Verkeerde registratie en krullen van filmlabels

Met de voortdurende ontwikkeling van de Chinese economie stellen consumenten steeds hogere eisen aan productverpakkingen, en worden steeds meer op film-gebaseerde materialen gebruikt bij het-afdrukken van zelfklevende etiketten. Terwijl het gebruik van filmmateriaal jaar na jaar is toegenomen, is tegelijkertijd ook het productievolume van zelfklevende etiketten geleidelijk toegenomen. Het traditionele boekdrukdrukken is geleidelijk uitgefaseerd vanwege de lage productie-efficiëntie, en steeds meer bedrijven passen flexografisch drukwerk toe voor hun productie. Omdat filmmaterialen hogere eisen stellen aan het bedrukken dan papiermaterialen, treden er vaak veel problemen op in het daadwerkelijke productieproces. In dit artikel deelt de auteur ter referentie enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen met filmmaterialen in het flexografische drukproces.

Verkeerde registratie

Theoretisch is de registratienorm voor zelfklevende labels ±0,2 mm, maar registratiefouten groter dan ±0,1 mm kunnen met het blote oog worden opgemerkt. Daarom eisen drukkerijen bij de daadwerkelijke productie dat de registratiefout binnen ± 0,1 mm wordt gecontroleerd. Filmmaterialen worden gemakkelijk vervormd bij gebruik bij flexografisch drukwerk, waardoor het moeilijker wordt om de registratienauwkeurigheid tijdens de productie te controleren, wat vaak leidt tot problemen met verkeerde registratie. Hieronder analyseren we enkele veelvoorkomende oorzaken van verkeerde registratie van filmmateriaal.

01. UV-lamptemperatuur

Momenteel zijn de reguliere flexografische persen op de markt in principe uitgerust met UV-droogsystemen. Of u nu traditionele UV-lampen of LED-UV-lampen gebruikt, er komt tijdens het gebruik een bepaalde hoeveelheid warmte vrij. Als de hitte te hoog is, zal het filmmateriaal vervormen, wat tot verkeerde registratie leidt. Om dit fenomeen te voorkomen, zijn de meeste flexografische drukapparatuur nu uitgerust met koelapparatuur op hun UV-droogsystemen. Momenteel worden water-gekoelde apparaten het meest gebruikt, maar vanwege verschillen in werkingsprincipes tussen water-apparaten op de markt, varieert het koeleffect enorm. In principe mag de oppervlaktetemperatuur van filmmaterialen vóór het binnenkomen en na het verlaten van de UV-lamp niet meer dan 2 graden veranderen. Als dit bereik wordt overschreden, is de kans groot dat de filmmaterialen vervormen als gevolg van hoge temperaturen.

Daarnaast heeft ook de loopsnelheid van de pers invloed op de registratie. Over het algemeen geldt dat bij dezelfde temperatuur, hoe langzamer de apparatuur werkt, des te groter de kans is dat filmmaterialen registratiefouten zullen ondervinden als gevolg van de temperatuur van de UV-lamp. Dit wordt bepaald door de hoeveelheid thermische stralingsenergie die per tijdseenheid door de filmmaterialen wordt ontvangen. Met andere woorden: hoe sneller het materiaal door het UV-lampgebied gaat, hoe kleiner de hoeveelheid thermische stralingsenergie die het per tijdseenheid ontvangt, en hoe kleiner de kans op thermische vervorming.

Samenvattend is het controleren van de temperatuur van de UV-lamp tijdens de productie erg belangrijk. Als de temperatuur van de UV-lamp binnen een redelijk bereik kan worden gehouden, zal de impact op de registratie van filmmaterialen minimaal zijn.

02. Apparatuurspanning

Het is bekend dat flexografische apparatuur tijdens de productie een stabiele loopspanning moet behouden. Hoe stabieler de spanning, hoe kleiner de registratiefout. Tegelijkertijd mag de spanning niet te groot zijn; Een te hoge loopspanning kan ertoe leiden dat filmmaterialen uitrekken en vervormen, wat registratiefouten tot gevolg heeft. Momenteel gebruiken reguliere flexografische persen op de markt meestal servomotoren om de spanning te regelen, vooral omdat servomotoren spanningsveranderingen in realtime tijdens bedrijf kunnen detecteren en de spanning kunnen aanpassen door middel van programmering. Dit zorgt voor een stabiele spanning tijdens het gebruik zonder dat filmmaterialen uitrekken en vervormen.

