Moderne drukinkt en verwijderingsstrategie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De huidige ontinktende technologie verwijdert de meeste onzuiverheden en inkten. Maar naarmate nieuwe printtechnologieën verder worden ontwikkeld en inktformuleringen steeds complexer worden, is het volledig verwijderen van inkt een uitdaging geworden. De ontinkingsbewerking hangt in grote mate af van het type inkt en onzuiverheden in het oud papier.
Ten eerste de samenstelling en kenmerken van drukinkt
1. De samenstelling van de inkt hangt af van het type papier dat moet worden afgedrukt, de afdrukmethode, het droogproces en het doel van het papier.
Er zijn twee hoofdcomponenten:
1.1 Pigment of kleurstof: het pigment geeft kleur en dekking om een bepaald contrast te vormen met het vel papier waarop het moet worden gebruikt. Het is ook belangrijk voor de overdracht van de viscositeit en de vereiste stromingseigenschappen.
1.2 Voertuig (verbindend materiaal): Het bindmiddel geeft de inkt de noodzakelijke overdrachtseigenschappen, heeft de functie van uitspreidend en dragend de inktdeeltjes, en het is de drager van de pigmentdeeltjes, die voor het behoud van het pigment of de kleurstof op is de krant. De bindmiddelen zijn meestal droge plantaardige oliën, minerale oliën, synthetische of natuurlijke harsen, kunststoffen en organische oplosmiddelen.
1.3 Overige: de drukinkt kan ook enkele andere componenten omvatten, zoals een bindmiddel, een oplosmiddel, een droogmiddel, een bevochtigingsmiddel en een paraffinewas.
2. Drukinkt moet aan bepaalde eisen voldoen
Het zou moeten kunnen
2.1 biedt een goed contrast;
2.2 heeft een goede bedrukbaarheid voor de gebruikte afdrukmethode;
2.3 heeft goede droogkarakteristieken;
2.4 goede stabiliteit.
Belangrijke inktkenmerken zijn viscositeit, kleefkracht, grootte en droogheid. De viscositeit van de inkt bepaalt de vloei-eigenschappen van de inkt en de manier waarop de inkt onder de plaatdruk oploopt. De vloeibaarheid van de inkt beïnvloedt ook de penetratie van de inkt. Viscositeit verwijst naar het effect van de inkt tegen uitwendige krachten, zoals de trekkracht van de drukplaat, zodat deze niet van het oppervlak van het papier valt. De inkt moet een zekere mate van kleefkracht hebben om goed aan het papier te worden gehecht. Te veel viscositeit kan er echter voor zorgen dat het oppervlak van het vel scheurt of plukt en van het poeder valt. De grootte wordt gebruikt om de mate van dispersie van de inktdeeltjes op het papier te meten. De korte en korte inktdeeltjes veroorzaken vlekken en de inktlaag zal gaan kreukelen. De lange staafvormige inktdeeltjes zorgen ervoor dat de inkt wordt getrokken, wat een speciaal probleem is bij de productie van krantenpapier. . Bovendien zijn de fixerende eigenschappen van de inkt bijzonder belangrijk omdat verdere verwerking na het afdrukken moet worden uitgevoerd nadat de inkt is gefixeerd.
Al deze inktkenmerken zijn direct gerelateerd aan de efficiëntie van inktverwijdering, wat de dichtheid van inkt-tot-vezelbinding en het gemak van extractie bepaalt.
3. Hoe de inkt is opgelost
De fixatie van de inkt op het vel papier is gebaseerd op een van de twee hoofdmechanismen:
3.1 het bindmiddel wordt geadsorbeerd in de poriën van het vel papier;
3.2 De inkt is uitgehard op het oppervlak van het papier.
Ten tweede, het moderne drukproces
Met de voortdurende ontwikkeling van de druktechnologie in de afgelopen jaren zijn er verschillende nieuwe drukprocessen ontstaan, zoals flexodruk, laserprinten, xerografisch en inkjetprinten en bijbehorende speciale inktformuleringen. Een voor de hand liggende vereiste voor drukinkten is compatibel te zijn met de vereiste afdrukmethode. Uiteraard is de formulering van een bepaalde inkt aangepast aan de afdrukmethode waarvoor deze moet worden gebruikt. Voordat we bespreken hoe deze nieuwe inkten kunnen worden verwijderd, gaan we eerst kijken naar de afdrukmethoden die daarop van toepassing zijn.
