Lithografie probleemoplossing (1)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hoofdstuk 1 Papierinvoer en bezorging
In dit hoofdstuk worden veelvoorkomende problemen met het invoeren en afleveren van papier, mogelijke oorzaken en behandelingen beschreven en overwonnen of vermeden. Onder bepaalde omstandigheden zijn sommige behandelingsmethoden onbruikbaar. De drukmachine is bijvoorbeeld mogelijk niet uitgerust met apparatuur die specifieke problemen aankan. De manager moet overwegen om de benodigde apparatuur toe te voegen om de productie-efficiëntie van de drukpers te verbeteren. Als de verwerkingsmethode wordt aanbevolen om te worden gerenoveerd, moet het management de tijd regelen. Kom repareren.
Vervang papier of inkt of platen en neem contact op met de fabrikant of leverancier als zich problemen voordoen nadat het probleem is gediagnosticeerd. (Een andere methode kan worden gebruikt voor het PIA / GATF-papier- en inktlaboratorium (8 0 0 - 9 1 0 4 2 8 3 ext. 5 8 5) Het team van de PIA / GATF Laboratory Services kan zowel vóór als na het afdrukken afdrukken. materialen en het aanpakken van de problemen bij het afdrukken zoals gepland, alle PIA / GATF-tests voor inkt en papier worden uitgevoerd volgens industriestandaardmethoden).
1. Het papier is niet op zijn plaats of wordt niet op dubbele vellen papier afgedrukt
Reden 1: Of de stapelhoogte geschikt is en of deze te hoog is, overschrijdt waarschijnlijk een vel papier; als deze te laag is, is er sprake van een papierinvoerfout.
Oplossing: pas de stapel aan de bovenkant van het voorpaneel 3/16 inch (5 mm) aan; stel vervolgens de hoogte van het papier in om het mondstuk aan te passen.
Oorzaak 2: Er is te veel blazen in de scheiding en de mondinstelling is te laag.
Oplossing: Stel de blaaspoort opnieuw af op de stapelhoogte en verlaag de blaasdruk.
Oorzaak 3: de spuitmondfunctie is niet geschikt.
Hantering: ① Als het mondstuk vuil is, maakt u het schoon en houdt u het schoon.
Replace Vervang het mondstuk als het spuitmondje versleten is.
③ Bij oudere persen moet de roterende klep in de papierinvoerkop worden gereinigd.
④ Als u het mondstuk wilt afstellen, stelt u het scheidingsmondstuk zo in dat alleen het bovenste papier op de juiste hoogte van de stapel wordt aangeraakt. Dit gebeurt wanneer de geblazen lucht nog steeds bezig is. De slag van het mondstukoppervlak moet evenwijdig zijn aan het papieroppervlak. .
⑤ Wanneer het mondstuk dat wordt verzonden zich aan de achterkant bevindt, moet het voorste mondstuk worden afgestemd op het moment waarop het scheidingsmondstuk zojuist op het papier is gezogen. Raadpleeg de handleiding van de printer om de verschillende spuitmonden te gebruiken wanneer het vacuüm maximaal is. Als het papier is vervormd of beschadigd, gebruikt u een speciaal spuitmondje.
Oorzaak 4: Het papier kleeft aan elkaar tijdens het snijden.
Hantering: voer lucht in het papier en maak het papier los, zodat het niet meer kleeft.
Oorzaak 5: Het papier is statisch.
Hantering: ① Installeer een luchtionenthalpie in de luchtslang, die jaarlijks moet worden vervangen.
② Houd de vochtigheid in de apparatuurruimte boven de 3 5% (de drukkamer heeft meestal een relatieve vochtigheid van 50% ± 5%, maar 3 5% kan de statische elektriciteit sterk verminderen).
2. Papiertoevoer verloopt niet soepel
Oorzaak 1: het hierboven afgescheiden papier geeft te veel of te weinig lucht, en te veel blazen veroorzaakt dat de voorzijde van het papier zwaait, waardoor het papier ongelijkmatig wordt. Hantering: Gebruik alleen voldoende lucht om de bovenste vellen papier van elkaar te scheiden. Als het papier vastzit, is het het beste om het papier opnieuw te stapelen en van het papier af te rollen, wat beter is dan met een sterkere slag.
Reden 2: De rotatieklep van de vliegwielkop is niet schoon, de groef van de runner wordt geblokkeerd door stof, olievlekken en vuil. Deze klep regelt het vacuüm en blazen van het mondstuk. Als een van de frontinvoermondstukken sneller is dan de andere, is het mogelijk dat het papier is gedraaid en dat de papiertoevoer ongelijk is wanneer deze naar de papierinvoertabel wordt gevoerd.
Behandeling: Reinig de roterende klep.
Oorzaak 3: Het mondstuk is niet correct uitgelijnd.
Remedie: maak het mondstuk glad.
