Monochrome kleine vier-kleuren voorzorgsmaatregelen voor offsetdrukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Op dit moment zijn er veel kleine en middelgrote drukwerkfabrikanten die monochrome offsetdrukmachines gebruiken om kleurwerk over te drukken. Eenvoudige afdrukken worden in twee kleuren afgedrukt. Over het algemeen zijn er veelzijdige enkelzijdige en vierkleuren overdrukken, maar sommige grafische bedrijven hebben in totaal acht kleuren. Dit vereist de hoge kwaliteit en hoge precisie van de drukmachine, evenals de meer bekwame technologie van de drukker, en let op het overdrukproces:
Eerst papier
Papier is een van de zes elementen in het afdrukproces. De kwaliteit van het papier heeft rechtstreeks invloed op de afdruksnelheid en de kwaliteit van het drukwerk. Ten eerste moet het papier vlak zijn en moet de snijafmeting consistent zijn en zijn de rechte hoek en rechtheidsfouten relatief klein. Voor vel papier dat wordt gebruikt voor het afdrukken van boeken, is het formaat van de baan (breedte x lengte) niet groter dan ± 1 mm. Voor afgedrukte hoesjes en fijnere albums mag de baan (breedte x lengte) niet groter zijn dan ± 0,5 mm en worden gemarkeerd. De rand, dat wil zeggen de rand van de regel, de vloeiendheid van het papier verwijst naar de gladheid van het oppervlak van het papier. De gladheid bepaalt de strakheid van het contact tussen het papier en de deken. Vanzelfsprekend wordt onder dezelfde druk, de bedrukking gedrukt op papier met een lage gladheid. De beeldhelderheid is slecht. Onder dezelfde drukomstandigheden is bijvoorbeeld het gebruik van gecoat papier beter dan het gebruik van gecoat papier; het vochtgehalte van het papier moet tussen 6% en 8% zijn en de inhoud is niet te hoog. De oppervlaktespanning en de oppervlaktesterkte van het papier worden verlaagd, de plasticiteit wordt verbeterd en de ingeprente inktfilm wordt vertraagd. Als het watergehalte te laag is, heeft het papier de neiging om statische elektriciteit te genereren en heeft het de neiging bros en hard te zijn, wat niet bevorderlijk is voor afdrukken. Een ongelijkmatig watergehalte zal resulteren in ongelijke vervorming van scherpe randen, ruches, krullen of onregelmatigheden, en defecten zoals plooien kunnen optreden na het afdrukken. Dit vereist de juiste temperatuur en vochtigheid in de drukkerij. Over het algemeen wordt de temperatuur geregeld tussen 18 ° C en 25 ° C en wordt de relatieve vochtigheid op 50% - 60% gehouden, wat gunstig is voor het behoud en het afdrukken van het papier. Bovendien zullen het vezeltype en de pH van het papier zelf een grotere impact hebben op het afdrukken.
Ten tweede, de inkt
De viscositeit en vloeibaarheid van de inkt spelen een belangrijke rol in de afdrukkwaliteit. De vloeibaarheid en viscositeit van de inkt zijn nauw met elkaar verbonden. Wanneer de viscositeit van de inkt de viscositeit verhoogt, wordt de vloeibaarheid verlaagd. Integendeel, de vloeibaarheid is verbeterd. De inkt met een grote consistentie is niet gelijk aan de viscositeit en de inkt met een grote viscositeit is niet noodzakelijk dik. Alleen de viscositeit is hetzelfde. Inkt, hoe groter de consistentie, hoe slechter de vloeibaarheid. Als de vloeibaarheid te klein is, is de inktoverdracht tijdens het afdrukproces niet vloeiend en ongelijkmatig, wat resulteert in ondiepe voor- en achterkant en andere inktdefecten op hetzelfde afdrukoppervlak; de vloeibaarheid is te groot, de afdruk kan niet nauwkeurig worden overgebracht en het grafische niveau is niet duidelijk. De inkt is niet vol, de kleur is niet helder en tegelijkertijd kan de overmatige vloeibaarheid van de inkt leiden tot vaak vuile borden en inktstaven. Tijdens het drukproces kunnen de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt worden aangepast door