1. Afdrukken op krantenpapier en tijdschriftenpapier
1.1 Letterpress: Letterpress wordt voornamelijk gebruikt voor het drukken van krantenpapier, tijdschriften en kraftpapier. De gebosseleerde inkt heeft een gemiddelde viscositeit en een viskeuze viscositeit en wordt gevormd door een pigment en een droogmiddel in een droog oliebindmiddel te mengen. Dispersie van roet in olie (koolwaterstoffen) is een typische formulering voor gebosseleerde inkten. Harsen en andere hulpstoffen worden soms toegevoegd om speciale eigenschappen zoals glans te bereiken. De inkt kan worden gedroogd door penetratie, vervluchtiging of gelering. De meeste inktpatronen in reliëfdruk worden gefixeerd door oxidatieve conjunctiva.
1.2 lithografie: lithografie is gebaseerd op het principe dat olie-water niet-mengbaar is, zodat het grafische deel is geïnkt en het niet-beeldgedeelte geen indirecte afdrukmethode is. De lithografische inkt bestaat uit een waterbestendig bindmiddel en een pigment dat onoplosbaar is in water of oplosmiddel. Vergeleken met de gebosseleerde inkt heeft het pigment dat wordt gebruikt voor de lithografische inkt een sterk kleurend vermogen en wordt lijnolie vaak gebruikt als een bindmiddel. In moderne inktformuleringen worden alkydharsen en drogende oliën gebruikt als bindmiddelen, die bij drogen polymeriseren om een sterke verknoopte film te vormen. Thermohardende inkten worden gewoonlijk gebruikt als een bindmiddel voor op koolwaterstof gebaseerde harsen en worden gedroogd door verdamping. De UV-drogende inkt is samengesteld uit acrylmonomeer en zijn prepolymeer. Het wordt gepolymeriseerd tot een sterke film onder ultraviolet licht en wordt vaak gebruikt voor het drukken van krantenpapier.
1.3 Gravuredruk: rotatiediepdruk maakt gebruik van het concave deel van de drukplaat om de afbeelding te vormen en het blanco gedeelte is hoger dan het grafische deel. Gravure drukinkt is een sneldrogende inkt. Het belangrijkste mechanisme van drogen is: vertrouwen op de verdamping van inktoplosmiddel, meestal onder verwarmingsomstandigheden om drogen te bereiken. Deze inkten hebben een lage viscositeit en kunnen gemakkelijk worden overgebracht van het concave deel van de drukplaat naar het papier door het capillair in het vel. Dergelijke inkten worden typisch gebruikt als een vernis in een polyamide of polyacrylamide opgelost in een aromatisch of ester oplosmiddel. Omdat dit type inkt het risico op brand of zelfs ontploffing heeft, gebruiken sommige inkten een inkt op waterbasis met een laag alcoholgehalte en water en alcohol als bindmiddel.
1.4 Flexografische drukinkten: Flexografisch afdrukken is een verbetering ten opzichte van boekdruk. Bij hoogdruk zal een deel van de inkt uit de zijkant van de hogedrukzone stromen. Omdat niet alle inkten in een oogwenk door het papier worden geabsorbeerd, belangrijker nog, de hardheid van de metalen of plastic drukplaat zal de oppervlaktestructuur van het papier blijvend vervormen. Deze kwaliteitsgebreken bevorderen de ontwikkeling van de flexografische drukplaat. De nieuwe drukversie wordt anilineaffice genoemd. Deze technologie wordt vaak gebruikt voor goedkoop inpakpapier en boekafdrukken en wordt nu steeds vaker gebruikt bij het drukken van krantenpapier.
Net als diepdrukinkten hebben flexibele inkten twee verschillende eigenschappen, lage viscositeit en zijn sneldrogend. Een gebruikelijk alcohol-ester gemengd oplosmiddel wordt gebruikt als een bindmiddel en wordt gedroogd door verdamping.
2. Kantoorpapier-afdrukproces
Er is een groeiende belangstelling voor het ontinkten van wit papier, zoals kantoorkopieerpapier, laser- en inkjetpapier. Het afdrukken van deze papieren omvat niet het hiervoor genoemde conventionele drukproces, en in feite maken sommige druktechnieken geen gebruik van conventionele inkten van diverse bindmiddelen.
