Groot schermvaardigheden maken van de schermproducties
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De absolute grootte van grootformaatschermen is een belangrijke stap in het maken van grootformaatschermen - netvoorbereiding, coating, blootstelling en recycling - en is ook een grote uitdaging. We gebruiken nu echter meerdere oplossingen om het maken van schermen te vereenvoudigen. Zo is handmatig schermen maken in veel fabrieken vervangen door geautomatiseerde apparatuur en is de schermcoating ook vervangen door automatische coaters. Laten we elke stap bespreken en enkele van de technieken en hulpmiddelen introduceren die kunnen worden gebruikt om de productie van grootformaat zeefplaten te vereenvoudigen.
Voorbereiding van draadnetten
Polyester gaas is een precisie synthetische vezel. Dit materiaal heeft uitstekende barrière-eigenschappen en vochtbestendigheid, daarom wordt het gebruikt in frisdrankflessen en filmverpakkingen. Om precies te zijn, het is een inert kunststofproduct dat niet gemakkelijk te verlijmen is.
Directe coating-emulsies lijken enigszins op coatings op waterbasis. Deze emulsies zijn niet gemakkelijk te hechten aan kunststoffen en hebben slechte hechtingseigenschappen. Om een scherm van hoge kwaliteit met een lange levensduur te produceren, moet het scherm goed worden voorbereid, zodat de emulsie goed op het scherm blijft. Goede hechting is uitermate belangrijk bij het gebruik van schurende of op water gebaseerde inkten, zoals afdrukken op glas of textiel. Het is ook belangrijk dat sommige gedeelten van de afbeelding worden bedekt of geblokkeerd door tape en worden ontrafeld in de volgende fase van het afdrukken, waardoor schade aan het scherm wordt voorkomen.
Het scherm moet worden schoongemaakt om olie of verontreinigingen te verwijderen, waardoor de emulsie het oppervlak van het scherm niet bevochtigt en de vezels ook een behandeling met een bevochtigingsmiddel vereisen. Dit kan het niveau van oppervlaktespanning of de energie van het oppervlak van het polyester gaas tot een acceptabel niveau verhogen, zodat de emulsie daaraan hecht. Dit principe is heel bekend bij printers die op energiezuinige kunststoffen printen, zoals het geval is met polyethyleen. Deze substraten vereisen oppervlaktebehandeling om een bepaald niveau van oppervlaktespanning te bereiken voor optimale inkthechting. Een scherm dat een goede ontvettingsbewerking en voorbehandeling heeft ondergaan, vormt na het spoelen een uniforme, complete waterfilm. Wanneer de hechting van het scherm wordt verbeterd, kunnen de belichtingsruimte en resolutie de hoogste waarde bereiken.
Lijm
Om een stabiel effect te bereiken, raden we ten zeerste aan om een automatische schermcoater te gebruiken op een grootformaat schermprinter. Het is onmogelijk om een uniforme laagdikte op een scherm van deze afmeting met de hand te bekomen. Als uw arm niet lang genoeg is om het gewicht van de hele brede coatingtank in evenwicht te brengen, is het bijna onmogelijk om een grootformaat scherm met de hand te coaten.
Bij de dimensionering moet een emulsie met een hoog gehalte aan vaste stoffen worden gebruikt. Dit voorkomt krimp tijdens het droogproces en helpt u hoogwaardige stencils te maken met behulp van eenvoudige coatingtechnieken. Hedendaagse coaters hebben ook ingebouwde droogeenheden die uitzonderlijk goed presteren bij gebruik van grote maasschermen met een hoog maaswerk. Bij schermen met een gemiddeld tot klein aantal mazen wordt een relatief natte emulsie gebruikt om sneller en efficiënter op de coater te drogen.
Droog
Schermdrogen wordt meestal uitgevoerd in een niet-vervuilende omgeving in de isolatiezone en wordt uitgevoerd op plaatsen waar een veiligheidslamp is. Warm en droog 100 ° F De hete lucht rond (40 ° C) kan vrij circuleren in de droogzone om vocht te verwijderen.
Fotopolymeeremulsies worden minder beïnvloed door restvocht en hoge temperaturen tijdens drogen en opslag. Ze kunnen soepel worden belicht zonder volledig droog te zijn. Diazo en dual-cure emulsies moeten echter vóór blootstelling worden gedroogd en worden blootgesteld aan vocht van minder dan 4%. U kunt een contactmeter gebruiken om nauwkeurig de hoeveelheid water te meten die in de emulsie achterblijft.
Blootstelling
Technologische vooruitgang op het gebied van het maken van stencils heeft traditionele grootformaat-beeldbelichters en andere vergelijkbare methoden uitgedaagd op het gebied van kosten en efficiëntie. Het computerscherm met directe weergave van het scherm zorgt voor efficiëntie in het digitaliseringsproces van de zeefdrukplaat, de film wordt geannuleerd, het belichtingsproces en het schermverwerkingsproces worden ook vereenvoudigd en de originele grootformaat vacuümplaatdrukmachine is niet langer nodig. Ten slotte was de tijd besteed aan het repareren van de gaatjes op de platen sterk verminderd, omdat er geen film of glazen oppervlak meer was om stof aan te trekken.