middel van inktaanpassing, maar het is verboden om maïsmeel aan de inkt toe te voegen om de afdruk snel te laten drogen. Het is ook mogelijk om dit te bereiken door een sneldrogende inkt te gebruiken. Daarom moeten de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt tijdens het afdrukproces worden aangepast. Het behoud van inkt is altijd een hoofdpijn geweest voor printers. Omdat de inkt lange tijd in de lucht wordt geplaatst, wordt deze gemakkelijk door de lucht geoxideerd tot een dikke laag inkt. Bij het afdrukken van de volgende inkt moet dit De inkt wordt afgeschraapt, waardoor onvermijdelijk een deel van de inkt wordt verspild. De algemene maatregel van de drukkerij is om een bepaalde hoeveelheid water toe te voegen aan de inktcartridge om te voorkomen dat de inkt in contact komt met de lucht. In feite zal echter de zuurstof die zich in het water bevindt ook de inkt oxideren, en de contacttijd tussen het water en de inkt is gemakkelijk om de inkt te emulgeren. Bij het afdrukken op de machine is er een fenomeen dat er geen inkt wordt aangebracht, hoewel de hoeveelheid inkt groot is, maar uniform. De inktrol (voornamelijk de harde roller) is nog steeds niet geïnkt. Het wordt aanbevolen om vetvrij papier te gebruiken om de inkt te isoleren van contact met lucht tijdens de opslag van inkt of om plastic papier te gebruiken om het af te dichten. Breng waspapier of plastic papier aan op het oppervlak van de inktlaag en verwijder het vetvrij papier of plastic papier voor de volgende afdruk, maar het is het beste. Gebruik geen gewoon papier om het af te dichten en vermijd het scheuren van het papier bij het blootleggen van het papier.
Ten derde, dempende oplossing
De rol van de fonteinoplossing is om het blanco gedeelte van de plaat te bevochtigen en een metaaloxide- of hydrofiele zoutlaag te vormen. Gebruikmakend van het principe van inktafstoting, wordt een barrière gevormd tussen het blanco gedeelte en de inkt om de inkt niet plakkerig te maken aan de onbewerkte plaat van de drukplaat. sectie. Over het algemeen moet de dempingsoplossing een zwak zuur medium zijn en de pH van de dempingsoplossing moet worden aangepast tussen 5,0 en 6,0. Als de PH-waarde te laag is, veroorzaakt de zuurgraad van de vochtoplossing ernstige corrosie van de plaatbasis en droogt de inkt langzaam; als het te hoog is, zal de diazoverbinding in de PS-plaat voor ontleding door licht worden opgelost, resulterend in een onvolledige beeldplaat. Veroorzaakt de emulgering van de inkt, wat de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig vermindert. Momenteel is de bevochtigingswerkwijze die wordt toegepast door de kleine offsetdrukmachine hoofdzakelijk de waterfluweelmantelbevochtigingsinrichting, het Dagren-bevochtigingsmechanisme van de inkt en de Kunming directe watertoevoerinrichting en de verschillende dempingsmodi volgens het drukproces. Naast het regelen van de hoeveelheid water, ongeacht de watertoevoermethode, als de hoeveelheid water te groot is, verschijnen er waterdruppeltjes op het drukwerk, kleine puntjes worden gemakkelijk weggespoeld met water en het drukpapier absorbeert water en zet uit en vervormt, wat problemen oplevert voor overdrukken. Als de hoeveelheid water te klein is, is deze duidelijk vies, maar let op het fenomeen groot water en grote inkt. De hoeveelheid water kan worden bepaald op basis van het gebied en de verdeling van het grafische deel, het type papier dat wordt gebruikt, de snelheid van de machine en de omgeving. De offset-inktbalans is alleen een dynamische relatieve balans, er is geen ideale absolute balans. Het beheersen van de balans van inkt en was is ook een belangrijk aspect. Tijdens het afdrukproces moet de operator voortdurend het afdrukeffect observeren om de afdrukkwaliteit te waarborgen.
