Ontbrekende of vervormde digitale hotstamping-patronen-? Verkeerde uitlijning van stans-? Deze hete tips mag je niet missen!!

De afgelopen jaren is digitaal printen op grote schaal toegepast op het gebied van zelf-het printen van zelfklevende etiketten, en veel professionals uit de industrie zijn van mening dat digitaal printen de toekomstige belangrijkste trend voor zelf-zelfklevende labels zal zijn. Tegen deze achtergrond hebben zich geleidelijk digitale post-printprocessen ontwikkeld die een aanvulling vormen op digitaal printen. In dit artikel introduceert de auteur een aantal momenteel populaire digitale post-drukprocessen. 01 ONEDigital Cold Foil01Inleiding tot Digital Cold FoilDigitale koude folie verwijst naar een proces waarbij UV-lijm op het oppervlak van het substraat wordt gespoten met behulp van een spuitmondje en vervolgens wordt gecombineerd met folie om een ​​goud-gestempeld patroon te creëren. Een kenmerk van dit proces is het vermogen om variabele informatie te verijdelen. Omdat de UV-lijm wordt aangebracht door een mondstuk dat wordt bestuurd door computerprogrammering, kan digitale koudfolie willekeurige patroonveranderingen bewerkstelligen, net als bij een digitale printer, waardoor het foliepatroon van elk etiket uniek is. In principe is elk patroon binnen het precisiebereik van de spuitmond mogelijk. Een ander kenmerk is dat de verijdelde patronen een verhoogd effect hebben, wat de traditionele embossingtechnieken volledig kan vervangen. Dit komt doordat de hoeveelheid gespoten lijm door de computer kan worden geregeld en bij voldoende lijm de foliepatronen omhoog komen. Het verhoogde effect van koudfoliepatronen is meer uitgesproken en driedimensionaal, waardoor een beter effect wordt geboden dan traditioneel reliëfdruk. Het is belangrijk op te merken dat, in tegenstelling tot traditionele koudfolieprocessen, digitale koudfolie twee UV-uithardingsstappen vereist. Omdat de hoeveelheid lijm die wordt gespoten groot is, kan deze niet op het substraatoppervlak blijven vloeien, omdat dit het folieresultaat zou beïnvloeden. Daarom wordt de lijm na het spuiten onmiddellijk onder een UV-lamp met laag-vermogen geleid voor voorlopige uitharding. Het doel is om de vorm van de lijm te behouden zonder deze volledig uit te harden. Na vooruitharding wordt de lijm met de folie gecombineerd en ondergaat vervolgens een tweede UV-uitharding, waardoor de lijm volledig stolt en stevig met de folie wordt verbonden, waardoor uiteindelijk het foliepatroon ontstaat. Momenteel heeft digitale koudfolie ook bepaalde beperkingen. Aan de ene kant is de apparatuur relatief duur, met marktprijzen die variëren van enkele honderdduizenden tot een miljoen yuan. Aan de andere kant werkt de meeste digitale cold-foil-apparatuur momenteel met een snelheid van slechts 5 tot 20 meter per minuut, waardoor productie op grote-schaal met-efficiëntie moeilijk wordt. Digitale koudefolie-apparatuur op instap-niveau is geschikter voor kleine batches of gepersonaliseerde bestellingen met variabele informatie.

