Van een afstand naar de kleur kijken, bloemen zien - meerkleuren en meerpunts afdrukmethoden introduceren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Elke vorm van technologie heeft voor- en nadelen. Elke praktische behoefte heeft de meest geschikte technologie. Dit is eigenlijk een dialectische relatie. In het textieldrukproces bestaat deze dialectische relatie ook. Als het pigment bismut of kleurstof) verdikkingsmiddel, bindmiddel en verschillende hulpstoffen niet juist worden gekozen, kan de kleurstof niet voldoende worden opgelost en is er nog steeds onoplosbaar materiaal; of drukpasta Na lange tijd geplaatst te zijn, zal er enige aantrekking zijn tussen de kleurstofionen of tussen de kleurstofionen en de slurrymoleculen, waardoor de kleurstof opnieuw aggregeert om een gedrukt patroon te vormen om kleurpunten of ongelijkmatig verven te produceren, wat oorspronkelijk ongewenst was in het drukproces. Rachitis is ook een oorzaak van printdefecten. Dit soort defect is iets dat mensen niet willen zien. In het drukproces, moeten we ons best doen om het te overwinnen. Sommige mensen denken dat, omdat het kleurpunt een tekortkoming in het afdrukken is, of het in een gunstig aspect kan worden omgezet, geschikt is voor zijn eigen technische behoeften. Als de onregelmatige kleurpunten zijn gerangschikt in een nieuwe stijl of patroon, zal het afdrukken een ander visueel effect produceren, resulterend in een nieuw gedrukt product dat multi-color meerpuntsafdrukken wordt genoemd. De multikleurige micropuntdrukmethode is verschenen. Hoe veel kleurpunten genereren? Dit kan worden bereikt met behulp van microcapsule-technologie. Microcapsule-technologie is een techniek waarbij een vaste of vloeibare kleurstof wordt bekleed met een filmvormend materiaal om fijne deeltjes te vormen. De verkregen microdeeltjes worden microcapsules genoemd en de kleurstof die zich in de microcapsules bevindt, wordt een capsulekern genoemd en het buitenste coatingmembraan wordt een wandmateriaal genoemd. De capsule omhult deze ingepakte kleurstof, een microcapsulekleurstof genoemd, waarmee meerkleurenprinten kan worden bereikt.
Meerkleuren meerpunts afdrukken is over het algemeen hetzelfde in proces en apparatuur als bij conventioneel afdrukken, maar het is anders. Een van de verschillen is het gebruik van microcapsule kleurstoffen. In de drukpasta worden verschillende kleurmicrocapsulekleurstoffen ingekapseld door de capsule. Dek af, zodat ze niet met elkaar in een kleur mengen. Pas na het afdrukken wordt de capsule verbroken door fixeeromstandigheden zoals stomen, worden kleurstoffen van verschillende kleuren vrijgegeven en worden de vezels afzonderlijk gekleurd, zodat een verscheidenheid aan kleuren op unieke wijze wordt gevormd. Micro-puntpatroon. De vorm van de microdots is ook verschillend afhankelijk van de vorm van de microcapsulekleurstof, die een bolvormige vorm, een elliptische vorm, een druppelvorm, een schaalvorm, een vezelvorm of dergelijke kan hebben. Als de gewone gele kleurstof en blauwe kleurstof worden gemengd in dezelfde kleurpasta door een conventioneel afdrukproces, wordt het een groene pasta, die nog steeds een zwart-wit afdruk is. Als de gele en blauwe kleurstoffen afzonderlijk in microcapsule-kleurstoffen worden gemaakt, kunnen ze ook in dezelfde kleurpasta zijn. Vanwege de barrière gewikkeld door de capsule, raken de twee kleurstoffen elkaar niet, dat wil zeggen dat ze niet mengen. Alleen wanneer de stoom wordt gestoomd na het afdrukken, wordt de kleurstof losgemaakt van de capsulefilm om de vezels afzonderlijk te kleuren, waardoor micro-dots van verschillende kleuren worden gevormd. Om visuele redenen is het groene patroon ver weg, maar de gele kleur wordt vanuit een bijna-aanzicht gezien. De micro-punten worden gevormd. Daarom geeft het mensen het gevoel "naar een bijna-kleur te kijken en naar bloemen te kijken". Sommige mensen zeggen dat multi-color multi-point printen een printmethode is met een unieke stijl die verschilt van het algemene 'sneeuw'-effect.