3. Er zitten vegen op het afdrukpapier
Oorzaak: de compressor is oververhit of verkeerd bijgetankt. Oververhitting kan het gevolg zijn van nalatigheid, het gebruik van niet goed gesmeerde olie of een te hoge luchtdruk. De smeerolie verdampt als gevolg van oververhitting en koelt af bij het passeren van de gasleiding, die meestal wordt veroorzaakt door overmatige smering van de compressor.
Afvalverwijdering: volgens de aanvullende smering en het onderhoud in de bedieningshandleiding, stel het luchtafvoerklep zo af dat de compressieluchtdruk op een gematigd niveau is, spoel de compressor tweemaal per jaar door, volgens het juiste reinigings- en wasproces in de aanvullende instructies.
4. Schuin of geblokkeerd op de papierinvoertabel
Oorzaak 1: De papierinvoerrol is hol, ongelijk of te glad.
Oplossing: vervang het nieuwe rubber op het wiel. Stel de voorste invoerrol op de invoerrol af wanneer u de papierinvoertafel aanpast volgens de bedieningshandleiding.
Oorzaak 2: De lopende band heeft een lichtflits of kleine spleet of de riem is los. Dergelijke problemen kunnen het uiteinde van het papier beschadigen of vervorming en blokkering van de voorversnelling veroorzaken. Oplossing: vervang de riem.
Oorzaak 3: Het bord is roestig of vochtig.
Hantering: Houd het karton schoon.
Oorzaak 4: De voorkant van het papier is gekruld of de hoeken kunnen de randmeter niet raken en schuintrekken en blokkeren veroorzaken.
Oplossing: stapel opnieuw, elimineer het probleem van de voorkant en de hoeken van het papier (hand afvlakking, afvlakking).
Oorzaak 5: Statische elektriciteit wordt geaccumuleerd op het papier of de transportband.
Hantering: ① Installeer een commerciële statische eliminator.
② Als de relatieve luchtvochtigheid te laag is, moet de afdrukruimte bevochtigd zijn.
5. De afwijking van de frontmanometer (niet toegestaan)
Oorzaak 1: de opening tussen de plaat en het papier is niet voldoende.
Hantering: Gebruik bij het afdrukken van dun papier een diktemeter om de ruimte in te stellen waar het papier doorheen kan. Voor papier met een dikte van meer dan 0,25 mm, past u de ruimte 1,5 maal dikker aan dan het papier.
Oorzaak 2: De opening tussen de plaat en het papier is te groot, waardoor het papier opkrult of van de voorkant terugkaatst.
Oplossing: pas de spatie aan als methode van oorzaak 1.
Oorzaak 3: Het wiel aan het einde van de plaat is te laat of te ver naar voren.
Oplossing: Pas de positie van de aandrukrol opnieuw aan naar de stand vooraan aan het uiteinde van het papier. Gebruik een stalen of zacht borstelwiel (er is geen rubberen wiel beschikbaar).
Oorzaak 4: Er is geen perfecte rechte lijn aan de voor- of achterkant van het papier of de lengte van voor naar achter verandert. Het resultaat is vergelijkbaar met de positie van het achterwiel.
Oorzaak 5: De drukrol heeft onvoldoende grijpspanning en de inktviscositeit is te hoog, waardoor het afdrukpapier in de bijtklauw glijdt en de voormaat onnauwkeurig is.
Hantering: ① Reinig de bekken en pas ze op tijd aan. De drukpers moet de klauwen elke drie maanden reinigen en afstellen.
② Het bijtkussen moet worden vervangen als het beschadigd is.
③ Controleer het gemiddelde van de kaken en verhoog zo nodig de druk.
Reden 6: De voorkant van het papier is gebogen (binnen of buiten). Dit probleem doet zich niet voor in een driepunts positioneringspers, maar er zijn veel front-end ontwerpen die het vooreinde van de bijtketting of het printpapier maken. De beet heeft verschillende hoeken, wat resulteert in een slechte positionering, waardoor het vooreinde zijn hoofd verliest en rimpels en andere problemen. Verwerking: controleer de rechtheid van de voorkant van het papier. Als het niet recht is, moet u het papier opnieuw snijden of wijzigen. Pas bijvoorbeeld het voorste blok aan om het verkeerde papier af te snijden, dus het kan worden afgedrukt, maar het afgedrukte papier wordt afgedrukt. Er is een probleem met de papierplooimachine of de inbindmachine.
Reden 7: De grijper op de draaiarm of het roterende type is niet gesynchroniseerd met de grijper van de plaatrol. Deze situatie wordt veroorzaakt door de slijtage van de machine, dus de as van de invoergrijper kan op het moment van overdracht niet overeenkomen met de persrol. Klauw de klauwen.
Oplossing: Vervang de onderdelen.
Oorzaak 8: De timing van de invoerrol is onjuist.
Oplossing: ① Pas de timing van de invoerrol zo aan dat het papier de klauwen bereikt en dat de aandrukrol iets gebogen is.
② Pas de voorversnelling aan en sommige persen kunnen de voorversnelling fijn afstemmen op ongelijk papier.