Onderhoudsrubberroller heeft een staatsgreep
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Als een van de belangrijke onderdelen van de offsetpers, heeft de rubberen rol een nauwe relatie met de kwaliteit van het drukproduct. Daarom is het erg belangrijk om de rubberen rol wetenschappelijk en correct te gebruiken en te onderhouden. Neem een 4-kleuren offsetpers als voorbeeld: de hele set inktrollen van de vier kleurgroepen van de machine is ongeveer 50.000 yuan waard. Indien zorgvuldig beschermd en wetenschappelijk aangepast, kan de gemiddelde levensduur 2 jaar bedragen; bij oneigenlijk gebruik wordt het gemiddelde gebruik De levensverwachting wordt verkort tot 1 jaar of een half jaar. Daarom is het versterken van het verantwoordelijkheidsgevoel van werknemers en het verbeteren van hun operationele vaardigheden van groot belang bij het waarborgen van de productkwaliteit, het verlagen van onderhoudskosten, het verbeteren van economische efficiëntie en het bevorderen van bedrijfsontwikkeling.
1. Analyse van de oorzaken van abnormale beschadiging van rubberen rollen
Volgens de vele jaren praktijkervaring van de auteur zijn de redenen voor de abnormale beschadiging van de rubberen rol in het algemeen de volgende.
(1) Bij installatie en demontage wordt het niet voorzichtig behandeld en is het oppervlak van de roller of het rubber beschadigd.
(2) De rubberen rolaskop en het lager zijn niet stevig gekoppeld of de lagerprestatie is niet goed, zodat de rubberen rol wordt onderworpen aan wrijving, extrusie, enz., En het is gemakkelijk om het scheuren en verouderen van de rubberen rol.
(3) Teveel ophoping van inkt, inktresidu en andere onzuiverheden op de rubberen rol versnelt de wrijving en veroudering tussen de rubberen rollen, waardoor het oppervlak van de rubberen rol vol gevoelloosheid is en het onmogelijk is om water nauwkeurig over te brengen en inkt over te brengen .
(4) Onjuiste selectie van reinigingsmiddel voor rubberen rollen, zoals benzine, reductiemiddel, sterk zuur, sterke alkali, enz., Veroorzaakt scheuren en slak op het oppervlak van rubberen rolrubber.
(5) De druk tussen de rubberen rollen is te groot, zodat de rubberen rol wordt vervormd door extrusie, de rubber hitte uitzet en de rubberen kern direct wordt gedopt, waardoor de rubberen rol wordt afgedankt.
(6) De hoge temperatuur van de werkplaats zorgt ervoor dat de rubberen rol warmte op tijd afvoert tijdens de bewerking, en de rubberen cohesietemperatuur wordt continu verhoogd om de veroudering van het rubber te versnellen.
(7) De inkt wordt te snel gedroogd en de emulgering is ernstig en deze zal zich aan beide uiteinden van de rubberrol ophopen, waardoor de druk tussen de rubberen rollen in de verkapte fase toeneemt en de slijtage wordt versneld.
(8) De inktvrijmakingsknop aan beide uiteinden van de inktfontein is gesloten, waardoor er geen inktaanvulling is aan beide uiteinden van de rubberen rol, zodat de rubberen rol vaak in een droge wrijvingsstaat is en is beschadigd.
(9) Aangezien het aantal kleuren van een bepaald drukproduct in een multi-kleuren drukmachine klein is, lopen de rubberen rollen van andere kleurgroepen lang stil, zodat ze in een droge wrijvingsstaat zijn en beschadigd zijn .
(10) De drukplaat is niet strak of de klembeugel is niet goed vastgedraaid, zodat de punt van de drukplaat vaak kapot is. Wanneer de rubberen rol tegen de plaatcilinder wordt gedrukt, zal het rubberen oppervlak van de rubberen rol worden bekrast, waardoor de rubberen rol wordt afgedankt.
(11) De rubberen rol is niet goed opgeslagen; hij wordt bijvoorbeeld niet in het donker opgeslagen en de rubberen rol wordt verpletterd en gekrast door scherpe voorwerpen.
Er zijn veel redenen voor de abnormale beschadiging van de rubberen rol, maar als u deze zorgvuldig analyseert en de oorzaak van het probleem ontdekt, kunt u de beschadiging van de rubberen rol voorkomen.
2. Het juiste gebruik van rubberen rollen
1. Monteer het rubberen rollager op de juiste manier
Eerst en vooral moet de rubberen rol aan beide zijden worden schoongemaakt en moeten de lagers met specificaties en modellen die aan de ontwerpvereisten van de machine voldoen worden geselecteerd, en moet een laag smeerolie gelijkmatig op elk pasvlak worden aangebracht, en het lager moet gelijkmatig worden aangebracht met een speciale huls voor het monteren van het lager. Zorg dat het op zijn plaats past. Oefen geen kracht uit op het lageroppervlak om schade aan het lager te voorkomen.
2. Specificatie om de druk tussen de inktrollen aan te passen
Tijdens het drukproces moeten de waterrol en de inktrol continu en gelijkmatig de drukplaat van een geschikte hoeveelheid water en inkt voorzien, om een afdruk met een consistente inktkleur te verkrijgen. Daarom moet tussen de rubberen rol en de rubberen rol tussen de rubberen rol en de drukplaat de juiste druk worden gehandhaafd om een goede inkttransmissie te verkrijgen. Om de druk tussen de waterrol en de inktrol te garanderen, moet de methode voor het meten van de breedte van de inktrol worden toegepast, voornamelijk met de volgende punten.