Hoewel grootformaat inkjetprinters verschillen van computer directe schermsystemen, is hun uitvoerkwaliteit veel beter voor printers die vaak moeten wachten op andere bedrijfsfilms. Veel schermprinters gebruiken grootformaat inkjetprinters om in eigen huis te produceren. Extra grote positieve film.
De projectiebelichtingseenheid vermindert de kosten van de film aanzienlijk. Voor een foto die wordt gebruikt om een versie van een groot formaat scherm te maken en de vergroting 10 keer is, is de film slechts 1% van het eindproduct. Een speciale emulsie regelt de belichtingstijd binnen een minuut, omdat de vacuümprinter niet nodig is, dus de schermverwerking wordt weer vereenvoudigd.
Je hoeft niet na te denken over hoe je je bord blootlegt. Het belangrijkste is om de belichtingstijd lang genoeg te maken om ervoor te zorgen dat de emulsie volledig is uitgehard en een duurzame, chemisch bestendige en krasbestendige, goede hechting produceert. Geslacht drukplaat. Een calculator voor kleurconversiebelichting werd gebruikt om de juiste belichtingstijd voor de diazo-dubbeluithardende emulsie te bepalen. Deze methode, als laatste punt van het kleurconversieproces, toont de juiste belichtingstijd. Geel diazonium wordt bijvoorbeeld gebleekt tijdens belichting, waardoor de kleur van de belichte stencil verandert. Gewoonlijk verandert de kleur van groen naar blauw of van bruin naar paars.
Een hulpmiddel voor het beoordelen van de belichtingswaarde is het gebruik van een 21-traps grijstint blootstellingscalculator, die kan worden gebruikt in fotopolymeriseerbare emulsies en diazo- en dubbeluithardende emulsies. De ideale belichting is afhankelijk van de tijd die nodig is om de grijstinten met 7 niveaus te herstellen nadat het scherm is gemaakt.
Belichting is een groot probleem bij het belichten van sjablonen op groot formaat. Om de belichtingsruimte te maximaliseren bij het belichten van een groot scherm, is het belangrijkste om een hoge resolutie emulsie te kiezen om het coatingproces te verbeteren, de ongelijke dikte van de coatinglaag te verminderen en het scherm goed door te laten. Grondvoorbehandeling verbetert de hechting van het scherm.
Ontwikkelen
Om de beste resolutie te bereiken, is het noodzakelijk om aan beide zijden van het scherm te spuiten en ontwikkelen met een hogedruk, gelijkmatig verdeelde ontwikkelaar. Dit is eenvoudig te doen op kleine schermplaten, maar het is moeilijk op grootformaat schermplaten. Omdat het bepaalde vereisten heeft voor het proces en de ruimte. Een effectieve oplossing is om een automatisch reinigingsapparaat te gebruiken dat ook kan worden ontwikkeld. Dit vereist minder ruimte en vereist geen ontwerp en er zijn sproeiers in de ontwikkeltoren. De beste handmatige optie is om een drukwaterpistool te gebruiken met een minimum snelheid van 1000 psi met een waaiernevel van 3-5 gallons per minuut.
recycling
Het handmatig reinigen van grootformaatschermen vereist dat werknemers bijzonder gefocust zijn en de gereedschappen correct gebruiken om werkefficiëntie en veiligheid te garanderen. De gebruikte gereedschappen bestaan voornamelijk uit een borstel met een lange steel die de verste hoek van het scherm kan bereiken, evenals beschermende kleding - brillen, handschoenen, laarzen, enz. Voor elke stap van het schoonmaken is een aparte borstel nodig om verontreiniging tussen chemische containers. Onderschat het belang van een goed waterpistool niet. Koop een van de grootste en beste schoonmaakmiddelen die je je kunt veroorloven, het zal je niet teleurstellen.
Automatische schermrecyclingapparatuur kan veel moeilijk werk verrichten en kan de mogelijkheid verkleinen dat werknemers door chemicaliën worden geschaad. Gecombineerde en online apparatuur kan systematisch olie van het scherm verwijderen en spookverwijdering is nog steeds een probleem, omdat de machine niet volledig operationeel is. Dus zelfs als u een geautomatiseerd systeem gebruikt, hebt u nog steeds veel mogelijkheden om uzelf schoon te maken.
Op een grootbeeldpers
De opkomst van grootformaatschermen hangt nauw samen met het nastreven van grotere en betere afbeeldingen op verschillende substraten. Alleen door voortdurend te innoveren op het gebied van materialen en technologie, kan een bloeiende carrière worden gegarandeerd en wordt de zeefdruk altijd centraal gesteld in grootformaat imaging.