Het tweede verschil: Omdat de capsulefilm van microcapsule-kleurstof wordt vrijgegeven, heeft deze bepaalde stevigheid, dus het mengen en de temperatuurinstelling moet strikt worden gecontroleerd. Het is het beste om eerst het monster te testen om de specifieke omstandigheden van het behandelingsproces te achterhalen, met name de capsule. Voorwaarden moeten van tevoren worden onderzocht om een bevredigend drukeffect te verkrijgen. Vanwege de verschillende bereidingsmethoden van microcapsules, zullen de eigenschappen van de capsules anders zijn en moet de samenstelling van de afdrukpasta dienovereenkomstig worden aangepast. De MCP-HP microcapsulekleurstof geproduceerd door Nippon Chemical Chemical Co., Ltd. kan bijvoorbeeld ureum aan de drukpasta toevoegen om de penetratie te vergemakkelijken. De microcapsulekleurstof die is bereid volgens de spinmethode, mag echter niet met ureum worden toegevoegd; sommige kunnen niet worden gebruikt om een suspensie of dergelijke met water te bereiden.
Na multi-color multi-point printen en drogen aan één kant van de stof, kunt u dezelfde meerkleuren meerpuntsafdrukken op de achterkant ook uitvoeren om dubbelzijdige meerkleurenprintproducten te produceren. Een meerkleurig patroon met meerdere stippen, bestaande uit afgedrukte micro-dots en afgedrukte micro-dots die vanaf de andere kant worden verzonden, is aan elke kant zichtbaar en de hoofdtonen van de twee zijden kunnen verschillen. Bovendien kan het dubbelzijdige meerkleurendrukeffect voor meerdere kleuren ook worden verkregen met de opvulmethode. Een algemene kleurstof kan ook aan de puree of pasta in de opvuloplossing worden toegevoegd, zodat een gemalen kleur kan worden verkregen. Als bijvoorbeeld een polyester-katoenweefsel wordt gebruikt, kan een afzonderlijke reactieve kleurstof worden toegevoegd, zodat het oppervlak van het weefsel een meerkleurig meerpuntspatroon met een witmakend effect kan vormen. De kleding- en interieurproducten van dubbelzijdige meerkleuren- en meerpuntsdrukproducten zijn erg populair onder klanten.
De microcapsule kleurstofdeeltjes zijn klein en de microcapsulekleurstof kan 100 tot 10 miljoen deeltjes per kilogram bereiken. De microcapsulekleurstof is samengesteld uit de inwendige kernkleurstof en de buitenfilm. Vanwege de beperking van de productiemethode, is de kernkleurstof beperkt tot de huidige wateroplosbare reducerende, dispergerende, zure en kationische kleurstoffen. De vorming van microcapsules door in water oplosbare kleurstoffen is moeilijker en gecompliceerder. De meest geschikte kleurstofmicrocapsules zijn dispersiekleurstoffen. Omdat ze onoplosbaar zijn in water, bevatten commerciële kleurstoffen zelf dispergeermiddelen, die gemakkelijker in water kunnen worden gedispergeerd en bekleed met in water oplosbare wandmaterialen zoals methylcellulose. Daarom in water onoplosbare kleurstoffen. De microcapsules kunnen worden gevormd door een fasescheiding, een enkele coacervatiemethode, een complexe coacervatiemethode en een fysische methode. De productiemethode van de kleurstofmicrocapsule kan verwijzen naar de productie van de microcapsule-essentie in het artikel "Scent Printing, Fragrance and Fragrance Four" in "Printing of Guangdong", No. 2, 2003, en zal hier niet worden beschreven. Er moet echter verder