Conventionele ontinkttechnieken zijn ontwikkeld om conventionele inkten te verwijderen en voldoen niet aan de noodzaak om deze nieuwe inkten te verwijderen. Dit vereist een nieuwe strategie voor het effectief verwijderen van dergelijke inkten, het ontwikkelen van nieuwe apparatuur en het verbeteren van het proces van chemische deinking. Alvorens de manieren te bespreken waarop dergelijke inkten kunnen worden verwijderd, is het noodzakelijk om eenvoudigweg de druktechnieken te testen die geschikt zijn voor deze inkten.
2.1 Elektrostatisch printen: elektrostatische drukinkt Organische pigmenten zoals carbon black worden opgelost in een bindmiddel van thermoplastische hars. Over het algemeen zijn de tonerdeeltjes droog en wordt een zeer kleine hoeveelheid zinkstearaat als droogmiddel (of een droog smeermiddel) toegevoegd. De vloeibare toner is een suspensie waarin tonerdeeltjes zijn gedispergeerd in een isolerende vloeistof. Hars of plantaardige olie wordt soms toegevoegd als een ladingregelaar, in welk geval de inktdeeltjes worden opgelost op het oppervlak van het papier door verwarming.
2.2 Inkjet printen: inkjetprinten converteert een digitaal beeld van een origineel document dat is opgeslagen op een magneetband of -schijf naar een afgedrukte afbeelding door de projectie van inktdruppeltjes op het papier te regelen. De viscositeit van de inkt moet laag zijn om ervoor te zorgen dat deze door de inkjet-inrichting passeert en kan snel worden gedroogd na spuiten op het papier. Maar je kunt het niet te snel doen om verstopping in de spuitmond te voorkomen. Inkjet-drukinkten bestaan voornamelijk uit op water gebaseerde of op ethanol gebaseerde in water oplosbare pigmenten, glycolen, polyethers en bevochtigingsmiddelen.
2.3 laserprinten: het principe is vergelijkbaar met elektrostatisch kopiëren en de gebruikte inkt is vergelijkbaar met elektrostatische inkt.
Ten derde, het principe van deinking
De apparatuur en chemicaliën die worden gebruikt in een bepaald ontinktingsproces worden bepaald door het type inkt dat in het oud papier wordt gebruikt. Degene die gemakkelijk worden afgepeld en gebroken tijdens het verpulpen, worden gemakkelijker uit de pulp verwijderd dan die welke resistent zijn tegen behandeling. De afmeting van de te verwijderen inktdeeltjes is de primaire basis voor het kiezen van een geschikte ontinkingsinrichting. De gewoonlijk gebruikte ontinkingsprocessen omvatten nu flotatie ontinkten, was ontinkten, was-flotatie ontinkting, en oplosmiddel-ontinkingsprocessen. Het ontknopingsmechanisme is het verwijderen van te kleine inktdeeltjes die niet kunnen worden verwijderd met een spleetscherm en een centrifugale scheider, evenals die die te groot zijn om te worden verwijderd door te wassen. Wassen is de meest efficiënte manier om de kleinste inktdeeltjes te verwijderen. Spleetschermen en centrifugaalscheiders zijn geschikt voor het verwijderen van grote inktdeeltjes. Was- en flotatiewerkzaamheden vereisen de toevoeging van chemicaliën om hun ontschuimingsefficiëntie te vergroten, dus een zeer efficiënte ontinktingsstrategie moet ook een evaluatie van de gebruikte chemicaliën en apparatuur omvatten.
Het ontinkten van oplosmiddelen wordt voornamelijk gebruikt voor het ontinkten van laserprinters en fotografisch kopieerpapier. Paraffinewas wordt over het algemeen gebruikt als oplosmiddel bij het ontinkten door wassen, en er wordt gezegd dat paraffinewas een inkt kan emulgeren. Het voertuignetwerk van de gefixeerde pigmentdeeltjes is opgezwollen om de fixatie ervan te verzwakken, en de inkt wordt verder in fijne deeltjes gebroken en gedispergeerd in water door de werking van een oppervlakteactieve stof en een base.
Het oplosmiddel lost ook was, stickies, andere onzuiverheden en alle inkten op. Sommige afvalpapieren worden gewassen met oplosmiddel, met weinig of geen water, om zeer schone vezels te verkrijgen. Vanuit economisch oogpunt is oplosmiddeldekinking echter moeilijk. Ten eerste is het niet eenvoudig om alle oplosmiddelen terug te winnen. Milieuvervuiling is niet betaalbaar. Een daarvan is de behandeling van het oplosmiddel na herstel.