03. Fysieke eigenschappen van het materiaal zelf

Verschillende fysieke eigenschappen van filmmaterialen leiden tot verschillende reacties op temperatuurveranderingen. BOPP- en PET-materialen hebben bijvoorbeeld relatief stabiele fysieke eigenschappen en worden niet gemakkelijk vervormd bij hoge temperaturen; PE-materialen zijn zachter en gevoeliger voor vervorming bij hoge temperaturen. Daarom moet bij het printen van sommige zachtere filmmaterialen de temperatuur van de UV-lamp binnen standaardbereiken worden geregeld.

Filmmateriaal krullen

Ervaren operators weten dat filmmaterialen tijdens het printen kunnen omkrullen. Dit probleem heeft een aanzienlijke invloed op de productie-efficiëntie, vooral voor gesneden vellen-producten. Soms kan het materiaal na het printen tijdens het snijden niet netjes worden gestapeld vanwege ernstige krullen, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. Het materiaal is al bedrukt; niet doorgaan zou het verspillen, maar doorgaan maakt het moeilijk om netjes te stapelen, waardoor operators voor een dilemma komen te staan. Dus, wat zijn de redenen achter dit fenomeen?

01. Impact van omgevingsvochtigheid

Zelfklevende materialen-zijn composietmaterialen, waarbij het buitenmateriaal film is en de achterkant meestal papier. Tijdens het printen bevindt het filmmateriaal zich in ongevouwen toestand en is volledig blootgesteld aan de lucht. Als het vocht in de lucht niet in evenwicht is met het vocht in het rugpapier, zal het rugpapier water verliezen of absorberen om in evenwicht te komen met de externe omgeving. Tijdens dit proces kan het oppervlak van het rugpapier dramatisch veranderen (verlengen of krimpen), terwijl de frontfilm onveranderd blijft. Dit zorgt ervoor dat de twee aan elkaar gehechte lagen niet-overeenkomende gebieden hebben, wat leidt tot het krullen van het materiaal.

Normaal gesproken is de spanning tussen het rugmateriaal en de beschermfolie in evenwicht na het stans-snijden en verwijderen van afval. Dit is de reden waarom we vaak zien dat filmmaterialen aanzienlijk krullen tijdens het printproces, maar plat worden na het stansen-snijden. Bovendien worden de meeste filmlabels die momenteel op de markt zijn, rol-tot-rol verwerkt, en dit krullen kan volledig onder controle worden gehouden onder de spanning van het apparaat. Wanneer u een flexografische drukmachine gebruikt om filmetiketten te bedrukken, kunt u daarom het beste in één stap printen en stansen- om tussentijdse handelingen te minimaliseren. Dit is ook een van de redenen waarom flexografische drukmachines de laatste jaren steeds uitgebreidere functies hebben-grondstoffen gaan er aan de ene kant in en eindproducten komen er aan de andere kant uit, waardoor veel problemen gemakkelijk kunnen worden opgelost.

02

Effect van hitte

De UV-lampen in een flexodrukmachine geven een grote hoeveelheid warmte af. Wanneer filmmateriaal door de UV-lamp gaat, droogt het rugpapier en verliest het snel vocht. Nadat het rugpapier de UV-lamp heeft verlaten, neemt het door omgevingsfactoren snel vocht op, waardoor het materiaal gemakkelijk kan krullen of vervormen. Gelukkig wordt de UV-lamptechnologie geleidelijk aan beter, en LED en andere koude UV-lichtbronnen lossen dit probleem geleidelijk op.

03

Effect van statische elektriciteit

Tijdens het printproces kunnen filmmaterialen statische elektriciteit genereren als gevolg van wrijving met de apparatuur. Deze statische elektriciteit zorgt ervoor dat de materialen aan elkaar blijven kleven. Als de etiketten uit vellen-gesneden producten zijn, kunnen de materialen tijdens het snijden omkrullen als gevolg van statische aantrekkingskracht, waardoor het lastig wordt om ze netjes te verzamelen. In dergelijke gevallen kan het installeren van anti-statische apparaten op de afdrukapparatuur worden overwogen. Veel nieuwe flexografische machines zijn nu uitgerust met anti-statische apparaten.