02Analyse van veelvoorkomende problemen bij digitale foliedruk(1) Fijne tekst en afbeeldingen worden dik of wazig. Digitale foliedruk werkt door lijm op het oppervlak van het substraat te spuiten, en de lijm heeft een bepaalde dikte. Tijdens dit proces kan de lijm gaan vloeien, waardoor het patroon licht vervormd raakt en zelfs fijne patronen dik of wazig worden. Daarom moet tijdens de pre-printontwerpfase speciale aandacht worden besteed om ervoor te zorgen dat het ontworpen patroon overeenkomt met het post-printproces; Anders kunnen er tijdens de productie problemen ontstaan ​​die later moeilijk te verhelpen zijn. Bovendien is het tijdens de productie belangrijk om de snelheid van de apparatuur te regelen, zodat deze overeenkomt met de hoeveelheid inkt die wordt gespoten. Zodra de optimale snelheid is bepaald, mag deze niet willekeurig worden gewijzigd, omdat een discrepantie tussen snelheid en inktvolume ervoor kan zorgen dat de afbeeldingen dikker of waziger worden.(2) Vervorming van foliepatronenSoms kunnen foliepatronen vervormen. Dit komt vaak door problemen tijdens de voor-uithardingsfase. Als het vermogen van de UV-lamp onvoldoende is, bereikt de UV-lijm geen goede uitharding -en blijft deze op het substraatoppervlak vloeien, waardoor patroonvervorming ontstaat. In dergelijke gevallen moet het vermogen van de voor-vooruithardende UV-lamp worden gecontroleerd en moet worden gecontroleerd of de gespoten lijm na-vooruitharding het gewenste effect bereikt. Als dit niet het geval is, moet het vermogen van de UV-lamp worden vergroot. Bovendien kan een overmatig inktvolume ook leiden tot patroonvervorming, vooral na het reinigen van de spuitmond tijdens de productie. Na het reinigen kan de verhoogde inktopbrengst er gemakkelijk voor zorgen dat het patroon vervormt.(3) Ontbrekende foliepatronenOntbrekende foliepatronen worden voornamelijk veroorzaakt door verstopte spuitmondjes. In de regel moeten de spuitmonden na stilstand van de machine of na een continue productieperiode worden gereinigd met een speciaal reinigingsmiddel om verstopping te voorkomen. Als een spuitmondje al verstopt is, moet deze onmiddellijk worden ontstopt met een speciale reinigingsoplossing.02 TWEEDigital Die-Cutting01Inleiding tot Digital Die-CuttingDigitaal stansen-cutting verwijst naar een proces waarbij een computerprogramma een robotarm bestuurt die is uitgerust met een ambachtelijk mes om de gewenste patronen op het substraatmateriaal te snijden. Het voordeel van deze stans-snijmethode is de hoge flexibiliteit. Omdat het een koude stans-snijtechniek is, veroorzaakt deze geen krimp, verdonkering of vergeling van de randen, waardoor deze geschikt is voor het produceren van kleine- batches met variabele patronen in combinatie met digitale drukmachines. De gebruikte gereedschappen zijn relatief goedkoop, wat resulteert in lage snijkosten-en de marktprijs van de apparatuur varieert van 100.000 tot 250.000 RMB, waardoor de investering relatief klein is. Voor sommige kleine en middelgrote-labelfabrikanten is deze stans-snijapparatuur een goede keuze. Momenteel is de bedrijfssnelheid van digitale stans-snijapparatuur slechts 5~8 m/min, waardoor deze geschikter is voor kleine- batchbestellingen. Het kan geen zeer complexe patronen snijden-en wordt voornamelijk gebruikt voor prototyping. Daarom heeft digitaal stans-snijden bepaalde beperkingen.02Analyse van veelvoorkomende problemen bij digitaal stansen-Snijden(1) stansen-verkeerde uitlijning van snijden Digitale stans-snijapparatuur maakt gebruik van visuele markeringen om de snijpositie te bepalen. Als het markerformaat onjuist is of het kleurcontrast onvoldoende is tijdens het afdrukken, kan de sensor van de stans-snijmachine verkeerd lezen, wat tot een verkeerde uitlijning leidt. Bij het printen moet er gelet worden op het formaat en de plaatsing van markeringen. Over het algemeen moet de markering 5 mm x 5 mm zijn, met een minimumformaat van 3 mm x 3 mm. Er mogen geen andere afbeeldingen rond de marker worden afgedrukt om een ​​nauwkeurige positionering van de stans-snijmachine te garanderen.(2) Onvolledig stans-snijden Bij digitaal stansen-snijden worden voornamelijk ambachtelijke messen gebruikt om het substraat te snijden. De levensduur van het mes varieert afhankelijk van de materiaalhardheid. Als het mes bot wordt, moet het op tijd worden vervangen; anders kan er onvolledig-stansen optreden. Operators moeten de toestand van het mes controleren en het onmiddellijk vervangen om onvolledige sneden te voorkomen.

03 DRIE

Laserdie-Cutting01Inleiding tot Laser Die-SnijprocesLaserstans-snijden is een methode waarbij een laserkop, bestuurd door een computerprogramma, het gewenste patroon op het oppervlak van het substraatmateriaal brandt. Elk etiketpatroon dat met laserstans-snijden wordt gesneden, kan variabel zijn en er kunnen zeer complexe patronen worden gesneden, zoals het uitsnijden van een wereldkaart. Bovendien werkt laserstans-apparatuur op hoge snelheid; voor reguliere patronen kan het snelheden tot ongeveer 120 m/min bereiken. Een belangrijk nadeel van laserstansen-is dat de laser warmte genereert. Bij het snijden van zachtere en dunnere foliematerialen kunnen de randen van de etiketten krimpen of vergelen. Bovendien is laserstans-snijapparatuur duur, doorgaans variërend van enkele honderdduizenden tot een miljoen yuan, en sommige geavanceerde-apparaten zijn zelfs nog duurder. Daarom kan het voor sommige kleine en middelgrote-labelbedrijven een behoorlijke uitdaging zijn om in dergelijke apparatuur te investeren.02Veelvoorkomende problemen bij laserstansen-Snijden en analyse(1) Doorsnijden of onvoldoende snijdenHet vermogen van de laserkop wordt ingesteld vóór het snijden. Als het laservermogen te laag is, snijdt hij niet door het materiaal; als het vermogen te hoog is, kan het materiaal doorgesneden of zelfs volledig doorgesneden worden. Daarom is het essentieel om vóór het stansen-het geschikte snijvermogen te testen en te bepalen. Ook het snijvermogen moet overeenkomen met de snelheid. Als na het instellen van het vermogen de snelheid van de apparatuur toeneemt, kan het nodig zijn dat het vermogen enigszins wordt aangepast, meestal iets verhoogd. Omgekeerd, als de snelheid afneemt, kan het nodig zijn het vermogen enigszins te verlagen. Specifieke aanpassingen moeten gebaseerd zijn op de werkelijke omstandigheden, en als de impact verwaarloosbaar is, zijn aanpassingen wellicht niet nodig.(2) Lijnen te dik of te dunAls de lijnen van het patroon te dik of te dun zijn tijdens het stans-snijden, is dit vaak te wijten aan een onjuiste focusaanpassing. Stop in dergelijke gevallen de machine en pas de focus aan zodat de lijnen voldoen aan de ontwerpvereisten voordat u doorgaat met snijden.(3) Vervormde patronenAls de door de laser gesneden patronen vervormd zijn, controleer dan eerst of er een probleem is met het computerprogramma. Nadat u computerprogrammaproblemen hebt uitgesloten en het probleem aanhoudt, controleert u de mechanische componenten op losheid of overmatige trillingen. Over het algemeen zijn problemen met computerprogramma's waarschijnlijker en kunnen deze worden opgelost door de computer opnieuw op te starten of te controleren of er sterke bronnen van interferentie in de buurt zijn.