Ten vierde is de testmachine goed, de overdruk klopt
Controleer voor het afdrukken of de printer goed kan worden overgedrukt. Na het afdrukken van 10 tot 20 afdrukken, controleert u respectievelijk de regels voor hemel en aarde en de rechter en linker regel. Als de regel niet op het papier staat (het papier is iets kleiner dan de regelregel), kunt u kunstmatig een regel tekenen op de plaat die overeenkomt met de rand van het papier en wat inkt aanbrengen op de regelregel en afdrukken om te controleren de overdruk. Het is ook mogelijk om de printer opnieuw af te drukken en te controleren of deze na twee drukken nauwkeurig kan worden overgedrukt.
Tijdens het afdrukproces moet het papier eerst stabiel zijn, het papier parallel aan de voorkant van de meter en de afstand tussen het papier en de zijplaat van de trekker is 3 mm - 5 mm, zodat de trekmeter het papier in de gewenste positie kan trekken en Trek niet te lang aan het papier als het papier te lang wordt getrokken. Dan moet de druk van de trekveer matig zijn. Gebruik een dikke drukveer wanneer u dik papier afdrukt. Gebruik voor het afdrukken van dun papier een kleine drukveer en de veerkracht van de veer moet worden aangepast met de spiraal erop. Overmatige druk van de drukveer zorgt ervoor dat het papier te lang wordt getrokken, en het is gemakkelijk om het papier te vervormen en de beweging van de trekmeter met andere mechanismen te beïnvloeden. Als de druk te klein is, kan het papier niet gemakkelijk naar de zijplaat worden getrokken en is het duidelijk dat de linker en rechter overdruk kunnen optreden. Alleen wanneer de afstand tussen het papier en de zijplaat van de trekker correct is ingesteld en de veerdruk geschikt is, kan de juiste trekkracht en nauwkeurige overdruk worden verzekerd. Bij klein offset afdrukken met behulp van de drukmeter moet er goed worden gelet op de juiste afstand tussen het papier en de maatplaat en het andere riet heeft een zekere mate van compressie wanneer het papier wordt ingedrukt.
Ten vijfde, de positie van het papier
In het drukproces wordt algemeen gesteld dat de kleine offset-drukmachine de linker- en rechterpositie van het papier vereist, dat wil zeggen dat de linker en rechter positie-eisen van de trekmeter niet erg strikt zijn, maar in sommige gevallen, of de overdrukken van het drukwerk is nauwkeurig gerelateerd aan de positie van het papier. Omdat de kleine offsetdrukmachine zijn eigen specialiteit heeft, in tegenstelling tot de grote offsetdrukmachine, is de continue papierinvoermethode die door de drukmachine van het grote vieropen formaat wordt gebruikt meestal de directe papierinvoermethode of de indirecte papiertoevoermethode, en de kleine offset-drukmachine maakt doorgaans gebruik van de papierinvoermethode. In de papiertoevoer blijft het papier door de wrijving tussen de bovenste en onderste papierrollen naar de afdrukcilinder geleid en wordt het papier eenmaal op de voormaat gepositioneerd om een secundaire positionering op de drukcilinder uit te voeren. Vanwege de slechte positie van het papier zijn er twee gevallen van overdrukken: de ene is dat nadat het papier de voormaat heeft bereikt, het voorste einde van het papier tijdens het trekken van het papier net het zijvlak van een haak van de voormaat raakt . Op deze manier is het papier een onstabiele beweging tijdens het trekken, of wordt het papier niet op zijn plaats getrokken door het raken van het zijvlak van de voorkant, wat resulteert in een onnauwkeurige overdruk. In een ander geval raakt het papier het voorste uiteinde van de voorste meter niet aan, maar in de secundaire positie raakt de rand van het papier net het uiteinde van de kleine meter aan de cilinder, en in dit geval ook onjuiste overdruk als gevolg van Er kan een slechte positie van het papier optreden. Daarom moet bij het offsetdrukken van kleine offsetdrukmachines ook aandacht worden besteed aan de invloed van de linker- en rechterposities van het papier op de overdruk.
