator moet op de inktwissel letten. Om de inktkleur zuiver te houden, is het beter om een beetje inkt toe te voegen wanneer de reinigingsinkt klaar is of klaar is en deze opnieuw te reinigen. Vooral wanneer de donkere inkt wordt vervangen door lichte inkt, is het het beste om de machine tweemaal te reinigen.
Zevende, andere
In het proces van overdrukken, als het niet wordt afgedrukt op de afgedrukte versie of afgedrukt met meer kleurvlakken, is het het beste om het afstoffen apparaat niet te gebruiken. Hoewel het afstoffen de inkt snel laat drogen en voorkomen dat de achterkant van het drukwerk vies wordt, is het afstoffen niet goed. Het heeft direct invloed op de afwerking en helderheid van het drukwerk. Over het algemeen wordt het poeder gebruikt bij het afdrukken van de definitieve kleuren en bij het overdrukken van vier kleuren is het beter om dezelfde snelheid te gebruiken om af te drukken en niet om de afdruksnelheid te wijzigen. Omdat de snelheidsverandering van invloed is op de overdruknauwkeurigheid van de afdruk min of meer. Als bovendien de nauwkeurigheid van het afdrukken in kleur zeer hoog is, kan de gekwalificeerde drukkerij het water ook één keer voor het officiële drukproces laten lopen, dat wil zeggen, de drukplaat wordt gevouwen, de drukinktenrol wordt neergeklapt of de inkttoevoer systeem wordt niet met inkt geleverd en alleen de watertoevoer is aanwezig. "Afdrukken" zonder inkttoevoer kan de onnauwkeurigheid van overdrukken als gevolg van papiervervorming verminderen.
Samenvattend, de monochrome offset-drukmachine overdrukt kleurenafdrukken, zowel voor de machine als voor de operatoren, heeft hoge eisen. Alleen door het beheer van de overdruktechnologie kunnen afdrukken van hoge kwaliteit worden afgedrukt onder de omstandigheden van geavanceerde apparatuur en verbruiksgoederen voor afdrukken.