worden uitgelegd dat, aangezien het diffunderende middel NNO in de gelatine en de disperse kleurstof gemakkelijk in een klont wordt gecondenseerd, om de toestand van de microdeeltjes te verkrijgen, wat synthetisch colloïde kan worden toegevoegd als een beschermend colloïde om agglomeratie te voorkomen . Om de sterkte van de wandfilm van de microcapsule te verkrijgen, zodat deze bestand is tegen de eisen van verschillende drukmethoden, zoals de druk van de rubberrol, de koperen schraper of de magnetische staaf, moeten de kleurstofmicrocapsules worden gehard, en een bepaalde hoeveelheid 39% formaldehyde, wanneer afgekoeld tot 10 ° C, met natriumhydroxide om de pH = 8-9 omstandigheden, controletemperatuur, reactietijd en de hoeveelheid toegevoegd formaldehyde aan te passen om de graad van uitharding aan te passen, indien de uithardingsbehandeling is te veel, de muurfilm is te hard. Het kan zijn dat de microcapsules niet kunnen worden afgebroken vanwege overmatige hardheid wanneer het gas wordt gestoomd, en de kleurstof niet wordt vrijgegeven en het weefsel moeilijk te kleuren is. Als u kleinere kleurstofmicrocapsules wilt verkrijgen, kunt u de hoeveelheid synthetische gelatine verminderen, de toevoeging van zuur versnellen en de roersnelheid vertragen. Als u grotere deeltjes wilt krijgen, kunt u een beetje gelatine of diffunderend middel NNO toevoegen om kleurstofmicro te vormen. Na de capsule kan de dispersie na het plaatsen in twee lagen worden verdeeld en wordt de bovenstaande vloeistof afgefiltreerd en de onderste laag de kleurstofmicrocapsule-deeltjes.
Drukproces: voorbereiding van de suspensie → afdrukken → voorbakken → 140 ° C hogedruk stomen met gas → water wassen → reductie reiniging → water wassen → drogen → gereed product.
De samenstelling (%) van disperse kleurstofmicrocapsule-drukpasta wordt als volgt geïntroduceerd:
Microcapsule verspreidt kleurstof 20 ~ 40
Natriumalginaatpulp 50 ~ 85
Ureum 5
Antikleuringzout S 2
Wijnsteenzuur (aanpassing van de pH)
water Matige hoeveelheid
Totaal bedrag 100
De toepassing van microcapsule-kleurstoffen in de textieldrukindustrie staat nog in de kinderschoenen en is op de lange termijn een veelbelovende methode voor het printen van kleurstoffen. Als de vatkleurstofsuspensie bijvoorbeeld is opgevuld, kan het reductiemiddel niet naast de kleurstof bestaan en moet de vatkleurstofsuspensie eerst worden opgevuld, vervolgens wordt de reducerende oplossing opgevuld na droging en vervolgens wordt het gas gedestilleerd. Als het reductiemiddel micro-ingekapseld is, kan het Dye-co-oplosmiddel worden toegepast. De fenolische basis en de basiskleur van de ijskleurstof zijn in twee keer verdeeld. De polyester / polyacrylonitril en polyester / wol-mengsels zijn geverfd met twee kleurstoffen. Wanneer de twee kleurstoffen elkaar ontmoeten, treedt precipitatie op, hetgeen invloed heeft op het gebruik van een oplossingswerkwijze, zoals micro-inkapseling van een van de kleurstoffen, maakt één aanbrenging van verven mogelijk, hetgeen het drukproces vereenvoudigt. Bovendien kunnen sommige verfhulpmiddelen met speciale eigenschappen tegelijkertijd met de kleurstof worden gecoat en geverfd.
Verwacht wordt dat microcapsulekleurstoffen vele nieuwe toepassingen in de textieldruk- en drukindustrie zullen blijven openen.