Zesde. Redelijke indeling van de volgorde van de afdrukkleuren
In het algemeen is de redelijke rangschikking van de vierkleurenmachine-afdrukkleurvolgorde: zwart, blauw, rood, geel en ook gedrukt in omgekeerd geel, rood, blauw en zwart. Wanneer u afdrukt op een machine met vier kleuren, is het afdrukinterval tussen kleur en kleur kort, heeft de inkt geen droogtijd en is het een over elkaar heenliggende methode voor nat printen, terwijl de monochrome printer een langere afdrukinterval tussen kleuren en kleuren afdrukt , en drukt een seconde af. Wanneer de kleur wordt gebruikt, is de eerste kleur al droog, dus het is een drooggestapelde overdrukmethode. Juist vanwege de verschillende afdrukmethoden is de volgorde van de kleurvolgordes anders. De kleurvolgordeschikking van een monochrome machine is veel, maar de specifieke kleurvolgorde kan worden beschouwd vanuit de volgende aspecten:
1. Afhankelijk van de helderheid van de drie primaire kleuren, moet de kleurenreeks eerst worden afgedrukt met een donkere kleur en vervolgens met een heldere kleur, dat wil zeggen, eerst blauw en zwart, rood en geel.
2. Volgens de transparantie en de dekkracht van de drie primaire kleuren, is de volgorde van de kleuren gerangschikt, de blauw en zwart met slechte transparantie worden eerst afgedrukt en de gele en rode inkt met goede transparantie wordt afgedrukt.
3. Rangschik de volgorde in overeenstemming met de grootte van het grafische gedeelte, druk eerst de kleine afbeelding af en druk vervolgens de volledige afbeelding of grootformaat af.
4. Afhankelijk van de kenmerken van het origineel, moet de kleurenafbeelding op basis van warme kleuren eerst in blauw of zwart worden afgedrukt en moet de kleurenafbeelding op basis van de koude tint eerst rood of geel worden afgedrukt.
5. Overweegend overweegt u eerst een kleur die moeilijk te overdrukken is. Over het algemeen wordt het landschap afgedrukt in blauw en geel, terwijl de tekens in rood en geel worden afgedrukt.
De afdrukkleurvolgorde die wordt aanbevolen voor het afdrukken van vier kleuren in een monochrome machine is: blauw, rood, geel, zwart, zodat zolang de eerste twee kleuren nauwkeurig worden afgedrukt en de kleurtoon goed is, de laatste twee kleuren niet al te nauwkeurig zijn zelfs als ze niet zijn toegestaan. voor de hand liggend. De operator moet letten op de inktwissel. Om de inktkleur zuiver te houden, is het beter om een beetje inkt toe te voegen wanneer de reinigingsinkt klaar is of klaar is en opnieuw te reinigen. Vooral wanneer de donkere inkt wordt vervangen door lichte inkt, is het het beste om de machine tweemaal te reinigen.
Zeven, anders
In het proces van overdrukken, als het niet wordt afgedrukt op de gedrukte versie of afgedrukt op een groot aantal patches, is het het beste om het afstoffen apparaat niet te gebruiken. Hoewel het poeder de inkt snel droog kan maken en voorkomen dat de achterkant van het drukwerk vies wordt, is het afstoffen niet goed. Beïnvloed direct de afdrukafwerking en helderheid, gebruik meestal het poeder bij de laatste kleurendruk en vervolgens bij het overdrukken met vier kleuren, is het het beste om dezelfde snelheidsafdrukken te gebruiken, de afdruksnelheid niet te veranderen. Omdat de snelheidsverandering van invloed is op de overdruknauwkeurigheid van de afdruk min of meer. Als bovendien de nauwkeurigheid van het afdrukken in kleur zeer hoog is, kan de gekwalificeerde drukkerij het water ook een keer voor het officiële drukproces laten lopen, dat wil zeggen, de drukplaat wordt gevouwen, de drukinktenrol wordt neergeklapt of de inkttoevoer systeem is niet voorzien van inkt, alleen de watertoevoer is aanwezig. "Afdrukken" zonder inkttoevoer kan de onnauwkeurigheid van overdrukken als gevolg van papierdeformatie verminderen.
Samengevat stelt de monochrome offsetdrukmachine overdrukken van kleurenafdrukken, zowel voor de machine als voor de operatoren, hoge eisen. Alleen door de overdruktechnologie te beheersen, kunt u fijne afdrukken van hoge kwaliteit afdrukken onder de omstandigheden van geavanceerde apparatuur en verbruiksgoederen voor afdrukken.