(1) Voeg gelijkmatig een geschikte hoeveelheid gele inkt toe aan een schone rubberen rol en laat de machine vervolgens draaien om de inkt gelijkmatig over het oppervlak van de inktrol te verdelen.
(2) Torn de drukpers en controleer de breedte van de drukstang. Het is vermeldenswaard dat voordat de breedte van de drukbalk wordt bekeken, de drukmachine ongeveer 20 seconden stil moet blijven staan en vervolgens op de drukmachine kan worden geklikt om opnieuw een duidelijke drukbalk te verkrijgen.
(3) De druk tussen de plaatrol en de fonteinrol moet bij voorkeur worden aangepast, en dan moet de contactdruk tussen de plaatrol en de drukplaat worden aangepast, en dan moet de druk tussen de andere inktrollen afzonderlijk worden aangepast.
(4) Verwijzend naar de bedieningsinstructies van de drukmachine, is de drukbalkbreedte tussen de inktrollen in het algemeen 4 mm. Voor een inktrol met een kleine diameter en een goede elasticiteit is de drukbalkbreedte echter bij voorkeur 3 mm; omgekeerd is de drukbalkbreedte bij voorkeur 5 mm.
(5) De breedte van de drukstang tussen de waterrollen moet 5 tot 6 mm zijn. De druk van de waterrol op de doseerrol moet in het algemeen zodanig zijn dat de waterfilm aan beide uiteinden van de waterrol geen duidelijke waterdruppeltjes heeft.
(6) Wanneer de waterrol en de inktroldruk zijn afgesteld, is het noodzakelijk om elke stelschroef op tijd te monteren om alle rijposities te vermijden nadat de drukmachine draait.
3. Demonteer de rubberen rol correct
Telkens wanneer de rubberen rol wordt gedemonteerd, moeten de stelschroeven tweemaal tussen de werknemers worden losgedraaid. Bij het opnieuw plaatsen van de rubberen rol kunnen slechts twee omwentelingen in de tegenovergestelde richting worden gebruikt. Zelfs als er een fout is, kan dit snel worden gedaan. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de kwaliteit van elk lager te controleren. Als het voelt dat het trilt of blokkeert, moet het onmiddellijk worden vervangen.
3. De juiste onderhoudsmethode van de rubberen rol
1. Zorg voor de smering van elke bus en aszitting
Tijdens het echte werk worden de waterrolstoel en de inktrolzitting vaak ernstig versleten en wordt de wals verpletterd nadat het lager is gebroken, waardoor er meer verlies optreedt. Daarom moeten, voordat alle rubberen rollen zijn geïnstalleerd, de lagers, bussen, assteunen, beugels, enz. Aan beide kanten van de rubberen rol worden besmeerd met smeerolie om de wrijving van de inktrol als gevolg van de heen en weer beweging te minimaliseren. van de inktrol. Zijn wrijving tegen het lagerhuis.
2. Onderhoud van diverse kleurenrol van drukmachine
De rubberen rol van een drukmachine zal geleidelijk kleiner worden na 2 tot 3 maanden gebruik, waardoor de nauwkeurige overdracht van water en inkt wordt beïnvloed. Op dat moment moeten de rubberen rollen van elke kleur van de drukpers achter elkaar worden gehouden en moet de druk tussen de rubberen rollen opnieuw worden aangepast.
3. Reiniging van de rubberen rol
De rubberen roller moet een goede inktopname en inkttransmissie hebben en het oppervlak van de hoogwaardige rubberen roller is fijn en glad. Aangezien de rubberen rol echter lange tijd in contact moet zijn met water, inkt, papier, enz., Is het onvermijdelijk dat zich resten zullen ophopen op de rubberen rol. Hoewel de rubberen rol elke keer wordt schoongemaakt, kunnen sommige resten niet volledig worden weggespoeld. Na verloop van tijd wordt een gladde kristallaag gevormd die lijkt op calcium, die stevig aan het oppervlak van de rubberen rol is bevestigd en deze blokkeert. Door de poriën verliest het zijn elasticiteit en wordt het harder, wat de prestaties van de inktoverdracht en wateroverdracht ernstig beïnvloedt en dus de inktkleur van de afdruk niet stabiel kan regelen.
Op dit moment, hoewel veel bedrijven hebben ontwikkeld dempende oplossingen om de verkalking van rubberen rollen te voorkomen, en het effect is goed, maar de prijs is duurder, kan het niet op grote schaal worden gebruikt. Om dit probleem op te lossen, moeten drukkerijen vaak speciale til- en startwater gebruiken om de rubberen rol te reinigen, maar deze methode is tijdrovend, arbeidsintensief en verhoogt onzichtbaar de productiekosten. Daarom is de auteur van mening dat een betere methode is om de rubberen roller te wassen met een kleine hoeveelheid citroenzuur water na elke wasbeurt, om wat calciumverontreinigingen te maken op de chemische reactie aan het oppervlak, en dan schoon te maken.
Sommige mensen denken dat het tijdverspilling is om de rubberen rol zo voorzichtig te gebruiken en te onderhouden. Ik ken het geloof van de ouden niet dat "het slijpen van het mes het houtwerk niet mist" en dat "het koken perfect kan zijn". Zolang de standaardiseringsoperatie lang duurt, kunnen de technische vaardigheden voortdurend worden verbeterd. Eenvoudigheidshalve worden de daarbij verbruikte manuren sterk gereduceerd en de rubberen rol wordt vollediger benut.